金河石墨 创新、节能两不误

文/本刊记者 房 磊

石墨，以其耐高温、高强度、导电性能强的性质，被广泛应用于工业领域。随着我国冶金、化工、机械、医疗器械、核能、汽车、航空航天等行业的快速发展，这些行业对石墨及碳素制品的需求将会不断增长，中国石墨及碳素制品行业将保持快速增长。根据《中国石墨及碳素制品行业发展前景与投资战略规划分析报告前瞻》数据，2006-2011年，中国石墨及碳素制品行业销售收入年复合增长率为36.56%。根据当前国内外经济形势，结合2006-2011年中国石墨及碳素制品行业销售收入数据及中国经济增长数据，粗略估计2012-2015年我国石墨及碳素制品行业销售收入年复合增长率为21%，2015年，中国石墨及碳素制品行业销售收入将达到3400亿元。

位于河南省辉县市的河南金河石墨集团有限公司，是一家集研发、生产、加工、贸易为一体的自主创新型实业公司。公司已拥有从原料煅烧到石墨化三条完整的生产线，机加工能力雄厚，拥有自主研发中心、检测设备齐全，主要产品为高功率石墨电极、不透性石墨方块和各种型号的石墨异型件，已通过ISO9001 质量管理体系认证和ISO14001 环境管理体系认证。目前公司产量居河南省前几位，主要销往江浙沪等地的石墨化工企业，也有少量的出口。

巧用余料，打通产业链

自1995年成立至今，金河石墨公司始终立足于产品创新、技术创新，不断开辟新产品来满足市场及客户新需求。始终把用户的满意当做最高的质量标准和服务目标。在这个过程中，公司不断投入人力、物力、财力，来确保公司的技术创新。金河石墨公司每年都会拿出年度销售收入5%以上的资金来进行技术研发及创新，还与国内多所知名大学展开“产学研”合作，共同推进新技术、新工艺的、新产品的研发工作。

锂电产业属高科技新兴产业，已成为电池产业的主要发展趋势，应用领域不断拓宽，不仅应用于移动通讯、各类电器、电动车、电动汽车，而且已延伸到航空、军工等领域，它代替了以石油、煤、天然气为主的三大能源结构，并可缓解能源短缺的压力。据统计2011年全球负极材料市场规模在28～35亿元，预计到2015年将达到45～55 亿元；目前中国负极材料占比40%左右，2015年中国市场份额将超过60%。

按照国家提倡的改善能源结构，走绿色环保型能源的产业政策，也为了打通产业链上下游，使石墨制品有更高的附加值，为企业带来更多的利润。金河石墨公司发挥企业自身优势，将石墨产品加工后的下脚料做原料，生产锂电池负极材料。为此金河石墨公司投资3.2亿元成立了赛日新能源科技有限公司，是金河石墨公司投资兴建的子公司，厂区占地200亩，项目设计年产锂电池负极材料10000吨，项目全部竣工后将成为全国唯一一家具有完整生产工艺的锂电池负极材料生产企业。

经过与北京金属研究所、郑州轻工业学院、河南师范大学的技术合作，并作为新乡市科技局的重大科技项目，于2011年10月通过实验小试，2012年6月通过中试，2012年12月进入批量生产，2013年形成规模化，目前产品已销售全国各大锂电池厂家。2010年11月被新乡市科技局认定为新乡市锂电池负极材料研究中心，2011年4月被河南省科技厅认定为河南省锂电负极材料研究中心。2013年被确定为河南省新型锂电池产业技术创新战略联盟理事单位。

记者在金河石墨的子公司赛日新能源公司的厂区内采访时观察到，虽然是生产与石墨相关的锂电池负极材料，但厂房内却并不杂乱，各种原料整齐的堆积在固定位置，机械化程度很高，根本不需要太多的工人，各个生产环节都在有条不紊的进行。尤其是厂房门口“石墨本身无废料，精心加工变为宝”的这行大字格外醒目，这更加说明了金河石墨公司的领导层对石墨产业深厚的理解和信心。目前公司生产的锂电负极材料销量良好，台湾富士康公司使用的就是金河石墨的产品。

创新、节能两手抓

随着工业的发展，人类经济活动对资源环境的影响越来越大，工业“三废”问题日渐突出，19世纪末20世纪初，世界已出现了不可再生资源的日渐枯竭、环境污染、生态破坏、人口急剧增加等问题。

当前我国面临的资源和环境形势十分严峻，因此，节能减排和发展循环经济成为寻求新的发展空间的必然选择。企业只有节能减排大力发展循环经济，才能在国内外市场竞争中取得优势。节能减排是我国长期的战略任务，尤其现在我国能源利用率低，消耗指标高，节约能源不仅极其必要，而且潜力很大，它是提高经济效益的一个重要方面，也是我国能源政策的重要组成部分。因此，河南金河石墨集团有限公司利用先进的生产技术，大力开展节能减排实施科技创新项目，产生了良好的经济、社会效益，尤其是在节能减排方面起到了较好的示范带头作用。

近几年来金河石墨公司在大力投入发展创新的同时，也始终坚持“节能减排依靠科技创新，科技创新服务节能减排”。在每项节能改造中均包含着提升产品质量和产品的上档升级。

公司“实施绿色战略，打造绿色金河”方针，以节能、降耗，清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理体系，在加强能源管理、技术创新等方面取得了明显成效，提高了能源的利用率和企业竞争力，促进了企业快速的发展。

2011年以来，根据石墨制品市场的发展趋势，粗颗粒、低密度产品逐步呈下滑之势，细颗粒大规格石墨产品市场走俏，为适应市场需求紧跟市场节拍，金河石墨公司与中南科技大学合作，开发研制了大规格细颗粒石墨颗粒细度由原来的2～4 mm，升级为0.8 mm，在这次产品升级改造中金河石墨公司采取了国内先进的工艺，产品成型后每吨产品节电450度，实现了节能和产品升级双重效应。

除了生产节能产品外，金河石墨公司还从其他方面进行节能减排工作。仅2012年和2013 金河石墨公司便投入了1000多万元人民币，对厂区内的7 项设备实施节能减排改造。改造后综合节能量折标煤623.7 吨，直接经济效益70余万元，并在提升质量，增加产量方面增加经济效益200余万元。

公司的高层决策者对节能减排科技创新工作非常重视，公司董事长郭双曾在节能减排科技创新会议上多次强调：节能减排科技创新是企业长期任务和永恒的追求，是企业节能减排增效、产品上档升级，可持续发展的先决条件和可靠保障。每个员工都必须树立节能创新理念，做到能源大家共享，节能你我共创；节能减排从我做起，降本增效全员有责。

为了更加全面且深入有效地开展节能减排工作，金河石墨有限公司还专门成立了节能减排领导小组，负责全公司节能减排工作的组织管理和监督指导。将节能减排的目标任务细化分给每一个主管领导。领导小组组长由总经理担任，成员由各处室负责人组成，下设办公室。由办公室牵头负责具体实施，各单位设1 名联络员，负责监督落实节能减排工作任务。

公司总经理王金锁曾多次教育公司的干部职工，节能创新工作要坚持节能为本，创新为魂；追求完美，不断超越；不要说不能干的理由，要说能干的方法。而金河石墨公司已经节能减排工作深入到了企业的骨血中去了，在金河石墨的工程研究中心大楼上面赫然印着“坚持自主创新加速成果转化，引进消化国内外先进技术，发挥企业自身综合优势，促进公司快速稳定发展”这四句话。这就是一个企业搞创新不流于外表，不急功近利，踏踏实实，稳扎稳打的表现。