浅谈不锈钢冷轧厂设备点检分层管理

杨安

摘 要：某不锈钢冷轧厂设备点检管理传承宝钢点检定修制，由于点检管理为责任区域式，点检个体差异决定设备维护的好坏，该文分析某不锈钢生产型企业设备点检管理的现状，提出以点检为核心的设备分层，管理分层相结合的体系设备管理模型，构建一支团队协作式的管理队伍，为科学管理设备提供新的思路。

关键词：点检管理 设备分层 管理分层 团队协作

中图分类号：C93 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）08（c）-0090-01

设备点检制是由以预防维修制发展而形成的一种全员、全过程的设备动态管理模式。是按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查，以实现设备可靠性、维护性、经济性最佳化管理的一种管理方法。通过实行设备点检定修制，一定程度上提高了设备运行的可靠性及效能、减少维修费用，降低生产成本。但是由于生产线配备点检员的点检个体有效性差异，往往失检造成的事故。通过分层管理，团队协作避免因为个人失误造成的设备事故，有效的对设备问题进行预防维护，提高设备效率。

1 不锈钢冷轧厂设备点检体系中设备分层

不锈钢冷轧厂设备管理是以酸洗轧机精整设备的稳定性为总目标，寻求最经济的投入确保设备状态的稳定。通过大量的数据统计、分析，从各生产环节中找到占设备总量20%的双高设备作为关键设备，对其实施重点管控和资源倾斜，可能降低80%的恶性事故发生率。再在剩下的80%设备中找出40%的设备作为重点设备，对其实施对应的管控。余下的设备作为一般设备管控。为了推行设备分层管控，对所涉及设备按照编码进行编序，按照对主设备影响程度、其检修措施实施难度、备件获取难易度、设备缺陷处理难易度、缺陷发生率等判据来设置权重，把所管辖区域设备分类成为关键，重点，一般等级。关键设备是指直接影响机组功能精度的设备，损坏即停机，也无备用设备，如果此类设备损坏，短时间无法进行有效修复。如开卷机，卷取机设备，200 kW电机等设备。因此我们把这类设备叫做“关键设备”，要求这类设备的可靠性最高，需要较强技术手段才可维护好的设备。重点设备是指会造成停机，设备损坏可利用一些手段恢复生产，修复时间不超过24小时，如张力辊齿轮箱，变频器，对中精度设备。因此，我们把这类设备叫做重点设备，需要稍好技术水平的人员可维护。一般设备是指机组常用设备，这类设备在机组上具有通用性，各个区域都有，设备损坏后可快速修复，如常用的辊子，输送平台，链条，皮带，小电机，限位等设备。这类设备只需要专业基础常识的人就可完成。

2 不锈钢冷轧厂设备点检体系中管理分层

传统的设备点检分层管理：

第一个层次是由操作工组成的巡视检查层，其主要工作内容是严格按操作规程操作，及时发现问题，通报问题，处理问题。第二个层次是由设备专业点检工及设备维修工组成的中间预防层次，主要工作是进行专业点检和精密点检，对设备状态跟踪，在点检和保养过程中消除隐患，提供编制检修计划的信息。第三个层次是由设备管理人员组成的分析诊断层，它的主要任务是准确掌握设备运行状态，据以制定各种保养、维修和改造（进）计划，并组织实施。第四个层次是专家诊断层。由高级技术人员组成，组织系统人员巡检会诊设备疑难杂症，提出解决方案。

改进后的分层管理：

生产检查层：同上，由机组操作工巡检设备，对发现的异常信息及时上报，及时处理。

协理师层级要求：专业点检实施、状态信息收集汇报；一般设备（技术）状态管理及实施；检修、抢修实施，质量负责；一般性台帐管理及现场整顿性事务。

区域师层级要求：综合巡查、专业状态信息集中管控；点检标准、给油脂标准制定；重点设备（技术）状态管理及实施；备件、物资、检修等计划制定；专项项目（维修工程等）方案制定；抢修负责，事故报告编制；重要台帐（设备档案、备件台帐等）管理。

主任师层级要求：综合巡查、机组状态信息集中管控；通用、专用技术标准制定；核心设备（技术）状态管理及实施；成本总额管理及高值采购计划确认；技改、攻关项目方案制定。

首席师层级要求：作为设备管理的决策层，对于疑难问题进行专家层级的诊断，对于主任师层级进行穿帮带，进行设备科研方面的工作。

3 分层管理的应用

分层次法主要强调团队协作，做到设备人人管，人人管设备，合适的人员管理合适的设备，让分层管理体系发挥最大的效能。通过以上可以看出，分层体系的运作体现了设备管控的优越性，层层布局，重点防控，突出了对设备管控能力。

（1）分层管控点检覆盖面提高。

设备有关键与一般之分，如果眉毛胡子一把抓，往往抓不好，容易遗漏，通过对区域内的设备按关键、重点、一般三个等级分层点检后，不仅扩大了覆盖面、而且弥补了遗漏点。

（2）分层管控各层级向上拓展空间提高。

分层管理后，做到了很好的穿帮带，主任师身体力行来带动区域师，区域师带动点检协理；经过一段时间的交流，提高各个层级的水平，使得各层级都有向上拓展的能力，通过长期的协作，必定更好的提高技能水平。

（3）分层管控提高团队协作的效率。

分层管理后，各个层级在一起共同平等协作的机会增多，每个成员都有集体中的一员，具有很强集体荣誉感，经过一段时间的整合之后，层级间能够充分体现每个点检员的优点，使团队协作变得更加顺畅。同时，营造和谐的工作氛围，提高了各层级之间配合的默契程度，在点检中，能够同心协力，提高团队协作的水平。

4 结语

设备分类，管理分层在不锈钢冷轧厂设备管理中由设备管理部门进行推进。这种分层次方法的应用，改变了企业只有最基层点检员管点检设备的现状，发挥了各个层级的管理协作，让其都参与设备的点检中，提高设备故障的检出率，降低设备故障的风险。

参考文献

[1] 刘养炯.发电企业设备管理分层法的研究与应用[J].设备管理与维修，2012（9）.

[2] 邝锋.分层点检在搅拌站设备管理中的应用[J].今日工程机械，2012（4）.endprint

摘 要：某不锈钢冷轧厂设备点检管理传承宝钢点检定修制，由于点检管理为责任区域式，点检个体差异决定设备维护的好坏，该文分析某不锈钢生产型企业设备点检管理的现状，提出以点检为核心的设备分层，管理分层相结合的体系设备管理模型，构建一支团队协作式的管理队伍，为科学管理设备提供新的思路。

关键词：点检管理 设备分层 管理分层 团队协作

中图分类号：C93 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）08（c）-0090-01

设备点检制是由以预防维修制发展而形成的一种全员、全过程的设备动态管理模式。是按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查，以实现设备可靠性、维护性、经济性最佳化管理的一种管理方法。通过实行设备点检定修制，一定程度上提高了设备运行的可靠性及效能、减少维修费用，降低生产成本。但是由于生产线配备点检员的点检个体有效性差异，往往失检造成的事故。通过分层管理，团队协作避免因为个人失误造成的设备事故，有效的对设备问题进行预防维护，提高设备效率。

1 不锈钢冷轧厂设备点检体系中设备分层

不锈钢冷轧厂设备管理是以酸洗轧机精整设备的稳定性为总目标，寻求最经济的投入确保设备状态的稳定。通过大量的数据统计、分析，从各生产环节中找到占设备总量20%的双高设备作为关键设备，对其实施重点管控和资源倾斜，可能降低80%的恶性事故发生率。再在剩下的80%设备中找出40%的设备作为重点设备，对其实施对应的管控。余下的设备作为一般设备管控。为了推行设备分层管控，对所涉及设备按照编码进行编序，按照对主设备影响程度、其检修措施实施难度、备件获取难易度、设备缺陷处理难易度、缺陷发生率等判据来设置权重，把所管辖区域设备分类成为关键，重点，一般等级。关键设备是指直接影响机组功能精度的设备，损坏即停机，也无备用设备，如果此类设备损坏，短时间无法进行有效修复。如开卷机，卷取机设备，200 kW电机等设备。因此我们把这类设备叫做“关键设备”，要求这类设备的可靠性最高，需要较强技术手段才可维护好的设备。重点设备是指会造成停机，设备损坏可利用一些手段恢复生产，修复时间不超过24小时，如张力辊齿轮箱，变频器，对中精度设备。因此，我们把这类设备叫做重点设备，需要稍好技术水平的人员可维护。一般设备是指机组常用设备，这类设备在机组上具有通用性，各个区域都有，设备损坏后可快速修复，如常用的辊子，输送平台，链条，皮带，小电机，限位等设备。这类设备只需要专业基础常识的人就可完成。

2 不锈钢冷轧厂设备点检体系中管理分层

传统的设备点检分层管理：

第一个层次是由操作工组成的巡视检查层，其主要工作内容是严格按操作规程操作，及时发现问题，通报问题，处理问题。第二个层次是由设备专业点检工及设备维修工组成的中间预防层次，主要工作是进行专业点检和精密点检，对设备状态跟踪，在点检和保养过程中消除隐患，提供编制检修计划的信息。第三个层次是由设备管理人员组成的分析诊断层，它的主要任务是准确掌握设备运行状态，据以制定各种保养、维修和改造（进）计划，并组织实施。第四个层次是专家诊断层。由高级技术人员组成，组织系统人员巡检会诊设备疑难杂症，提出解决方案。

改进后的分层管理：

生产检查层：同上，由机组操作工巡检设备，对发现的异常信息及时上报，及时处理。

协理师层级要求：专业点检实施、状态信息收集汇报；一般设备（技术）状态管理及实施；检修、抢修实施，质量负责；一般性台帐管理及现场整顿性事务。

区域师层级要求：综合巡查、专业状态信息集中管控；点检标准、给油脂标准制定；重点设备（技术）状态管理及实施；备件、物资、检修等计划制定；专项项目（维修工程等）方案制定；抢修负责，事故报告编制；重要台帐（设备档案、备件台帐等）管理。

主任师层级要求：综合巡查、机组状态信息集中管控；通用、专用技术标准制定；核心设备（技术）状态管理及实施；成本总额管理及高值采购计划确认；技改、攻关项目方案制定。

首席师层级要求：作为设备管理的决策层，对于疑难问题进行专家层级的诊断，对于主任师层级进行穿帮带，进行设备科研方面的工作。

3 分层管理的应用

分层次法主要强调团队协作，做到设备人人管，人人管设备，合适的人员管理合适的设备，让分层管理体系发挥最大的效能。通过以上可以看出，分层体系的运作体现了设备管控的优越性，层层布局，重点防控，突出了对设备管控能力。

（1）分层管控点检覆盖面提高。

设备有关键与一般之分，如果眉毛胡子一把抓，往往抓不好，容易遗漏，通过对区域内的设备按关键、重点、一般三个等级分层点检后，不仅扩大了覆盖面、而且弥补了遗漏点。

（2）分层管控各层级向上拓展空间提高。

分层管理后，做到了很好的穿帮带，主任师身体力行来带动区域师，区域师带动点检协理；经过一段时间的交流，提高各个层级的水平，使得各层级都有向上拓展的能力，通过长期的协作，必定更好的提高技能水平。

（3）分层管控提高团队协作的效率。

分层管理后，各个层级在一起共同平等协作的机会增多，每个成员都有集体中的一员，具有很强集体荣誉感，经过一段时间的整合之后，层级间能够充分体现每个点检员的优点，使团队协作变得更加顺畅。同时，营造和谐的工作氛围，提高了各层级之间配合的默契程度，在点检中，能够同心协力，提高团队协作的水平。

4 结语

设备分类，管理分层在不锈钢冷轧厂设备管理中由设备管理部门进行推进。这种分层次方法的应用，改变了企业只有最基层点检员管点检设备的现状，发挥了各个层级的管理协作，让其都参与设备的点检中，提高设备故障的检出率，降低设备故障的风险。

参考文献

[1] 刘养炯.发电企业设备管理分层法的研究与应用[J].设备管理与维修，2012（9）.

[2] 邝锋.分层点检在搅拌站设备管理中的应用[J].今日工程机械，2012（4）.endprint

摘 要：某不锈钢冷轧厂设备点检管理传承宝钢点检定修制，由于点检管理为责任区域式，点检个体差异决定设备维护的好坏，该文分析某不锈钢生产型企业设备点检管理的现状，提出以点检为核心的设备分层，管理分层相结合的体系设备管理模型，构建一支团队协作式的管理队伍，为科学管理设备提供新的思路。

关键词：点检管理 设备分层 管理分层 团队协作

中图分类号：C93 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）08（c）-0090-01

设备点检制是由以预防维修制发展而形成的一种全员、全过程的设备动态管理模式。是按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查，以实现设备可靠性、维护性、经济性最佳化管理的一种管理方法。通过实行设备点检定修制，一定程度上提高了设备运行的可靠性及效能、减少维修费用，降低生产成本。但是由于生产线配备点检员的点检个体有效性差异，往往失检造成的事故。通过分层管理，团队协作避免因为个人失误造成的设备事故，有效的对设备问题进行预防维护，提高设备效率。

1 不锈钢冷轧厂设备点检体系中设备分层

不锈钢冷轧厂设备管理是以酸洗轧机精整设备的稳定性为总目标，寻求最经济的投入确保设备状态的稳定。通过大量的数据统计、分析，从各生产环节中找到占设备总量20%的双高设备作为关键设备，对其实施重点管控和资源倾斜，可能降低80%的恶性事故发生率。再在剩下的80%设备中找出40%的设备作为重点设备，对其实施对应的管控。余下的设备作为一般设备管控。为了推行设备分层管控，对所涉及设备按照编码进行编序，按照对主设备影响程度、其检修措施实施难度、备件获取难易度、设备缺陷处理难易度、缺陷发生率等判据来设置权重，把所管辖区域设备分类成为关键，重点，一般等级。关键设备是指直接影响机组功能精度的设备，损坏即停机，也无备用设备，如果此类设备损坏，短时间无法进行有效修复。如开卷机，卷取机设备，200 kW电机等设备。因此我们把这类设备叫做“关键设备”，要求这类设备的可靠性最高，需要较强技术手段才可维护好的设备。重点设备是指会造成停机，设备损坏可利用一些手段恢复生产，修复时间不超过24小时，如张力辊齿轮箱，变频器，对中精度设备。因此，我们把这类设备叫做重点设备，需要稍好技术水平的人员可维护。一般设备是指机组常用设备，这类设备在机组上具有通用性，各个区域都有，设备损坏后可快速修复，如常用的辊子，输送平台，链条，皮带，小电机，限位等设备。这类设备只需要专业基础常识的人就可完成。

2 不锈钢冷轧厂设备点检体系中管理分层

传统的设备点检分层管理：

第一个层次是由操作工组成的巡视检查层，其主要工作内容是严格按操作规程操作，及时发现问题，通报问题，处理问题。第二个层次是由设备专业点检工及设备维修工组成的中间预防层次，主要工作是进行专业点检和精密点检，对设备状态跟踪，在点检和保养过程中消除隐患，提供编制检修计划的信息。第三个层次是由设备管理人员组成的分析诊断层，它的主要任务是准确掌握设备运行状态，据以制定各种保养、维修和改造（进）计划，并组织实施。第四个层次是专家诊断层。由高级技术人员组成，组织系统人员巡检会诊设备疑难杂症，提出解决方案。

改进后的分层管理：

生产检查层：同上，由机组操作工巡检设备，对发现的异常信息及时上报，及时处理。

协理师层级要求：专业点检实施、状态信息收集汇报；一般设备（技术）状态管理及实施；检修、抢修实施，质量负责；一般性台帐管理及现场整顿性事务。

区域师层级要求：综合巡查、专业状态信息集中管控；点检标准、给油脂标准制定；重点设备（技术）状态管理及实施；备件、物资、检修等计划制定；专项项目（维修工程等）方案制定；抢修负责，事故报告编制；重要台帐（设备档案、备件台帐等）管理。

主任师层级要求：综合巡查、机组状态信息集中管控；通用、专用技术标准制定；核心设备（技术）状态管理及实施；成本总额管理及高值采购计划确认；技改、攻关项目方案制定。

首席师层级要求：作为设备管理的决策层，对于疑难问题进行专家层级的诊断，对于主任师层级进行穿帮带，进行设备科研方面的工作。

3 分层管理的应用

分层次法主要强调团队协作，做到设备人人管，人人管设备，合适的人员管理合适的设备，让分层管理体系发挥最大的效能。通过以上可以看出，分层体系的运作体现了设备管控的优越性，层层布局，重点防控，突出了对设备管控能力。

（1）分层管控点检覆盖面提高。

设备有关键与一般之分，如果眉毛胡子一把抓，往往抓不好，容易遗漏，通过对区域内的设备按关键、重点、一般三个等级分层点检后，不仅扩大了覆盖面、而且弥补了遗漏点。

（2）分层管控各层级向上拓展空间提高。

分层管理后，做到了很好的穿帮带，主任师身体力行来带动区域师，区域师带动点检协理；经过一段时间的交流，提高各个层级的水平，使得各层级都有向上拓展的能力，通过长期的协作，必定更好的提高技能水平。

（3）分层管控提高团队协作的效率。

分层管理后，各个层级在一起共同平等协作的机会增多，每个成员都有集体中的一员，具有很强集体荣誉感，经过一段时间的整合之后，层级间能够充分体现每个点检员的优点，使团队协作变得更加顺畅。同时，营造和谐的工作氛围，提高了各层级之间配合的默契程度，在点检中，能够同心协力，提高团队协作的水平。

4 结语

设备分类，管理分层在不锈钢冷轧厂设备管理中由设备管理部门进行推进。这种分层次方法的应用，改变了企业只有最基层点检员管点检设备的现状，发挥了各个层级的管理协作，让其都参与设备的点检中，提高设备故障的检出率，降低设备故障的风险。

参考文献

[1] 刘养炯.发电企业设备管理分层法的研究与应用[J].设备管理与维修，2012（9）.

[2] 邝锋.分层点检在搅拌站设备管理中的应用[J].今日工程机械，2012（4）.endprint