建筑工程桩基施工技术与质量监督

2014-11-16罗泽华

中国新技术新产品 2014年12期

罗泽华

（中山市古镇镇住房和城乡建设局，广东中山 528421）

一、建筑工程桩基施工中的主要问题与原因

桩基是建筑工程重要基础其的施工工序多，同时对工艺要求较高，对桩基质量的影响因素具有不确定性，在桩基础工程施工质量问题主要有以下几种：

1 桩基出现缺陷。桩基缺陷包括桩基顶部缺陷及桩基中部缺陷。桩基顶部缺陷是由于在进行水下浇筑混凝土时出现泥浆沉淀情况，但又不容易很难准确测定沉淀泥浆的厚度，一旦超灌桩顶的混凝土的量不够，就会造成夹泥的现象从而对混凝土质量产生不小的影响。还有就是在进行浇筑混凝土后，由于在对钢护筒预埋和拆拔时用力不均衡或者用力过度时，很容易影响到桩顶部分的混凝土，造成了混凝土质量受到破坏；桩基中部缺陷则主要是由于进行混凝土的灌注时，地质条件不够好而造成局部发生塌孔，阻碍了混凝土的翻浆，从而造成了局部的缺陷。还有就是在拆拔导管若过度用力，使混凝土受到不停性的扰动，也会严重影响到混凝土质量。

2 单桩承载力达不到设计要求。不符合要求的设计单桩承载力主要是桩下沉深度没有达到应有深度，致使贯入量超出标准以及桩的顶端没有进入持力层，但是桩已经到了设计的深度位置。另外由于勘察报告所给出的地层剖面以及地基承载力等数据没有接近实际情况。还有在施工过程中桩倾斜过大以及断裂等，这也会造成单桩的承载力达不到设计要求。如表1所示。

3 桩倾斜过大。在建筑工程施工中所使用预制桩一旦质量不达标，就会导致桩顶面倾斜及桩尖位置偏离或出现变形，导致桩倾斜；桩帽、桩身、桩锤的中心线偏离，造成锤击偏离重心；在进行安装桩机时的角度过大或过小，导致桩架与地面的角度过斜；桩距之间距离不够，打桩顺序不正确造成强烈的挤土效应；不适当的开挖基坑土方方法以及测量放线出错等均会导致桩倾斜过大。

4 桩接头处出现断裂。在进行桩施工工艺上，一般会采用分段预制以及分段沉入等方法，在各段之间进行连接时往往会使用钢制焊接连接件。造成桩接头断裂的主要原因是由于桩倾斜过大，还有其一些原因就是桩上下节之间的中心线发生偏离，另外进行桩接头施工技术不达标、质量差也是发生断裂的重要原因。

表1 单桩坚向能力计算表

二、如何做好桩基施工质量监督管理

1 做好施工前的监督管理。要做好施工前的质量监督管理，主要体现在以下三点：（1）对有关设计以及勘察文件审查的监督管理。在进行对设计、勘察单位的质量行为以及活动结果的监督上，主要对设计、勘察文件的审查监督。对于这些单门部门的设计和勘察文件一旦发现问题，可以通过对其进行经济处罚以及法律制裁才能规范在桩基施工中各个环节的质量行为。（2）做好招投标活动的监督管理，特别对于施工招投标的监督，要做到市场监督和质量监督的有效结合，利用市场的有效运作，来对质量监督有效性的保证。（3）做好合同文本的监督，在这里主要是施工合同的监督，在签订合同时要将质量管理的规范化以及法制化以合同形式表现出来，利用合同的法律效力来对桩基质量行为以及活动结果进行约束。

2 加强施工人员的监督管理。建筑工程桩基施工质量的好环与施工人员有很大的关系，施工企业应根据工程规模及施工难度对管理人员进行职能分配。在分配过程中可简化机构，一人多职、一专多能；在岗位分配上做到因事设岗、按岗选人、以责授权原则，另外还要对人员的性别、年龄、知识结构和工作作风方面进行充考虑对人员进行选配、搭配，以充分发挥各自特长；在建筑工程桩基施工中操作人员的工作质能直接着施工工序的质量造成影响，因入场前要对入场工人进行技术培训，使其对工程项目的质量要求及技术难度有充分了解，才能为工程质量能提供保证。

3 加强桩基施工的技术监督管理：（1）施工顺序要合理。要做好统筹施工计划，并根据实际情况进行合理安排。在条件允许的情况下，一般是先浅后深。因为桩孔深桩的，施工会更加困难。对于较浅的桩孔在施工完成后，不仅能加固顶部土层的稳定性，同时又能使到深孔施工时的压力得到减少。对于含水层或有动水压力土层的施工，应采取先对外围的桩孔进行施工，之后，可留出部分桩孔暂不用浇筑桩身混凝土，做为排水井进行使用。

4 预制桩的施工技术管理。在进行预制桩施工时，要先将桩静置并用蒸汽进行养护，使桩内部的混凝土达到预先设计的强度时才可施工使用；沉桩施工时，用经纬仪进行测量，使桩身保持垂直，误差在0.5%以内，否则将会造成桩身开裂从而破坏桩；选择桩冒及送桩器时，要做到外形上相互匹配，同时要对强度和刚度进行检测避免出现质量问题。桩冒以及送桩器的下端用开孔的方式来实现桩内部与外界之间互通的性能，同时要避免由气压或水压过大因素造成气锤或者水锤现象，使桩头的质量受到影响；在对桩的接送过程中要注意保持动作的连贯性，不要出现随意停顿，尽量做到沉桩操作时一次到底，以免对桩造成不必要的损坏；在接桩的操作施工过程中，一般是采用钢端板焊接这种方式，当桩身距离地面一米左右时即可进行焊接、接桩。在这个过程中要先对桩顶进行清理干净，然后用定位板进行固定，最后将桩的上部吊放在下段桩的端板上，利用定位板将桩接直，在两段桩的衔接处一旦出现空隙，要立即用锲形的铁片进行焊接固定。如图2所示。