仓储自动化物流系统解决任务残留的方法

2015-01-06卢雨锋

厦门科技 2015年2期

卢雨锋

仓储自动化物流系统解决任务残留的方法

卢雨锋

近年来自动化物流技术在烟草行业中应用广泛，而信息系统中任务调度管理在其中发挥着重要作用。由于烟草物流技术应用时间较短，各卷烟企业对于底层输送机控制系统与上位调度系统控制过程研究较少，这就造成对欲新建自动化物流系统的烟草企业缺乏经验参考。【1】本文针对厦门烟草工业有限责任公司中片烟库输送系统中存在的残留任务问题，通过分析故障原因，开发残留任务完成软件，解决残留任务造成的无法正常出库现象。

存在问题

厦门烟草工业有限责任公司片烟库出库端主要由辊筒输送机、移载机组成。如图1所示，片烟库有四个出库口：A线、B线、C线、紧急出库口。A、B、C线分别为制丝线主要入料口，紧急出库口仅当A、B、C任意一线出现故障时，将片烟出库至紧急出库站台，并由叉车叉取至制丝入料口。【2】实际生产中，由于种种原因，如：人为操作问题、设备检测元件问题及系统故障等原因，容易导致现场输送站台烟包已经输送至制丝入料口，但该烟包任务的信息还残留在输送机上，导致后续烟包无法输送至该站台，甚至由于任务堆积过多未完成无法生成新的出库任务，严重影响故障判断及处理维护【3】。

图1 片烟库输送机平面图

现有处理方法，相对繁琐且易错，需要维修工现场查看输送机上任务信息是否与上位任务信息一致。当残留任务多时，需要挨个比对过去，在繁琐的同时也有很大可能出错，完成了错误任务，造成更大麻烦。

图2 输送机上位任务管理界面

如图2所示，有时任务繁多，不易一个个比对。据统计，从2010年投入使用至2012年5月每月平均出现3次，每次处理20～40分钟不等。为此，需要对片烟库入库端输送系统与穿梭车系统控制进行改进。

改进方法

1．残留任务辨别及清除控制

首先将现场所有符合“无实物，有信息”输送机的信息清空，接着查询数据库中上位任务信息，查找出目的地分别为A、B、C线及紧急出库口最早生成的任务，并遍历现场A,B,C线及紧急出库口所有的任务信息，比对是否有匹配的项目。如果比对得上，则说明无任务残留；若其中有一个比对不上，说明该输送线存在任务残留，并调用相应存储过程完成该任务。完成后，继续执行上述比对过程，直到能比对上才结束轮询。如图3所示。