浅谈提高钳工锉削质量的途径

杨胜兴

摘 要：钳工锉削是钳工操作技能训练最基本最重要的技能之一。钳工锉削技能把握不好容易导致锉削质量不如人意。关于如何提高钳工锉削质量，笔者认为练就扎实的锉削基本功，选择优化的工艺路线，选用合适的锉刀和测量工具与测量时机等对锉削质量的提升有较大的帮助。

关键词：钳工锉削 锉削质量 质量提高 途径

钳工锉削是钳工操作技能训练最基本最重要的技能之一。从一定程度上说，一个钳工锉削水平的高低基本上反映出一个钳工操作技能的高低。在钳工锉削教学中，学生常常出现平面锉不平、尺寸形位公差超差、费时、费力、合格品低等问题。因而，如何提高学生的锉削质量是一大难题。笔者通过对工作和教学经验的总结，认为要解决好这一难题，应从提高其锉削基本功、选择优化的锉削工艺、选用适合的锉削工量具等方面着手。

一、练就扎实的锉削基本功是提高锉削质量的基础

钳工锉削的基本功训练首先要从平面的正确锉削方法、姿势开始。学生在锉削训练中，最不易掌握的是平面锉平，要求在训练时每天要有一定的时间保证。教师在演示过程中，讲清随着锉刀在工件表面的推进，左右两手施于锉刀两端的力量必须保持平衡，才能保证锉削出的工件表面平直的道理。在训练中除了让学生掌握课本中锉削平面的方法外，同时注意几点。

第一，要想把工件的平面锉平，锉刀与工件表面接触面应尽量大，优先选用顺向锉法。

第二，锉削前，应先选择好锉刀的锉削平面，常用单眼“吊线法”检查锉刀弯曲情况，锉平面时用凸面锉削，锉刀的凸出量可抵消锉刀在运锉行程中的摆动量，从而提高锉削工件的平面度。

第三，在锉平面局部修锉时，选择不大于200mm的平锉，采用“舔锉法”，即用左手、中指、无名指扣住锉头，小指自然收拢，大拇指伸开压住锉刀面中部，使锉刀中部出现微量的向下弯曲变形进行锉削。

第四，在精锉时，工件的平面度的检验除了使用刀口尺来检验外，推荐使用“着色法”检验，即利用检验平板和调和好的红丹显示剂，工件在检验平板上研点显示检验，根据工件研点着色来确定工件的高点部位，便于进行局部修锉。

第五，锉削姿势要正确、用力的力度要到位，身体动作要协调。

此外还要进行锉削工件尺寸精度控制的训练。锉削工件尺寸精度控制的训练，一般情况下放在学生掌握好锉削基本功后进行，这样可以使学生有一个锉削难度的梯度训练，也可以培养学生的兴趣。锉削工件尺寸精度控制的训练关键在于对常用的锉刀每次锉削量有所掌控。譬如：使用300mm、1号纹、平锉刀在对材料为Q235厚度为10mm的工件进行正常顺锉情况下，一般平面锉削每次的锉削量大约是0.01～0.03mm。因此，在锉削工件尺寸精度控制的训练时要求同学们反复锉削1mm的加工量，记录锉削时的层数，这样同学们对不同的锉刀每锉一层的切削量做到心中有数。

二、提高锉削质量的捷径

以“锉配件”来提高锉削实战水平、在“锉配件”的实战中优化和形成正确的锉削工艺路线是提高锉削质量的捷径。

“锉配件”训练是钳工综合运用基本操作技能和测量技术，使工件达到规定的形状、尺寸和配合要求的一项重要操作技能。“锉配件”的能力和水平能够客观地反映学生所掌握基本钳工锉削的操作技能和测量技术能力和熟练程度，也体现学生对“锉配件”的分析、判断、综合处理问题的能力。因此，需要通过“锉配件”来训练和检验一名钳工的锉削水平和能力。要想训练和提高同学们的锉配水平和能力，除了要求个人应有扎实的基本功外，还与其对锉配工艺路线安排的合理性和优化程度有着直接的关系。一般在锉配件加工时应遵从以下几点共性原则：

第一，锉配时“凸件”先锉削加工、“凹件”后配锉的加工原则。配合部分凹件以凸件尺寸来配锉凹件以控制配合间隙。

第二，按测量的难易程度，先易后难的加工原则。

第三，按中间公差加工的原则。

第四，按先外锉削面加工后内锉削面加工，从大面到小面加工的原则。

第五，按先锉平面后锉角度，先锉角度面后锉圆弧面的加工原则。

第六，对称性零件先加工一侧，以利于间接测量的原则。

第七，基准优先保证其最小形位误差原则。应选择有关外表面做划线和测量的基准，并要求基准面应达到最小形位误差要求。

第八，在运用标准量具不变或不能测量的情况下，优先制作辅助检具和采用间接测量方法的原则。

第九，一个锉削面同时有形、位公差要求时，位置公差优先保证原则。

第九，综合兼顾、勤测、慎修、逐渐达到配合要求的原则。

三、正确选用和使用工、量具以及把握好测量时机是提高锉削质量的有效保证

在锉削加工中，有些学生因怕尺寸超差、尺寸控制不好，在有较大的加工量时，就用小锉刀锉削，造成工作效率低下、用时多；在加工量较小时，仍盲目地使用大锉，其加工精度也得不到保证。因此， 正确选择锉刀非常重要，一般原则是：先粗、后细，以使上道工序为下道工序留下合适的加工余量。粗加工用粗纹， 半精加工用中粗和细纹， 精加工用细纹和油光锉。在粗加工阶段，尽可能使用1号纹锉刀；当粗锉接近划线时应改用2号或3号锉纹的锉刀进行半粗加工或半精加工，当加工余量在0.1mm左右时进行精加工，应选择4号或5号纹锉刀进行加工，以达到图样上的表面粗糙度要求。

测量同样是钳工锉削质量检测的重要步骤。锉削中一般各尺寸精度的要求很高，有时“多一锉”或“少一锉”都会引起尺寸的结果有较大的差异。因此，要想保证锉削质量，必须要正确使用量具和把握好测量方法、时机。要做到这一点，首先要保证测量的准确性。因而在测量前要对量具进行调零，使测量有保障（量具定期要检定，使用时注意量具是否在有效期内）。同时在测量时要正确使用量具，测量方法要正确、工件要放置牢固，最好将被测量位置安放在便于检查的方位上，读数时尽量减少人为误差，做到要既快又准。锉削时往往需要对同一尺寸进行多次测量，既要做到适时检测，但又要尽量减少测量次数。把握测量时机与减少不必要的测量方法的要点是：一是要求确保划线尺寸准确，要求划线后的进行尺寸复查，这样可以避免因划线尺寸错误而导致后续加工中尺寸不合格；二是在粗加工阶段基本靠划线来确定加工余量，尽量少测或不测；三是在半精加工和精加工阶段适当增加测量次数，以保证尺寸精度的控制和提高加工效率。

总之，钳工锉削质量的提高与操作者的工作态度、质量意识等方面有很大的关系。但从技术层面上讲，想要提高锉削质量要从锉削的基本功学起，并通过一定时间的强化训练，练就扎实的基本功。同时在锉削的实战中训练如何选择最佳的工艺路线、选用合适的锉刀和测量工具与测量时机。这些都是提高锉削质量和效率的关键。

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（作者单位：海南省技师学院）endprint