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液氨储罐泄漏危险性分析评价

2014-12-31张秀华赵志红

山西化工 2014年4期
关键词:球罐裂口液氨

张秀华, 赵志红

(山东正信安全评价有限责任公司,山东 聊城 252000)

液氨(液体无水氨)的化学成分为NH3,主要用于生产硝酸、无机和有机化工产品、化学肥料以及冷冻、冶金、医药等工业原料,用途广泛。液氨在储存过程中发生过多起泄漏中毒事故,甚至引发火灾爆炸事故。

1 液氨的毒性[1]

液氨人类经口TDLo:0.15mL/kg。

液氨人类吸入LCLo:5.0×10-3/(5m)。

急性毒性:LD50 350mg/kg(大鼠经口);LC50 1 390mg/m,4h,(大鼠吸入)。

氨进入人体后会阻碍三羧酸循环,降低细胞色素氧化酶的作用,致使脑氨增加,可产生神经毒作用。高浓度氨可引起组织溶解坏死。

2 评价模型

中毒模型[2]:液氨在容器爆裂时会产生蒸汽爆炸,爆炸后不燃烧会造成大面积的毒害区域。

爆炸模型[2]:液氨是液态储存,如果瞬间泄漏后遇到延迟点火或气态储存时泄漏到空气中,遇到火源时可能发生蒸汽云爆炸。

3 液氨泄漏中毒事故模拟分析

3.1 液氨储罐容器破裂时的毒害区估算

假定,建设单位储罐区有2个液氨球罐,储存量为4×500m3。若发生容器破裂,液氨泄漏不燃烧,则会造成大面积毒害区域。

液氨储罐爆炸破裂前介质温度为常温,取20℃,氨的比热[3]Cp=2.1kJ/(kg·℃),液氨气化热[3]q=1 370kJ/kg,处于过热状态的氨的标准沸点为t0=-33℃。

查有毒气体的危险浓度表可知,氨吸入5min~10min,人致死的浓度为0.5%。

假设这些有毒气体以半球形向外扩散,有毒气体扩散半径为:

根据上述计算结果可知,液氨储罐爆炸短时间内距爆炸中心146m范围内的人员吸入有毒空气5min~10min将会死亡。

数学模型是在一系列的假设前提下按理想的情况建立的,有些模型经过小型试验的验证,有的则可能与实际情况有较大的出入,但对辨识危险性来说是可参考的。本扩散模型是在静态下进行计算,实际上还存在风力、环境温度、地形和湍流等因素对气团飘移、扩散的影响,在下风侧实际数据应比计算值大得多。

3.2 液氨泄漏达到人的接触最高限值需要的时间

液氨发生泄漏后生成有毒蒸气云,在空气中飘移、扩散,直接影响现场人员。毒物对人员的危害程度取决于毒物的性质、毒物的浓度和人员与毒物接触时间等因素。

建设项目储存区内有4个500m3的液氨球罐,直径9.8m,罐内压力1.6MPa,操作温度为40℃。

当液氨球罐发生泄漏时,假定设备裂口为圆形,根据流体力学的柏努利方程计算泄漏速度。液体泄漏速度按式(1)计算。

式中:Q0为液体泄漏速度,kg/s;Cd为液体泄漏系数,0.5;A为裂口面积;假定裂口面积0.001m2;ρ为泄漏液体密度,取0.82kg/m3;P为容器内介质压力,1.3MPa~1.6MPa,取1.45×106Pa;P0为环境压力,1.013×105Pa;g为重力加速度,9.8m/s;h为裂口之上液位高度;储罐直径9.8m,充装系数按0.85计算,假定裂口在储罐中部为3.43m。由式(1)计算得泄漏速度为800 000mg/s。

由《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》(GBZ2.1-2007)可知,氨的职业接触限值:PC-TWA(平均容许接触质量浓度)为20mg/m3,PC-STEL(在遵守PC-TWA前提下容许15min接触质量浓度)为30mg/m3。可见,本项目液氨只要发生泄漏不到1s,泄漏源周边即可达到人的接触最高限值。

4 液氨泄漏后蒸汽云爆炸事故模拟分析

4.1 蒸汽云爆炸的冲击波伤害和破坏半径

爆炸性气体以液态储存,如果瞬间泄漏后遇到延迟点火或泄漏到空气中遇到火源,则可能发生蒸汽云爆炸。导致蒸汽云形成的力来自容器内含有的能量或可燃物含有的内能,或两者兼而有之。

根据荷兰应用研究院TNO(1979)建议,可按式(2)预测蒸汽云爆炸的冲击波的损坏半径[3]。

式中:R为损害半径,m;E为爆炸能量,E=V·HC,kJ;V为参与反应的可燃气体的体积,m3;HC为可燃气体的高燃烧值,kJ/m3;N为效率因子,一般取10%;CS为经验常数。

建设项目储存区内有4个500m3的液氨球罐,直径9.8m,罐内压力1.6MPa,操作温度为40℃。

损坏等级为1级时,损坏半径R=2.86m。

损坏等级为2级时,损坏半径R=5.72m。

损坏等级为3级时,损坏半径R=14.3m。

损坏等级为4级时,损坏半径R=38.1m。

损坏等级及对应损坏半径[2]见表1。

表1 损坏学级表

4.2 预防蒸汽云爆炸的关键控制因素

液氨一旦发生泄漏后,隔绝空气比较困难,关键因素就是加强火源的管理,杜绝火源的产生。

[1] 张维凡.常用化学危险物品安全手册[M].北京:中国石化出版社,1998.

[2] 赵铁锤.化学品安全评价[M].北京:中国石化出版社,2003.

[3] 国家安全生产监督总局.安全评价[M].北京:煤炭工业出版社,2005.

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