刍议轧钢棒材机械设备的日常维护保养

罗勇

摘要：随着经济社会的不断发展，钢材的需求量日益增长。笔者通过对轧钢机械设备的介绍，分析了在生产过程中常出现的问题，针对性的提出维护和保养的方法。

关键词：轧钢设备；问题分析；维护与保养

随着经济的发展，轧钢技术的不断进步，轧钢机械设备在企业的正常运行中占据不可忽略的地位。因此对轧钢机械设备的日常维护与保养显得尤为重要。笔者通过对轧钢机械设备的介绍，针对其在运行中出现的问题，给出了日常维护和保养的措施。

1.轧钢棒材机械设备介绍

轧钢棒材机械设备的定义可分为狭义和广义两种方式。其狭义的定义为：直接轧制钢材的机械设备即称为轧钢棒材机械设备；其广义的定义为：用于轧制钢材所需的全部设备均称为轧钢棒材机械设备。一般情况下，轧钢棒材机械设备主要由以下几部分组成：主要设备和辅助设备。主要设备是指直接使轧件产生塑性变形的设备，又称为轧钢机主机列，包含多个工装装置：工作机座、接轴、齿轮机座、减速机、联轴节以及主电机等。辅助设备是指除主设备以外的辅助装置，包括多个机构：加热炉、剪切机、辊道、矫直机、包装机等。另外，轧钢棒材机械设备的主设备和辅助设备还有多种分类方式。

1.1主设备按照用途可分为：

（1）开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管坯）；（2）型钢轧机：将方坯轧成型材；（3）热轧板带轧机：将板坯轧制成不同厚度的板材；（4）冷轧板带轧机：将热轧板轧制成冷轧板；（5）钢管轧机：将圆管坯轧制城无缝钢管；（6）特种轧机：有特殊用途的轧机。

1.2按照结构分类可分为：

（1）二辊式；（2）三辊式；（3）三辊劳特式；（4）四棍式；（5）多辊式；（6）行星式；（7）立辊式；（8）万能式；（9）H型钢轧机；（10）斜辊式。

1.3按照布置分类：

（1）单机座式；（2）横列式；（3）纵列式；（4）连续式；（5）半连续式；（6）3/4连续式。

1.4辅助设备分类如下：（1）切断设备；（2）矫直设备；（3）卷取机；（4）表面加工设备；（5）热处理设备；（6）运输设备；（7）包装设备。

2.轧制线设备出现的问题

众所周知，任何器械设备的保养、使用以及维修三者都是紧密相连的。所有设备以及机器特别是较大的生产流水线，在使用较长的时间之后均会出现不同程度的故障。大型轧制流水线的操作与管理是企业管理者在工作中最为重要的部分，大型生产线的开启也决定着设备与人员的调动较为频繁与复杂，而许多企业都存在着管理人员专业性不强以及管理模式不健全等问题，这就容易对轧制流水线的正常运行造成不良影响，甚至使轧制设备产生损伤，造成较大的经济损失，以下对轧制流水线中设备常出现问题的原因进行简析。

2.1操作不当引起的设备故障

随着科学技术的进步，许多企业都在生产线中配备了具有先进技术水平的机械设备，其价格也较为昂贵。但我国教育水平距离发达国家还有一定差距，企业中配备的设备操作人员的技术水平也参差不齐，在进行具有先进技术水平设备的操作过程中，难免会产生操作不规范或操作错误的行为；除了企业配备的操作人员教育水平和技术水平不够高之外，操作人员夜以继日的在生产线进行高强度重复性的工作，容易出现注意力不集中的现象，导致操作动作变形或者操作过程先后顺序不正确等一系列的问题，这就将造成轧制设备的工作处于不正常状态，造成设备的损伤。另外，在日常的生产过程中，设备出现一些小故障时，仅仅依靠工人的经验和普通的维修很难将故障消除，一定要使用现代的检修工具与手段，而企业常常不具备上述检修工具，这就造成设备故障不能及时排除，以至影响整个生产线的正常工作。因此，企业应该引进一部分高素质人才与科学有效的检修工具与技术，避免出现器械有故障而没有人能修的现象。

2.2日常维护不及时引起的设备故障

通常情况下，大型生产流水线在正常的工作过程中需要进行定期定时的日常检修与维护，以保证下一个生产周期的正常运行。而企业进行管理过程中往往对此不够重视，认为只要上一个生产周期内设备正常运行就不需要进行检修与维护，而设备产生故障大多是逐渐积累造成的，比如设备驱动轴的疲劳损伤等。另外，当设备出现问题时，由于人员管理系统冗杂，再加上工人在执行规章制度上的懈怠，常常造成设备不能及时进行维修而带伤工作，这就造成设备更容易损坏。以上所述的现象在各个企业中均为较为常见的问题，应该引起各个企业的高度重视，提出针对性的解决措施，减少设备故障率，保证生产流水线的正常运转。

2.3维护措施不全引起的设备故障

现阶段，绝大多数的企业均使用过定人、定机的机制，即每个操作者在生产线中固定的使用某一台指定的机器设备，但这种方式却忽视了在保养过程当中的定人保养机制，尽管企业具备上述定人保养条件但还是没能将机械设备的保养与维护等相关规章制度落实在具体的个人身上，生产操作者往往只进行单纯的操作任务，而对于机械设备的维护与保养却不承担相关责任。正因为如此，维修者在进行维修过程中也不能尽职尽责，所以，当机械设备出现问题时，维修人员和操作工作者往往互相推卸责任，不仅影响企业的质量、产量与声誉，同时也在无形之中增加了企业的维修以及运转费用，影响了整个企业的效益。

3.日常维护和保养

前文对轧钢机械生产线中导致设备产生故障的几个主要问题进行了简要的阐述，针对以上问题的成因，下文将对其分别提出解决措施。

3.1提高工人操作规范性

设备操作工人是这个企业生产线的主体，在企业生产中占据着十分重要的地位，但由于工人的技术水平良莠不齐，往往容易对设备的正常运转造成影响。因此，企业在进行操作工人招聘时，应当注重考核其对轧钢设备操作的熟练程度以及工龄的长短。在工人进行设备操作之前应当对其进行操作规章制度的考核，考核合格者方可上岗操作。另外，每个生产周期要对工人的实际操作效果和产品生产效率等方面进行综合考评，设立奖惩制度，激发工人的工作积极性以及操作规范性，多种措施共同实施，最大限度的降低设备故障率。

3.2及时进行设备维护

设备出现故障往往是由于维护不及时产生的，特别是对于长时间处于高强度负荷工作的流水线设备更应该定时定点进行设备的检修、维护与保养。对于设备的关键零部件，比如发动机、减速器、主轴等必须严格按照设备维护说明进行定期的保养。对于企业来说，应建立良好的设备维护检修机制，将设备的维护具体到个人，每个生产周期完成之后必须进行设备的维护与保养，延长设备的使用年限，降低维修成本，提高生产效率。

3.3完善设备维护措施

建立健全相关的规章制度。一整套完整的设备维护规章制度在企业生产中是必不可少的，有些企业由于维护措施不完善而导致生产线设备经常出现故障，严重影响生产效率。设备的检修与保养由专人负责，进行全面统一规划与管理，明确群管与专管的职责与权限范围，使得每个机械设备都落实到个人，防止相互推脱责任的现象发生。另外，实施过程中不但要对机械设备配备相应的操作人员，还要注意不要经常随意变动岗位，最大限度的保养与维护轧制设备，降低设备故障率。

4.结语

笔者首先对轧钢棒材机械设备进行了比较详细的说明，针对轧制设备生产线中容易造成设备产生故障的原因进行了简要的分析，然后针对性的提出了一系列的解决方案来帮助企业参考使用。在生产过程中人与机械设备要通过严格的规章制度有机的结合起来，这样才能提高生产效率，降低设备故障率，在经济社会飞速发展的过程中不至落后。

参考文献：

[1]杨益强.轧钢机械设备轴瓦的检修与维护[J].機电产品开发与创新，2010，（4）

[2]赵格俭.浅论施工机械设备的日常维护与保养[J].今日财富（金融发展与监管）.2011（10）.