低强焊丝定位焊接

赵瑞革 娄毓彦

液压支架结构件焊接中，工艺中要求定位焊焊丝是填充焊焊丝的低一等级，考虑到定位焊在正式焊接中所占的比例较少，而且在液压支架焊接中，根据设计材质的不同，有时定位焊需要两种甚至三种焊丝。针对这种现象工人在拼点过程中存在更换焊丝频繁的现象，导致工作效率低。

目前，焊接工艺要求Q690板与Q690板定位焊使用GHS—60、φ1.2mm焊丝，现对应Q690板材试验使用ER50—6，φ1.2mm焊丝进行定位焊接试验。

1.试验方案及过程

（1）焊接试样 母材采用牌号Q690D（10块）（GB/T 1591—2008低合金高强度结构钢），定位焊、打底焊丝及填充焊丝试验选用如表1所示。同时为了比较焊接后的强度，对于下料的钢板Q690板进行了取样。

各类型钢板加工后毛坯尺寸为25mm×380mm×150mm，试件在长度为380mm边上开双边9mm×45°及16mm×45°坡口，坡口加工方法为机器人火焰切割，如图1所示。

（2）焊接过程 焊接时焊工均取得我公司要求的焊工证书，焊接参数采用现有工艺要求。针对Q690板，焊接时的预热温度为100～150℃，拼点时预热温度为80～100℃，焊后超声波探伤合格后进行加工。焊接时控制层间温度，为保证试验与现有产品焊接一致性，焊接时均按照现有工艺执行，没有其他特殊的要求。加工好的试样送检测中心进行拉伸试验。拉伸试样母材取2件，试件每个取3件（见图2、图3）。

2.试验结果

根据检测中心的检测结果，每组母材试样检测了2个拉伸试样，数据如表2所示。焊接的试样Q690每个取3个做拉伸试验，结果如表3所示。

表1

图1 坡口形式

3.结语

从以上数据分析，Q690材质选用ER50—6，φ1.2mm焊丝定位焊，抗拉强度满足使用要求，同时能减少工人频繁换焊丝，既节约成本，又提高了效率。

图2

图3

表2 Q690母材强度

表3