电石炉翻电石的原因及处理

王翾宇(中盐吉盐化集团有限公司 内蒙古 阿拉善 750336)

一、电石炉翻电石的危害

电石炉翻电石又称“塌料”、“喷料”，是由于电石炉料面透气性差，使电石炉内气体积聚，熔池内压力升高，在压力升高至临界点时，炉内气体夹杂着红料和半成品料快速喷出，在电石炉料面上板结的现象。

自我厂电石炉运行以来，电石炉翻电石现象常有发生，给电石生产造成严重影响：

1.破坏电石炉正常料面结构，使电石炉电极不好操控、严重时须停炉处理，直接影响电石炉产量、质量。

2.翻电石产生的高温会烧损电石炉冷却设备，导致电石炉内漏水，导致电石炉出现爆炸危险。

二、电石炉翻电石的成因

电石炉大塌料产生的主要条件有：炉内气体的产生、炉内气体的积聚和压力的升高。

电石炉内产生气体的很多，主要包括以下几方面：

由于电石炉内反应必然产生气体，所以翻电石的主要成因为炉面透气性差，使其在炉内不断积聚，当炉内压力达到一临界点后，气体夹杂红料及半成品喷出。因此防范及处理翻电石主要方向就是保证炉料透气性，影响炉面透气性的因素很多，具体如下:

1.炉料导致透气性差

入炉原料粒度小，粉末率较高，含水量较大，都是导致电石炉透气性差的因素，阻碍炉气的排出。

2.设备及工艺导致透气性差

由于电极入炉深度把握不当，料面温度高，导致电石炉下料口烧损，电石炉炉面上抬，炉料层加厚导致炉料透气性差。

3.料面结壳导致透气性差

料面结壳的原因有很多，主要包括以下几点：

（1）出炉量较大，配比较低，导致电石炉炉温低，电石炉料层中半成品凝固板结。

（2）电石炉炉面支路电流大，温度高，导致预热层的炉料板结。

4.其它原因

如过于追求电极入炉深度，导致电极周围的坩埚壳吃料口小，反应区的炉气不易排出。

三、防范及处理翻电石的措施

为防止翻电石事故的发生。需要在操作上进行转变，本质上防止翻电石的发生；其次要加强设备检修力度，减少发生翻电石事故的可能性。

1.料面操作方式

料面处理方式是消除电石炉翻电石现象的关键。目前我厂主要在以下几个方面进行处理：

（1）料面处理要及时、彻底，在每次处理料面时必须将料面结壳处用工具砸碎，料面熔洞处用生料进行填实，料面粉末用工具进行清理。保证料面的透气性。

（2）发现下料嘴烧损及时更换，减少因设备导致的料面提高。

（3）稳定配比，加强电极管理，促成稳定良好的料层结构。电极位置稳定。

随着料面操作的完善，料面高度降低，料层结构改善，料层结壳现象减少，透气性提高，从本质上杜绝翻电石事故的发生。

2.加强设备检修力度

每15天电石炉安排一次计划检修，对损坏的设备进行检修更换，减少电石炉非计划性停车的可能性。

3.采取措施

发生翻电石事故后，及时采取应对措施，调整电石炉炉况，使电石炉以最快的速度转入正常生产，保证电石生产安全、稳定，主要在以下几方面对炉况进行调整：

（1）稳定配比，尽可能保证电石炉炉况稳定。

（2）料面处理要彻底，将结壳的料面全部撬松并拉出炉膛，缺料处用冷料进行铺实，保证料面要疏松、透气性好。

（3）对设备进行及时修复，翻电石事故引起的设备损坏处理要彻底、及时，保证电石炉在炉况恢复期间不因设备故障而停车。

（4）炉况恢复期间，三相炉眼要勤开，并且每次开炉眼，都要将三个炉眼轮流开启，防止熔池不通，出炉时其余两相电极处电石不流通，炉气积聚。

（5）出炉时严格把握物料平衡及热量平衡，保证出炉时炉内电石不能流干，而是要保证有一定的电石积存在熔池内，防止炉温过低，严重影响炉况。

（6）关注电石质量，由于电石和石灰混和物共熔点较低，电石质量低则炉内温度较低，下一炉出炉时要适当延长冶炼时间，提高电石质量，防止因炉温低导致炉内硬壳区面积增大，炉面透气性不好。

四、效果评价

通过多次技术攻关，我厂翻电石事故大幅减少，操作方式的改变、计划检修的开展及及时有效的处理方法，使得电石炉即使发生翻电石事故，也能很快地调整炉况，使电石炉运行转入正常，减少了由于翻电石事故导致的电石炉电石产量、质量降低。保证了电石炉正常、稳定、安全生产。

[1]熊谟远.电石生产及其深加工产品，化学工业出版社，1989.6.