600mm×1200mm抛光砖翘边变形的解决方法

前段时间，某窑炉一直生产800mm×800mm的微粉抛光砖，其产量、质量都相当稳定，基本上没有变形超标降级现象。但改为生产600mm×1200mm的微粉抛光砖后，产品出现翘角或翘边变形超标现象。开始时是同排进三件砖，短边为入窑方向，存在短边翘边现象。长边靠窑墙两边，砖形略带色背状。而抛光后存在10%～15%的凹变形降级，调整多天无改善效果。因此，为了找到原因，改为进单件，长边入窑，短边在窑的两边，窑速拉快。出砖后发现长边龟背严重，测量砖底变形值为 -0.7～-0.9mm；而短边还是存在翘边现象，量砖底变形值为+0.3～+0.4mm，呈马鞍状变形，抛光后砖体表面变形值为 -0.5～-0.6mm。该抛光线不能将坯体进行调头处理，故也造成砖坯短边被抛深0.2～0.3mm左右，因此，此方法行不通，只能在窑炉方面想办法加以解决。

笔者公司技术服务人员去到生产第一现场，对生产状况进行实地考查及对相关生产数据进行采集，然后与生产管理人员进行面对面的沟通了解，充分掌握了他们前段时间的调试方法及产品变化情况。在得知该产品不管是同排三件直入窑还是单件横入窑炉烧成，出来的产品都是短边存在翘边现象，因此，笔者制定了如下的调整方案：

（1） 将坯料按不同比例调整试烧，出来的砖形变化也不大，还是短边存在翘边现象。

（2） 将两条不同窑炉的产品互烧对比，以便排查该变形是属于配方原因还是窑炉调节不合理原因造成。经过两条窑炉互换对烧之后，发现另外一条窑炉生产正常的800mm×800mm规格的产品，在此条生产600mm×1200mm规格的产品窑炉烧制出来，也是同时存在前后边龟背，左右边翘角现象。600mm×1200mm规格的产品在另外一条生产800mm×800mm规格的产品，窑炉试烧出来却是长边平直、短边略带龟背状。由此可以确切判断出，造成产品变形的主要原因是该窑炉的热工状况未调整到理想状态所引起。具体的解决方案为：

（1） 通过相互对烧两种不同产品后发现，该坯体存在底料的烧结温度低于面料温度的现象，故将该窑炉中温区的辊上温度升高20～25℃，对等的把相对应的辊下温度降低5～10℃，并配合将预热区的辊下第一、二组喷枪的温度提高25～30℃。

（2） 针对该窑炉烧成区至预热区共有四道挡火板与墙，辊上挡板距离砖面25cm及辊下三件标砖高的挡火墙，阻碍气流通畅往前抽。考虑到600mm×1200mm规格的产品要比800mm×800mm规格产品厚，其预热氧化时间更需要比800mm×800mm规格砖的时间长。通过两项结合，我们判断需要把窑炉前段温度升高，在保留预热区第一道挡火板不变的前提下，其他几道挡火板/墙则全部清理出来，使气流通畅，可以快速提升窑炉前温。

（3） 关小该窑炉的抽热风机的风闸开度同时开大排烟风机的风闸开度，以便提升窑炉前段温度。

通过上述方法调整，坯体出窑的砖形达到企业标准要求，长边平直而短边呈龟背状，试抛之后砖形合格。其主要原因是坯体过厚，窑炉未能及时将中、前段升起，导致坯体氧化不足而出现抛光后有时变形多，有时变形少。同时，窑炉中温区辊下温度过高，辊上面温不足而造成翘边、翘角等缺陷。 （潘雄）

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