沥青路面施工中的温度离析研究
2015-01-01肖玉荣广东省长大公路工程有限公司广东广州510095
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温度离析是指混合料在运输、摊铺和碾压过程中由于不均匀的热量损失引起温度差异较大,导致混合料空隙率和结构发生变化。Steve Read在研究沥青路面周期性离析问题时,首先提出了温度差异的破坏。在路面施工中由于机械设备等其它因素.路面有一些区域温度降低比较快,导致路面温度变化比较大,这就被称之为温度差异。在低温区域,路面难以压实,容易出现松散、坑槽等早期水损害。
1 温度离析的产生机理
沥青是一种粘弹性体,在低温时粘度大,混合料难以压实。所以发生温度离析时,低温部分的混合料在相同压实功作用下,空隙率大,路面容易出现早期病害。温度离析是有规律的,是一个周期性的变化过程,所以要从整个施工过程对温度离析的产生进行分析。
2 温度离析的评价指标
温度离析在路面施工中普遍存在,有研究表明,由于温度离析的影响,沥青面层的使用寿命大大缩短,严重离析的路面使用寿命可能会减少50%以上。美国NCHRP 441报告中提出了温度离析评价标准,见表1。
表1 NCAT温度离析评价标准
3 施工中的温度离析
3.1 出料过程中的温度离析
沥青拌和机在出料前会提前工作,将拌好的混合料储存在保温仓中,出料时可以一次性装满车厢。但有时拌和机出现故障导致混合料产量下降,出料时没有装满一卡车,装了部分料的卡车停在出料口待料时,往往导致温度离析。
3.2 运输过程中的温度离析
一般热拌沥青混合料的出料温度达到160℃及以上,混合料进入卡车车厢后,由于混合料和车厢壁及空气间的温度差异巨大,将导致混合料向车厢壁和空气中不断传递热量,这样靠近车厢壁和表面的混合料温度不断下降。而沥青和集料的导热系数小,所以内部温度较高的混合料难以及时将热量传递给低温部分,这样就在车厢周围及表面和混合料内部之间形成了温度差异,而这种温度差异受运输距离和施工环境的影响,运输距离越长、施工气温越低,混合料之间的温度差异越大。
3.3 卸料过程中的温度离析
在卸料时,车厢顶部和尾部的混合料在重力作用下首先进入摊铺机受料斗,然而这部分混合料在运输过程中温度下降快,所以摊铺在路面上时温度底,而靠近车厢壁的混合料容易挤在摊铺机受料斗的两侧,由于温度低而粘附在受料斗壁上,直到收斗时才摊铺到路面,所以这部分混合料很容易产生温度离析。
3.4 摊铺过程中的温度离析
在摊铺过程中,摊铺机通过螺旋布料器将沥青混合料输送到整个摊铺宽度内,在输送过程中混合料温度会逐渐下降。当摊铺宽度越大,输送距离越长,混合料达到摊铺机两边时,温度下降越明显,容易引起沿道路两边沿的温度离析带。由于供料不足,摊铺机在施工中出现停机待料时,受料斗内剩余的混合料会出现温度快速下降,在停机待料处,路面会出现横向温度离析带。当出现停机待料时,受料斗内的混合料温度差异达到30℃,最高温度也只有130℃,所以施工中一定要保证摊铺机的施工连续性。
3.5 碾压过程中的温度离析
混合料摊铺到路面后,温度会逐渐下降,而经过初压后的混合料,比松铺时表面致密,所以温度下降较慢。图2左侧为即将碾压的路段,右侧已经经过胶轮碾压,可以看出左侧温度要低于右侧碾压后的路段。
图2 碾压过程中的温度离析
4 温度离析对混合料力学性能的影响
按最佳油石比为4.3%,采用150℃、135℃、125℃、115℃的温度成型AC-20马歇尔试件,然后测量马歇尔试件的稳定度和25℃劈裂强度,具体试验方法见JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中T0709-2011和T0716-2011,试验数据见表2。
表2 不同温度下的力学数据
混合料的稳定度和劈裂强度在温度离析情况下,表现出一致的变化规律。随着温度离析程度的增加,力学性能不断下降,严重离析时的混合料力学性能为无离析时的65%。混合料力学性能的下降与空隙率有直接的关系,随着温度离析程度在增加,混合料的空隙率不断增大,所以在沥青含量和集料级配不变的情况下,混合料变得松散,相互之间的粘结力变小,导致混合料整体强度下降,力学性能下降。
5 总结
本文探讨了施工中温度离析的产生机理,在室内模拟不同程度的温度离析,研究温度离析对混合料性能的影响。主要结论如下:(1)温度离析的产生是周期性的,分析温度离析产生的原因要从施工中的每个环节入手,在混合料的生产、运输、摊铺和碾压过程中要采取相应的措施减少温度离析的发生。(2)通过室内试验发现,随着温度离析的加重,沥青混合料的力学性能不断下降。主要原因是混合料的空隙率随着温度离析的增加而增大,从而降低了混合料的各种性能。
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