预应力钢筋混凝土梁施工质量常见通病原因分析和预防措施

王晓霞 陈凯歌

【摘 要】随着我国社会经济的快速发展，我国公路、铁路工程建设也在迅猛发展，公路、铁路工程建设已成为国家基础建设的一个重要组成部分。而公路、铁路质量问题也逐渐成为行业和社会关注的重点，现代桥梁建设中，因为预应力混凝土梁在受力性能方面的优越性而得到广泛的应用。本文针对预应力钢筋混凝土梁施工中常见的质量通病和预防措施进行了分析探讨。

【关键词】预应力钢筋混凝土梁 质量通病 预防措施

公路、铁路工程项目施工质量关系到公路、铁路后期的安全和稳定，所以，在施工过程中就必须控制好施工质量，从而为公路、铁路后期的使用奠定坚实的基础。而预应力钢筋混凝土梁施工又是桥梁工程中的重中之重，所以对预应力钢筋混凝土梁施工中的常见的质量通病进行分析和关注，并采用有效的防治措施具有十分重要的现实意义。

一、预应力钢筋混凝土梁质量通病分析

1、管理通病

主要体现在以下几个方面：（1）盲目赶工。（2）指定采购商和分包商。（3）施工自检体系不完善。（4）原材料真实性差。（5）材料质量源头控制有待加强。

2、实体质量

主要体现在以下几个方面：（1）预应力结构张拉、锚索锚固和压浆控制不严。（2）张拉、压浆设备的使用与管理不规范，预应力孔道注浆不到位，以及部分梁的张拉、压浆时间控制不严。（3）预制梁出现龟裂、裂缝、脱皮和掉块现象。

3、工艺通病

主要体现在以下几个方面：（1）混合料计量不准确，级配不合格以及拌合不均匀。（2）各类外加剂品种选用和计量以及掺配方法掌握不准确。（3）预埋件与钢筋定位偏差过大。（4）养生方法不当、养生时间不足。

二、预应力钢筋混凝土梁施工质量通病原因分析和预防措施

1、波纹管破损

原因分析：波纹管存放、搬运不当导致的破损；现场焊接钢筋及波纹管定位筋时，对已安装的波纹管未保护，电焊渣烧坏波纹管；穿预应力钢绞线时，钢绞线端头未保护戳破波纹管；混凝土浇筑过程中对波纹管保护不到位，造成损坏。

预防措施：在存放和搬运波纹管过程中，要注意对波纹管做好保护，防止机械损伤；对已安装好的波纹管应做好保护，焊接钢筋及波纹管定位筋时，防止焊渣烧伤波纹管；预应力钢绞线穿束时，应对端头做圆滑处理（可用电工胶布缠裹等），防止钢绞线端头戳破波纹管；混凝土浇筑过程中，严禁振捣棒触及波纹管。

2、波纹管安装位置与设计不符

原因分析：波纹管安装放线定位不正确；波纹管定位筋间距过大、加固不牢，在混凝土浇筑过程中发生较大位移；当波纹管与钢筋位置有冲突时，未按照钢筋避让波纹管的原则进行钢筋调整。

预防措施：严格按照设计图坐标和规范允许的误差范围要求进行波纹管安装放样定位；采用“井”字形定位筋把波纹管固定牢靠，混凝土浇筑过程中严禁振捣棒触及定位筋和波纹管；当波纹管与钢筋位置发生冲突时，应调整钢筋位置，保证波纹管安装位置准确。

3、夹片出现明显的裂纹或破损

原因分析：夹片外观质量和硬度不合格；夹片安装时敲击过猛造成破坏。

预防措施：对进场夹片认真进行外观质量检查；按照规范要求对夹片硬度进行检测；安装夹片时严禁单片敲击、过猛敲击，应采用钢管逐套敲实。

4、锚垫板安装不符合要求

原因分析：固定锚垫板的模板安装精度差，国定不牢；锚垫板未固定牢靠，在施工过程中发生偏移。

预防措施：提高模板安装精度，固定牢靠；锚垫板要固定牢靠，施工中发生偏移要及时调整。

5、预应力筋穿束困难或无法穿束

原因分析：波纹管存在破损或砂眼未封闭造成浇筑混凝土时漏浆堵塞孔道；波纹管接头两端缠裹长度不符合规范和设计要求，密封不严造成漏浆；混凝土浇筑过程中，振捣棒碰撞波纹管造成波纹管变形；金属波纹管接头处钢带松扣，钢绞线穿入时拉开钢带造成孔道堵塞。

预防措施：波纹管安装时需要再次对其外观进行全面而详细的检查，将孔眼等破损处封闭严密；金属波纹管咬口宽度应均匀，无开裂和脱扣现象；钢绞线现场焊接时，做好波纹管的保护工作，防止焊渣烧伤波纹管；波纹管的接头处应切割完好并对齐，并用大一型号的波纹管接头连接，连接管两端胶带缠裹长度应符合設计和规范要求，并封堵严密；在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒直接触及波纹管；钢绞线的端头应采取保护措施，顺波纹管压制方向穿入，宜整体引导穿束。

6、后张拉预应力筋实际伸长值与理论值有较大偏差

原因分析：预应力筋的实际弹性模量与计算值不一致；孔道摩阻损失发生变化；预应力筋截面积量测存在误差；液压油表精度低、未选用防振型油表、千斤顶和油表未按规定配套校验使用，造成张拉力不准确；持荷时间不足。

预防措施：预应力张拉前，应对钢绞线弹性模量、截面积及孔道摩阻进行试验测定，根据实际数据计算修正理论伸长值；选用高精度、防振型液压油表，按规定对千斤顶和油表进行配套校验和使用；准确量测预应力钢筋截面积；张拉时要达到规范规定的持荷时间。

7、预应力钢筋混凝土内部被胀裂

原因分析：墙体预应力筋安装后，波纹管上口未做防雨保护，雨水或混凝土养护用水进入波纹管中，注浆时管中积水未排除或未排除干净积留管中，冬季结冰对波纹管及混凝土产生冻胀作用，当波纹管部位混凝土抗拉强度小于冻胀力对其产生的拉应力时，混凝土保护层被胀裂。

预防措施：墙体预应力钢筋安装后，应及时做好防水保护，并尽早进行管道注浆，防止雨水进入管道冬季结冰胀裂混凝土保护层。

8、竖向预应力筋（静轧螺纹钢）张拉断裂

原因分析：竖向预应力筋在张拉过程中，未严格按照规范和设计要求分级张拉、张拉力未匀速上升、上升速率过快或持荷时间不足；竖向预应力筋在张拉过程中，由于张拉千斤顶支座出现倾斜，受剪力过大，致使在端头部位出现断裂。

预防措施：竖向预应力筋在张拉过程中，应严格按照规范和设计要求分级张拉，张拉保持匀速上升并保证足够的持荷时间；竖向预应力筋在张拉过程中，应保持张拉千斤顶支座稳定，且与预应力筋轴线位置一致，避免出现倾斜。

三、结束语

通过本文对预应力钢筋混凝土梁在施工中的常见通病成因进行系统分析， 可以发现人为的因素是主要因素，因此本文提出了预应力钢筋混凝土梁在施工中的质量通病的原因分析和预防措施。从源头上控制，施工过程中严格按照规程规范进行施工，预应力钢筋混凝土梁在施工中的质量通病是能够进行预防并消除的，相信预应力钢筋混凝土梁在施工中的质量问题能够得到有效的控制。

参考文献：

（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

（2）《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176-1996）

（3）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）

（4）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）

（5）《水电水利工程预应力锚索施工规范》（DL/T5083-2010）

（6）《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT-T529-2004）

（7）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）