寒冷地区混凝土桥梁钢筋锈蚀预测方法
2014-10-16郭骞
郭 骞
(辽宁大通公路工程有限公司)
1 一般大气环境下混凝土桥梁钢筋锈蚀损伤的机理
1.1 钢筋锈蚀机理
混凝土具有高碱性中会生成一层致密的Fe3O4-γFe2O3膜,这层膜牢牢地吸附于钢筋表面上,使钢筋由活态转化为钝态,故被称为钝化膜。在一般大气环境下,混凝土碳化会促使钝化膜破坏。在一般大气环境中,碳化是使钢筋发生锈蚀的先决条件。钢筋表面的钝化膜一旦遭到破坏并同时满足以下三个条件时,钢筋就开始发生锈蚀。
(1)在钢筋表面存在电位差,不同电位的区段之间形成阳极—阴极。
(2)阳极区段的钢筋表面处于活化状态,金属被溶解,以离子形态转入溶液。
(3)存在水分和溶解氧,在阴极发生阴极反应。
混凝土碳化破坏了钢筋表面的钝化膜后,在有水和氧的条件下就会发生腐蚀电池反应,阳极产生的Fe2+和阴极产生的OH-结合生成Fe(OH)2。Fe(OH)2与水中的氧作用生成Fe(OH)3。随着时间的推移,部分Fe(OH)3进一步氧化,生成mFe2O3·nH2O(即红锈),部分氧化不完全的变成Fe3O4(即黑锈)。
1.2 钢筋锈蚀对混凝土桥梁结构性能的影响
钢筋锈蚀对混凝土结构的影响主要有三个方面。(1)使钢筋的截面面积减小。(2)使钢筋的力学性能发生退化。(3)可能破坏混凝土与钢筋之间的粘结性能,这些都将导致混凝土结构承载能力的降低。
1.2.1 锈蚀对钢筋力学性能的影响
(1)当钢筋截面损失率小于1%时,钢筋的各项力学性能指标基本不变。
(2)均匀锈蚀的钢筋,当锈蚀的程度不大时,钢筋仍有明显屈服点,随着锈蚀量的增大,钢筋的屈服台阶逐渐缩短,延性降低。
(3)锈蚀严重的钢筋几乎没有明显的屈服点,极限抗拉强度与屈服强度非常接近。
(4)随着锈蚀量的增大,钢筋的极限强度与屈服强度降低。
以上结论表明,钢筋锈蚀后,不仅钢筋的强度有所降低,其延性也下降,可能导致混凝土结构从有预兆的塑性破坏转变为无预兆的脆性破坏。
1.2.2 锈蚀对混凝土力学性能的影响
混凝土中钢筋发生锈蚀后,使钢筋外围混凝土产生环向拉应力,当环向拉应力达到混凝土的抗拉强度后,在钢筋与混凝土界面处将出现内部径向裂缝,随着径向裂缝向表面发展,直到混凝土保护层开裂产生顺筋裂缝。当裂缝达到一定宽度,混凝土开始剥落。无论是顺筋开裂还是剥落,都使混凝土截面减损,影响了构件的承载能力。
2 寒冷地区混凝土桥梁钢筋锈蚀规律
2.1 钢筋开始锈蚀时间的确定
钢筋开始锈蚀的时间取决于混凝土碳化速度、周围环境条件及混凝土自身特性。对于室内或室外干燥环境,即使混凝土保护层完全碳化,钢筋也不易锈蚀;当环境潮湿或干湿交替,钢筋锈蚀明显加快。以辽宁地区为例,混凝土桥梁钢筋锈蚀一般发生在边梁的外侧面上,或渗水特别严重的内梁上。鉴于这样的情况,可认为当边梁的混凝土保护层完全碳化后钢筋就开始锈蚀。
2.2 混凝土锈胀开裂时钢筋截面锈蚀率的确定
目前,很多研究均给出了锈蚀率计算的公式。文献给出确定锈蚀开裂时钢筋锈蚀率的计算公式,即
式中:ηcr为锈蚀开裂时钢筋的截面损失率,%;k1为钢筋种类修正系数,对螺纹钢筋取k1=1.23,对光圆钢筋取k1=1.0;k2为钢筋位置修正系数,对边中位置取k2=1.33;c为混凝土保护层厚度,mm;R为钢筋半径,mm;fcu为混凝土立方体抗压强度,MPa。
文献认为混凝土内钢筋锈蚀后其铁锈层的厚度δ为
式中:d为钢筋初始直径,mm;n为钢筋锈蚀后的膨胀率,可取为3;ηs为钢筋的重量损失率。
2.3 混凝土锈胀开裂前钢筋锈蚀量的预测
文献结合快速锈蚀试验和大量工程检测结果,拟合出混凝土保护层锈胀开裂前钢筋锈蚀深度的模型,即
式中:δe为锈胀开裂前的钢筋锈蚀深度,mm;λe为锈胀开裂前的钢筋锈蚀速度,mm/a;t为结构使用年限,a;t0为钢筋开始锈蚀时间,a;kcr为钢筋位置修正系数,角部钢筋kcr=1.6,中部钢筋kcr=1.0;kce为小环境条件修正系数,潮湿室外环境kce=4.0,干燥室外环境kce=3.0;T为环境温度,℃;RH为环境湿度,%;c为混凝土保护层厚度,mm;fcu为混凝土立方体强度,MPa。
以辽宁地区环境为例,T=5~10℃,RH=60% ~65%,属于比较干燥的地区,所以式(2-4)可以进一步简化为
若假设钢筋锈蚀前的直径为d,锈蚀后的剩余直径为d*,则保护层锈胀开裂前锈蚀钢筋截面损失率为
若令ηcr=η,可求出混凝土保护层锈胀开裂的时间
2.4 混凝土锈胀开裂后钢筋锈蚀量的预测
在结构耐久性试验中,可直接对试件进行破型,测量钢筋的锈蚀深度,计算截面损失率。但在检测中,不可能进行破坏取样进行锈蚀评估。而顺筋裂缝的宽度在实际工程中能够比较容易地获得,因此,如何通过耐久性宏观调查结果进行钢筋锈蚀量估计,是对混凝土结构进行耐久性分析与可靠性评价的关键问题。
文献的试验结果表明:混凝土保护层开裂后,其锈蚀程度主要取决于顺筋裂缝宽度和钢筋直径。位于角部的螺纹钢筋的预测公式为
式中:ηs为钢筋锈蚀重量损失率,%;c为保护层厚度,mm;d为钢筋直径,mm;fcu为混凝土立方体抗压强度,MPa;w为顺筋裂缝宽度,mm。
由文献,锈蚀钢筋截面损失率η与重量损失率ηs之间的关系为
大量试验和实际工程调查结果表明,混凝土保护层锈胀开裂后,钢筋锈蚀速度明显加快。根据文献提供的数据,根据保护层厚度与钢筋直径之比c/d分析了钢筋开裂前后锈蚀速度影响,其结果如表1及图1所示。
表1 c/d对钢筋开裂后与开裂前锈蚀速度之比的影响
图1 c/d对钢筋开裂后与开裂前锈蚀速度之比的影响
因此,在预测锈蚀开裂后钢筋的锈蚀速度时,可在式(5)的基础上引入影响系数α
式中:λ裂后为保护层锈胀开裂后钢筋的锈蚀速度,mm/a;λe为保护层锈胀开裂前钢筋的锈蚀速度,mm/a;α为保护层锈胀开裂前后c/d对钢筋锈蚀速度的影响系数
所以,混凝土锈胀开裂后总的锈蚀率为
4 工程实例
为了验证以上各式,根据桥梁实测数据,找出产生顺筋裂缝的7根梁,主筋为角部螺纹钢筋,其基本数据见表2所示。由上述各式(1)~ (12)计算了 ηcr、t0、tcr、λe和 α 等值,结果列入表3。
表2 桥梁实测基本数
表3 钢筋锈蚀计算结果
由表3计算可知,η测/η计的平均值为1.099。说明本方法基本预测钢筋锈蚀率与实际锈蚀率误差不超过10%。计算结果对掌握混凝土桥梁锈蚀规律,初步判断钢筋锈蚀趋势有直接的指导作用。
5 结束语
在现有混凝土锈蚀规律的基础上,提出了适合寒冷地区的混凝土桥梁锈蚀规律计算方法。通过既有桥梁检测和试验得到了验证,证明该方法准确、简单、可靠,具有很好的应用前景。
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