机床产品信息

●HMC63e卧式加工中心 HMC63e卧式加工中心采用双交换工作台设计，最适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、车螺纹、两维、三维曲面等多工序加工。具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能，还特别适合箱体孔的调头镗孔加工，广泛应用于机械制造行业。机床采用三点支撑方式，安装调试方便。

X向床身导轨呈前低后高的阶梯状分布，这种设计在保证Z轴强度的情况下，大大减轻移动部件立柱的重量，以获得更高的加速度性能。立柱采用龙门式框架，受力均匀、刚性高。各轴均采用直线滚柱导轨，承载能力大，摩擦力小，吸振性好且低速运动时无爬行，运动精度高。

主轴采用两挡齿轮变速，变速范围大。低速大扭矩与高速大功率的切削能力，既可满足用户对大扭矩主轴的要求，又可满足用户对高转速主轴具有良好排屑系统的要求。加工区域前置两个螺旋排屑器，中间采用链板式排屑，防护间顶部喷淋冲刷切屑，减少机床变形，提高了机床的加工精度和稳定性。刀库采用凸轮分割机构，分割精度高，换刀速度快。机床外形设计美观，符合人体工程学要求，操作便捷。

●LS12全功能数控车床 LS12全功能数控车床，采用整体45°倾斜导轨床身结构，具备最先进的控制系统和驱动系统，整体造型美观大方，安全可靠，人机功能体现充分。是一款具有高精度、高稳定性、高效率的车削加工设备。

机床组成采用模块化设计，可以根据配置的不同变化和用户的特殊要求，提供具备特殊功能或个性化产品，也可以配置成车削加工中心或双主轴车削加工中心。该机床可加工几何形状复杂，精度要求高的轴类（或盘类）零件；圆柱面、圆锥面、阶梯面、球面及其他各种回转曲面；各种公、英制内外螺纹。不但能车削外圆、切槽及倒角，也可以进行钻、扩、铰、滚压及镗加工；适用于中、小批量及单件生产，也可以用于复杂零件的大批量生产。

●H235数控外圆磨床 H235数控外圆磨床，是新型大规模数控外圆磨床。主要用于加工铁路客车、机床、货车、城轨客车、动车组车轴的齿轮座、轮座、制动盘座的外圆面磨削。主要特点：①工作台可自动回转角度，适用于带锥度轮座的外圆磨削，可实现工件一次装夹通过工作台的回转完成对车轴两端座外圆的自动磨削循环。②头架主轴轴承为高精度滚珠轴承，主轴由交流主轴电机驱动，可实现工件回转速度的无级调整及控制。③采用德国西门子数控系统分别控制砂轮架进给、工作台进给、头架主轴的旋转和砂轮架的回转，具有磨削自动循环控制、自动砂轮修整、工作台自动调锥度等功能。④机床配置专用测量仪，在线测量工件外径及轴向定位；配置无空程防碰撞装置，确保使用安全。可在一次装夹工件的条件下，完成数挡外圆的自动循环磨削。

〔机械工业信息研究院赵广兴供稿 北京市西城区百万庄大街22号 100037〕

●CL61（2）36A、CL61（2）40A 卧式车床 主传动采用集中传动，主轴轴承采用强制外循环润滑方式。技术参数：床身上最大回转直径360mm，刀架上最大回转直径200mm，最大工件长度 1000mm，主轴转速范围（级数）26～1600r/min（12级），主轴通孔直径58mm，主轴电机功率4kW，刀架刀位数量4把，刀杆尺寸 20mm×20mm，公制螺纹范围（种数）0.5～9mm（17种），英制螺纹范围（种数）2～38牙/英寸（32种），模数螺纹范围（种数）0.5～9mm（17 种），纵向进给范围 0.03～0.53mm/r，横向进给范围0.02～0.3mm/r，尾座套筒行程100mm，尾座套筒直径60mm，尾座套筒内孔锥度MT4，床身导轨宽度320mm，机床净重1700kg，占地面积2250mm×920mm。

●CLK6130E数控车床 平床身通用型数控车床；整体铸造床座，基础稳定；主轴变频无级调速；流线型半防护外罩，美观宜人。技术参数：床身上最大回转直径300mm，溜板上最大回转直径100mm，两顶尖间支撑长度500mm，最大车削长度350mm，主轴最高转速200～3000r/min，主轴通孔直径38mm，棒材容径36mm，主轴端部型式A2-5，主轴锥孔锥度MT5，主轴电机功率2.2kW，电动刀架刀位数量4把（标配），刀杆尺寸16mm×16mm（方形），X轴行程165mm，Z轴行程350mm，X轴快速移动4.5m/min，Z轴快速移动6m/min，尾座套筒直径50mm，尾座套筒内孔锥度MT3，尾座套筒行程100mm，床身导轨（硬轨）宽度220mm，X/Z定位精度0.02mm/0.025mm，X/Z重复定位精度0.012mm/0.016mm，机床净重1200kg，占地面积1530mm×1200mm。

标准配置GSK-980TDa数控系统或西门子801数控系统，4工位电动刀架，手动卡盘。选择配置FANUC 0i mate-TD、HNC-21TD/210A、KND-1000Ti、GT66T，液压卡盘，6工位电动刀架。

●CLK6140P数控车床 全功能数控车床，一次编程输入可自动实现机械零件的外圆、内孔、螺纹、复杂弧面的加工。卧式平床身结构，宽大的床身床脚，水平布局，具有很高的稳定性和刚性；高强度材料树脂砂铸造充分的时效处理，导轨高频淬火精密磨削加工；主轴箱为齿轮变速机构，速度分高中低三挡，配置变频器实现挡内无级调速。选配高精度主轴专用轴承两点支撑的结构，从而使主轴能够实现重载加工，具有精度高、刚性强、热变形小、运转平稳、噪声低的显著特点；大溜板、横溜板贴塑处理，消弱了低速爬行，定位精度提高；机床纵横向丝杠轴承选用丝杠专用轴承；油路润滑选用自动间歇式电动润滑泵，实现集中定量强制自动润滑，减少运动部件的磨损量，增加使用寿命。

CLK6140P数控车床技术参数：床身上最大回转直径400mm溜板上最大回转直径200mm，两顶尖间支撑长度1000mm，最大车削长度820mm，占地面积2500mm×1370mm，机床净重2100kg。两顶尖间支撑长度1500mm，最大车削长度1320mm，机床净重2150kg，占地面积3000mm×1370mm，主轴转速分 3 挡：21～210r/min；66～560r/min；162～1620r/min。主轴通孔直径77mm，棒材容径75mm，主轴端部型式D8，主轴锥孔锥度，公制 90（1∶20），主轴电机功率 5.5kW，电动刀架刀位数量，4把（标配），刀杆尺寸（方形）25mm×25mm，X轴行程245mm，Z轴行程 820mm（顶尖距 1000mm），Z轴行程 1320mm（顶尖距1500mm），X轴快速移动6m/min，Z轴快速移动8m/min，尾座套筒直径75mm，尾座套筒内孔锥度MT5，尾座套筒行程150mm，床身导轨（硬轨）宽度385mm，X/Z定位精度0.03mm/0.04mm，X/Z重复定位精度0.012mm/0.016mm。

CLK6140P数控车床主要配置：标准配置GSK-980TDb伺服系统，手动3爪卡盘Φ200mm，变频3挡手动手转卡盘调速，主电机（变频）5.5kW，4工位免抬起电动刀架，大溜板贴塑，手摇普通尾座，自动间歇式电动润滑泵，固定式电子手轮，管式工作灯，普通冷却，一个出水口，手动切屑盘，双拉门半防护。选择配置FANUC、KND、HNC、GT、西门子等数控系统，普通手动三爪卡盘Φ250；普通手动四爪卡盘Φ320mm，液压气动中空、中实Φ200mm和Φ250mm的3爪、2爪动力卡盘，6工位电动刀架，手动跟刀架、中心架，液压、气动自动尾座，移动式电子手轮。