复杂地质条件综采设备安全回撤安装

张军锋

摘 要 综采设备回撤安装始终是关系矿井能否持续生产的一个重要环节，根据使用设备多，重量大，回撤安装工序比较复杂的特点，我矿借鉴和摸索出了一套安全精效的安全技术施工工艺和有效的管理办法，为我矿安全生产奠定了坚实基础。

关键词 综采设备；科学管理；安全回撤安装

中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）19-0115-02

王石凹煤矿综采工作面走向布置较短，设备安装回撤频繁，2013年内，回撤、安装各3个工作面，在此频繁的回撤安装生产实践中，不断摸索改进和总结综采设备的回撤安装工艺，实现了安全生产，杜绝了各种安全事故。

1 实现回撤安装的技术措施

1.1 铺网

准备好需用数量规格为1×10 m的菱形金属网，22号联网用的扎丝和联网钩，φ18×3000 mm圆木，3.2 m液压单体支柱、铺网用的1.5 m的木板梁及背顶用的1.2 m半圆和φ14×3000 mm圆木均放在指定位置备用，工作面采到距停采线10 m时，开始沿倾斜方向进行铺网，第一茬铺单网，之后铺双网，铺第二茬网时，将提前连好的两张双网与第一茬网连接。工作面每推进一茬连铺一次网，铺网沿走向倾向压茬500 mm，连网搭接接口要错开，后一次连的网压在前面网的下面顺茬连接。扎结点呈三角型布置，沿倾向扎结点不超过200 mm，沿走向压茬扎结点不超过300 mm，网要扎紧压平，每次连网结束必须将网挂在支架前梁下，以此类推直至结束。铺网期间工作面顶板破碎处，坚持在支架顶梁上放置φ14×3000 mm的圆木，错差布置，间距600 mm，每根料必须担两个支架。

1.2 扩帮支护

上网工作符合规定验收后，再进行煤壁扩帮工作，煤壁扩帮宽度2.4 m，每个支架顶梁上放置两根准备好的φ18×3000 mm圆木，间距600 mm，每根在支架顶梁上担深500 mm，另一头垂直煤壁，下用液压支柱进行支设，支柱迎山有力且要有防倒设施，顶帮继续挂网背顶支护，煤壁加打帮锚护帮控制片帮，这样通过金属网和支护、护帮有效控制顶板阻止了矸石的垮落，使支架回撤场地和整个工作面干净卫生，给支架整体回撤创造了良好的工作环境。

1.3 装车平台的安装使用

根据工作空间考虑到起吊装车安全系数小，危险性较大，因此我矿用采用自制的装车平台进行支架装车，装车平台用矿用11号工字钢制作，长度3250 mm，前高485 mm的三角形法制作，每件距两端接点间距1000 mm处各打φ25 mm的孔三个，件与件之间用φ25 mm圆钢做成长1850 mm，两头各加工200 mm长的丝距，另外再用φ50 mm水管截成400 mm长9个备用套筒。安装时，将指定位置整平，组装时将制作的三角形架放置平稳，用丝杠连接，连接时件与件之间用套筒套在丝杠上，最后用力矩扳手拧紧两头螺丝，使之成为一个整体（拆卸方便能复用），安装好的高度高出轨道260 mm，和平板车成一个平面。用固定完好的装架绞车进行装架，装架过程不断用支架护帮板和液压支柱调整支架，掌握好支架的平衡及重心，确认无问题后用锁具进行固定。利用装车平台装车，安全方便，工作效率高，加快了支架的装车运输速度。

1.4 采用支架整体回撤

整体回撤拆、装、运支架，大大提高了工作效率。拉运系统内各转弯点全部设置绞车，每次安装JD-25绞车4台，JH-17慢速绞车5台，甚至超过10台以上，线路保证全部为机械运输，巷道内轨道质量符合运输标准，承载工具采用特制支架装运平板车，支架装车调整定位、紧固，保证装车的重心平衡运输安全。

在回撤支架的工作面，轨道直接铺至自制安装的装车平台，装车平台位置选择要在底板平整的指定位置（一般距回撤点50 m，回撤至装车平台10 m处，重新移设装车平台，一个工作面需移设3次），回撤点用两对四根4.2 mπ型梁配合液压单体支柱补强支护顶板，作为撤出支架调向掩护空间，经多次改打液压单体支柱，支架调向结束，然后用拉运绞车把支架拉到装车平台进行装车。

回撤支架前，首先在原支护顶板的走向园木棚梁（3000 mm×φ18 mm）下架设两组四根π型梁，π型梁迈步距1.5 m，每组间距0.2 m，组与组间距1.0 m，每根π型梁下加打3根液压单体支柱，支护液压单体支柱时在被撤出支架处留出1.5 m的间距，作为撤架用。

1.5 支架的回撤工艺过程

①对所使用滑轮、链条、锁具、锁扣环、液压胶管、注液枪工具完好情况专人负责进行检查。②挂设滑轮组，滑轮分别有两滑轮、三滑轮等多种挂法，以支架重量和所承受压力而定。③撤架前，把被撤支架的进、回液管路从乳化液泵站的供液系统中断开单独供液，回撤前先将立柱升降手把打至降架位置，由专人在距回撤支架5架以外的安全地点进行被撤支架供液工作，上述工作确认到位后，班长统一指挥，绞车司机启动绞车使钢丝绳达到一定张力。

2 安装前的准备工作

1）做好综采工作面的安装措施编制，措施中要明确规定设备安装数量，规定切眼和安装方式，根据顶板情况选择切眼的支护形式。

2）切眼方式和支护形式，在综采设备安装之前，先掘切眼，切眼断面9.28 m2，采用矿用11号工字钢棚支护，间距750 mm，切眼贯通后再进行扩切眼工作，扩切眼采用爆破落煤方法进行施工，为液压单体支柱配合木棚梁支护顶板，扩切眼后断面为15.12 m2，采用一次扩完，若顶板破碎，缩小支护间距。帮顶全部进行挂塑料网和打帮顶锚支护，间距750 mm。

3 安装方式

1）我矿采用后退式安装：在工作面一次扩好后，铺设轨道到规定位置，然后由里向外，后退式拉架安装，安装15架再铺设工作面输送机，输送机安装滞后支架10架位置，这样每铺设一节输送机槽就能和支架连接一组，便于掌握支架间距，保证安装质量，效率较高，但拉运支架和输送机设备由调度室在每天协调会上统一安排，施工单位不得自行安排。endprint

2）用支架控制线确保安装质量：因我矿地质条件复杂，工作面起伏坡度大，安装稍有疏忽就造成支架和输送机槽连接困难，增加不必要的工作量。如何保证工作面支架在安装过程中的质量，是关键所在。在准备安装前，我们采用挂设支架安装基准线的方法来控制支架的安装定位。矿地测科首先在距工作面煤壁1.0 m处，平行工作面煤壁画一条支架安装基准线。然后以巷道中心线为基础，距中心线1.0 m处垂直安装基准线画一条第一架支架的安装边线。在安装中不断使用控制线调整校核支架位置，保证支架安装位置准确，确保和输送机顺利连接。

3）支架安装工艺：首先安装乳化液泵站，给后续安装创造条件。安装支架前，工作面根据安装位置要求，固定三台JH-14的慢速绞车，拉架、拉运机械绞车在设计好的切眼两头巷道绞车房内，第二台为安装支架绞车。支架运至安装现场时架尾超前，拉运至安装现场，进行卸车，卸车前用40T链条将车锁住，再拆除锁具，班长命令拉运绞车司机点动绞车将支架拉下平板车，用安装绞车在支护完好的空间进行调向，必要时用液压支柱配合调向，调向确认符合标准要求，接通液压管路将支架升起达到支撑顶板的作用。

4）支架安装顶板支护：顶板支护采用两组四根4.2 m“π”型梁配合液压支柱和支架支护控制顶板，组与组间距1000 mm，每组间距200 mm，迈步距1300 mm，“π”型梁一头担在安装好的支架顶梁上，担深500 mm，两者之间垫防滑木垫片，每根“π”型梁加打不少于三根液压支柱，且迎山有力，每次改打支柱间距为1300 mm，拆除轨道长5000 mm，以此类推直至结束。

5）工作面输送机安装：工作面输送机、煤机安装和支架安装平行作业，转载机的部件在支架前入井，运输到安装地点组织安装，转载机安装完好，开始安装工作面输送机。支架配套设备选型为SGZ-630/264型刮板输送机，输送机溜槽配有挡煤板、铲煤板等，为了加快安装速度，在地面以两节溜槽为一组进行组装装车，运到工作面对接铺设，以次安装机头部、中间部、机尾部。对接输送机部件由专职安装工和绞车司机配合作业。采煤机安装位置选在工作面较平整范围之内，采煤机部件装车前，按照运输和安装顺序编号运至安装地点卸车组装。采用此种方法大大加快了安装进度，提高了工作效率。

4 回撤安装的组织管理

1）周密安排合理使用劳动力：综采工作面设备回撤安装，除技术改进工艺外，必须加强组织管理，合理编排工程顺序，调配适合各工种的人力，组织多工种平行作业，加强调度协调指挥，把好安全质量关，根据任务分工不同分成6个专业组，即：工程验收组、安装回撤设备筹备组、安装回撤组、运输专业组、调度协调组、胶带输送机安装组。同时对这些专业组明确分工，责任到人。

2）组织中的平行作业：复杂多工序综采设备回撤安装，组织平行作业就能够缩短回撤安装时间。例如，工作面扩切眼与铺轨、安装绞车等能平行作业，工作面安装支架与转载机、胶带输送机、工作面输送机、采煤机安装等工序平行作业，设备配电完好与支架质量完好、两巷超前支护工作平行作业。

5 几点体会

1）领导分工负责，协调作业，井下和井上统一指挥，各环节相互配合，回撤安装方案正确。

2）准备充分，主要设备部件和安装用的各种运输设备、运输系统和设备、工具准备齐全完好，顺序下井。

3）施工中对运输系统、回撤安装工作面由专职安全检查员负责安全，科室跟班协调解决遇到的问题。

4）支架在井下整体装运，既有利于保护支架的完整，又便于支架的安装运输。减少了工作量，给安全回撤安装奠定了基础。

5）定单位，分区、段责任到人，是为了各个环节有人抓，项项工作有人管，总量控制是为了更进一步确保安全生产。

6）组建回撤安装人员，要工种齐全，技术水平较高，操作熟练，以老带新，使回撤安装工作在速度、质量、安全和效率都达到好的水平。

参考文献

[1]冯利宁.复杂地质条件下提高综放薄顶煤回采率的技术途径[J].山西煤炭，2010（04）.endprint