强化设备技术管理提升设备经济运行

2014-12-12朱桂云中石化胜利油建工程有限公司山东滨州256600

化工管理 2014年6期

朱桂云(中石化胜利油建工程有限公司山东滨州 256600)

设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。

设备运动过程从物资、资本两个基本面来看，可分为两种基本运动形态，即设备的物资运动形态和资本运动形态。设备的物资运动形态，是指设备从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，这个层面过程的管理称为设备的技术管理；设备的资本运动形态，是包括设备的最初投资、运行费用、维护费用、折旧、收益以及更新改造的措施和运行费用等，这个层面过程的管理称为设备的经济管理。

设备管理既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，是两方面管理的综合和统一，偏重于任何一个层面的管理都不是现代设备管理的最终要求。

一、加强设备前期管理，是设备经济运行的关键

设备前期管理是设备全寿命周期管理中的至关重要的一环，是设备全寿命周期管理的重要基础，决定着企业投资的成败，与企业经济效益息息相关。成功的设备前期管理工作，不仅能够合理规划设备的购置成本，还可以减少设备运维费用。设备前期管理的好坏决定了设备后期使用的经济性、可靠性、维修性等诸多方面，决定了全寿命周期费用的经济与否，设备前期管理工作在企业管理中的作用日益突显，是设备经济运行的关键。

二、加强设备使用管理优化设备经济运行

加强设备使用管理，首先要从设备操作标准化开始。

1.建立健全各项设备管理制度，及时修订设备使用、维护、保养、操作等制度，操作人员必须严格按照操作规程操作设备，在日常的管理和考核中，均按制度执行，按制度说话。

2.加强操作标准化培训，我厂设备种类较多，为了提高设备操作手操作和维护保养设备的技能，集中培训的效果不好，真对这种情况，我们创造了现场检查与培训相结合的的培训方式，就是到班组或现场，请有经验的老师傅或维修人员，利用班前半小时---一小时的时间，向操作手讲解设备的操作、巡回检查和维护保养等知识。通过培训和管理规章制度化，加强了操作人员的标准化操作，减少了设备的磨损，降低了设备维修费用，提高设备效益，降低设备运营费用。

3.设备的现场管理，我厂有自己的特点。所有大型设备，如卷板机、剪板机、行吊都归三车间管理，这是一个综合车间，使用和维护都是他们车间管理，这样车间领导和维修工人都较有责任心，设备一但有故障，他们会主动加班加点维修，使设备处于完好，提高了设备完好率。另外，我厂的主要生产设备就是焊接设备，这类设备保养相对简单，由一车间管理，我们规定每月定期保养一次，以班组为单位，保养时设备员现场检查验收。专业设备由专业人员管理，提高了设备完好率，降低了设备运行成本。

三、实施主要设备按质换油，保证设备运行效益

加强设备的维护管理，就要从设备的润滑管理入手，我厂除了按规定正确选用润滑油，对机械设备进行合理、最佳的润滑，最大限度地延长继续设备的使用寿命和提高机械设备运转效率，通过合理的使用，创造最好的经济效益。

为了合理使用润滑油，公司配备了油水检测仪，我们过对精、大、稀、关设备进行了油脂检测和跟踪。

按公司的统一部署，我厂对螺杆空压机的螺杆压缩机油进行了重点检测。每月都进行了油质检测，检测结果如下：

设备名称压风机机油名称压缩机油检测时间11.3.3 11.3.30 11.4.25 11.5.25 11.6.27 11.7.23规格型号ESC100-8规格型号RS-32-400上次换油后公里/小时数自编号23120006参考值11月12日检测值取油部位油气分离器更换量100kg是否换油更换新油183 208 456 704 902 1.1 2.6 3.8 4.9 5.8

按公司的的维护保养制度规定，该设备更换润滑油的时间是设备累计运转960～1040小时进行，现根据我们的检测结果并结合说明书的要求，更换螺杆压缩机油的的最佳时间应为设备运转2000～3000小时。延长换油周期，节约了运行成本。