制版工艺技术控制的若干方法

福建莆田鸿立印刷包装有限公司 康启来

传统印刷工艺的制版程序，是生产过程必不可少的一个环节，也是影响印刷生产成本的一个主要因素。在国家大力提倡实施绿色印刷的大环境下，通过科学合理选择和把控好制版工艺技术，不仅可较好地提高印刷生产效率和产品质量，还可有效地降低生产成本。所以，笔者认为，在印刷业向绿色印刷工艺转变过程中，除了采用绿色印刷耗材以外，更重要的是制版工艺方面，要注重合理的设计和控制，以确保高效率、高质量、低消耗的生产运作，这也是绿色印刷工艺的发展方向。

一、传统制版工艺的成本分析与制版创新方向的设想

除了数码印刷不需要制版外，传统印刷工艺的凸印(包括柔印)、丝印、凹印和胶印都离不开制作印版，因此，制版也成为影响传统印刷工艺生产成本的主要因素。在传统的印刷工艺中，制版的方式不同，制版生产成本也截然不同，不同工艺制版成本的差异是比较大的，以致有些产品按版面特点比较适合采用凹印或柔印工艺，但是，由于印刷数量少，把制版费用摊入印刷生产成本后，就显得贵的吓人，客户往往难以承受。所以，相对来说，在各种制版方式中，胶印工艺的制版算是最低廉的，特别是CTP制版工艺的应用，使胶印生产成本明显下降，但是，不同品牌、不同价位的胶印版材，印刷效果还是存在明显的差异，如市场上优质的CTP版，相对来说，价格还是偏高。因此，笔者认为，要使传统的印刷工艺实现降低生产成本的最大化，增强传统印刷工艺的生命力，最有效的措施，就是要对传统的制版工艺进行创新性的改进。现代科学技术正飞速发展与进步，伴随着新型制版涂层材料或新型版材的出现，极有可能会彻底颠覆传统工艺的制版方式，一方面实现印版耐印力的大幅度提高，另一方面可让印刷后的柔印版或胶印版实现快捷的再版利用，并利用计算机及制版装置直接对印版表面涂层进行扫描和显影，进而快速完成整个制版工艺流程，大幅度降低制版生产成本，使传统印刷工艺焕发新的生机，希望这个新型、环保的制版工艺不断推向市场，使印刷制版工艺有质的飞跃。

二、要科学合理设计印刷版面

科学合理地设计印刷版面，一方面可以提高印刷生产效率，减少印刷质量弊病的出现，另一方面可以提高产品的印刷质量，减少不合格品出现的几率，甚至可以减少油墨的消耗量。因此，从便于印刷和印后生产加工过程质量控制的角度考虑拼版，一般在印张的成品以外，应该考虑拼上合适的检测信号条(也称测控条)、色标、规线等，以便于制版、印刷和印后生产过程中能够较好地进行质量控制。

1.版面制作测控条。测控条也称信号条，是实现制版和印刷质量数据化测控的重要工具，其原理是把网点、线条和实地等几何图形制作在印刷版面合适的位置上，裁切或模切成品后可以切掉，这样就不影响产品的外观质量。由于测控条是由多个具有不同功能的测试区、段、块组成，分别进行检测就可准确掌握和判断菲林输出、晒版或CTP版输出，以及烤版和印刷过程的质量状况，包括了解制版生产过程曝光和显影情况，印刷机的精度、印刷压力及油墨性能等，通常测控条放在印张左右两边、咬口和拖梢部位上，便于准确测控不同部位网点版面的印刷质量。因此，在印刷版面上制作测控条，可有效避免制版和印刷生产的盲目性，提高印刷生产效率，减少质量问题的损失。

2.版面制作色标和标识。版面色标的制作，为印刷过程直观目测版面油墨涂布量的合适程度，为调整印刷墨色的适度性，并给印后生产过程质量控制，提供观测依据，如通过目测色标墨色的深浅，可判断版面油墨供给量是否合适，为检查印刷不良品提供检测依据。一般色标制作为实地长方形或正方形，是印刷和印后加工过程质量控制的重要标识。色标制作在印张的左右两边缘，可用于检验印刷故障出现的白纸，也可目测输纸定位的准确与否。色标制作在咬口与拖梢两边，则可直观检测横向版面各部位油墨涂布情况。通过对版面结构相似或印张规格相同的系列产品，包括预印纸箱面纸，通过在拖梢版面边缘以及搭接舌等部位，分别制作不同颜色的色标便于直观区分不同品种的产品。从生产过程的质量检查来考虑，可以将折页色标以台阶式排列，甚至将不同系列书的折页色标的形状进行区分，如圆弧形、正方形、长方形等，同样规格的系列书，在折标的下边另外单独设置位置统一的色标，色标上面分别再标注A、B、C字样，如果装订过程中，A本的第一帖混配到B本书芯中，由于有本别和色标的高低差，检查时就很容易发现。有的产品也可以把产品名称的文字标识到合适的位置，以便印后加工生产过程中能直观地识别不同的产品，有效防止版面相近、规格相同的半成品出现错混现象，造成不合格品的增加。

图1 相同规格的系列书将折标形状、位置和规格区分，防止装订配错

图2 系列书封面色标、书名文字以及书芯的折标分别设计不同颜色区分，防止装订出错。

图3 版面相似、规格相同的几款纸盒合拼，在盒舌（画线处）标注名称文字分别用不同颜色区分。

图4 纸盒的规格相同，而条形码不同，盒舌（画线处）分别以绿和黑的色标区分，防止后加工混在一起。

图5 通过色标检测到印刷过程中的白页和拉规过头不合格品。

3.版面制作规线。规线包括十字线、十字线加圆圈线、角线、一字型切线和压痕线以及规则或不规则的模切线等。规线的特性不同，其作用也有所差异，有用于校版观测套印精度的，也有用于检查印张变形的；有适用于检查印刷机拉规或前规定位精度的，也有用于判别模切或压痕精度的；有适用于为裁切提供依据的，也有用于方便折页的。角线也叫内角线，一般在印版上成品图案加上出血的外四角处，作为校版时的依据，因此，校版时印张四边角的四个角线都要印出来。当印张尺寸比较紧张的情况下，可以采用较大的校版纸，把版面校准后，再按实际的纸张规格进行定位。十字线也是套准校版的依据，两色以上套印的产品，一般在印张两边及上下方向成品以外处，各设置若干个十字线，以便考虑如何套准整体印刷版面。利用十字线还可以对印版分别进行二次套晒版，从而达到节约菲林材料的目的。切线一般位于版面的四角，分别与成品同方向的切线垂直，且与其对应形成90°的切线有一定的间距，当裁切成品后，所有的切线都会被修掉。而压痕线或模切线，都是为压痕或模切定位指明方向的规矩，成品后都必须被切掉，这样就不影响成品的质量。所以，按照规线的特性，根据印刷或印后加工质量控制的基本要求，在版面适当的位置 (必须是在成品以外的部位)，制作相适应的规线，有利于较好地提高生产效率，减少质量问题的出现。从下面图6中可以看出，各色组之间印张传递交接故障，造成套印不准情况，从规线和色标就可以看出来。

图6 通过规线和色标，观察到印张交接不良引起的套印不准故障现象。

三、要从节省原纸或印版的角度考虑合理拼版

通过科学合理的拼版，可以较好地利用和节约纸张，从而达到降低生产成本的目的。

1.利用“凹凸对插”拼版。对于一些纸盒和异形的模切产品，可以采用“凹凸对插”进行拼版，可以达到省纸的目的。所谓“凹凸对插”，就是利用两版面图案之间的“凹与凸”结构，相互进行对插，以缩小某一方向两版之间空白区域的版芯面积。如三角形或近似三角形的吊旗产品，可将版面的大头与细小的尖头对插，拼版后就会形成方形或近似方形的版面，这样拼版最省纸。而一些纸盒产品，可利用纸盒上下盒盖的插耳部位是凸出结构的，其它的侧边相对是凹下的特点，相对插入进行拼版。这样双数的纸盒可以合拼一套版进行印刷，拼版时可以适当调整某盒身的位置，使凸出的盒盖或盒舌插入另外一个纸盒凹下的盒身上端，可以节省一定面积的纸板。如下面图7中上下两排拼版，将下排纸盒的a与c盒身版面相互对调进行拼版，就可以与上排实现“凹凸对插”的紧密型拼版结构，这样版芯的空白除了正常的出血量后几乎为零。值得提醒的是，这种省纸拼版法，如果上下两排的纸盒是同一款式的，必须征得客户的认可，以便考虑是否分类包装、分区域使用。而图8的拼版，上下两排的盒身是按正常版面位置和顺序依此进行拼版，第一排a盒身中凸出的盒底，与第二排a盒身的盒盖的盒舌相对应，导致上下两排相邻之间的版芯，形成较大的空白部位，必然造成了用纸面积的浪费。

图7“凹凸”对插拼版法

图8 正常顺序拼版法

2.利用裁切“大小开”纸张进行拼版。所谓裁切“大小开”纸张，就是指把全开纸张的纵向或横向，分别切成两种不同尺寸的规格，拼版是按“大开”的纸张尺寸拼的，印刷时采用换纸不换版的方式进行，即“大开”规格的纸张印刷完之后，就可以转印“小开”规格的纸张，拼版核算用纸规格时，是先按全开纸的规格把总开数算出来，然后就可以确定切“大小开”纸张的实际规格，如某商标的成品规格为102×58 mm，上下和左右版面边缘的印刷颜色不同，所以，半成品四周需要做出血。该商标用纸纤维方向没有特殊要求，102 mm方向的版面出血可以按2 mm制作，那么，采用大度的纸张印刷，其纵向纸边1194 mm减去6 mm修边后，还可以拼11个106 mm长的半成品版面，还剩24 mm长的纸张，可分给两个大小开的纸张咬口各10 mm，以及给拖梢留2 mm的白边。这样，“大开”纸张可以切为648×885 mm，拼“小开”的纸张规格可以切为542×885 mm。只要拼一套版就可以印刷大小开两种纸张，对应于纸张纵向的可以拼6个，而横向纸张889 mm的规格，可以拼版面58 mm加两边出血各2 mm，拼14个62 mm方向的版面。

3.利用产品的搭接舌和白边借咬口拼版。满版印刷的纸盒或手提袋之类的产品，搭接舌或糊口部位不要设计印刷的颜色，只要按正常的出血量，设计3 mm印刷颜色的版面就可以了，这样在印刷尺寸许可的情况下，拼版和晒版定位可以考虑将版面的白边部位作为咬口，用纸开料时就可以省去一个咬口的纸边。可别小看咬口1 cm左右的纸边，对于有些产品来说，若拼版方法不当多用了几个毫米的纸张，就有可能使正常的纸张规格，开数不刚好，而要去订制特殊规格的纸张，或者少一个开或几个开数，而造成剩余的白纸纸边不能用，其浪费是惊人的。

4.利用拼公刀省纸。所谓拼公刀，又称拼公刀，俗称拼“一刀切”，就是指版面左右或上下两边的边缘，不做出血的修边。当版面边缘是实地、平网结构的，与相邻版面的印刷颜色是一样的，以及相邻的版面之间的边缘是白纸的，就可以考虑不需做出血的修边，这样一方面可以起到省纸的效果，另一方面可以大大减少裁切成品的刀数，省了不少裁切操作的作业程序，既可有效提高裁切的生产效率，又能较好地提高裁切的精度，特别是多个半成品合拼的版面，拼公刀是印前生产工艺技术控制应该考虑的作业方案。

5.利用版面的不同方向交叉拼版省纸。上机印刷的纸张开数规格，一般是根据印刷数量和印刷机的规格确定的，有的版面按正常的方向和纸张的尺寸极限进行拼版，少拼了一列或一行的版面，往往会使对应方向的纸张多出好几毫米，甚至几个厘米，若将其中的一列或一行的版面调转90°后，与其它版面按正常方向拼版的，形成纵横交错的版面，就可以多拼几个小版，使纸张的面积得到最大的利用。

6.适当缩小版面规格实现省纸。当纸张规格和纸开受到限制的情况下，有的产品若按版面设计的规格进行拼版，往往因为版面稍微偏大一点，造成印张的纵向或横向的纸边尺寸不够，而改变纸开又会造成用纸的巨大浪费，在这种情况下，如果考虑到产品用途不是十分精密，不妨可以考虑适当把版面的规格缩小一点，这样就可以不改变纸开和用纸面积，省去用纸材料的巨大浪费。一般缩小版面规格，尽量以不影响成品版面规格为出发点，比如说，将纸箱、纸盒、纸袋的插舌、接舌、折口或其它部位适当缩短若干毫米。如果对应于长和宽方向的尺寸，仍然还不够的话，那么，将长和宽各再缩小1 mm，也可挤出4 mm的尺寸，对产品的实际使用估计也不至于构成多大影响。其它的产品一样的道理，可以根据产品的使用特点，灵活掌握缩小产品规格的部位和尺寸，以不影响产品的最终使用效果为原则。

7.适当减少出血量实现省纸。对于一些需要制作出血的产品，若按正常的出血设计，可能因为版面小，拼版个数多，累积起来的出血量也是一个不菲的数字，拼大版后，拼版的尺寸就可能超过了上机印刷的纸开尺寸，以致造成印张的纵向或横向尺寸少了若干毫米，如果适当把出血减少一点，拼版后的总体尺寸就会明显减少，印张开数的尺寸也就不存在不够的问题，也就无需因为少了若干毫米，而去更改印刷的纸开，这样也不至于浪费印刷的纸张。

8.通过混合拼版实现省版。所谓混合拼版是指两种或两种以上相同或不同品种、数量和规格的产品，在用纸类型相同的条件下，可以考虑合拼一套版，用同样规格的纸张进行印刷。混合拼版印刷的条件，一般是几种不同的产品数量和产品规格相互形成的比例相差不多，或者相互形成一定规律的倍数，这样几种产品合拼一套版印刷，可以达到节省印版和其它用材。即使按拼版中成品数量最大的版面，确定整套版的印刷总数量，会造成成品数量少的版面，最后多出实际订单的数量，但是，由于拼版套数少了，既节约了印版，又使上机印刷的校版次数减少，综合节省的生产时间和印刷材料更为突出了，从总体生产情况来看，合理的混合拼版印刷工艺，还是合算的。

综上所述，通过制版生产工艺的合理设计和控制，不仅可有效地减少生产过程中出现这样或那样的弊病，而且可较好地实现节约生产原材料，使生产效率和产品的质量都得到较好的兼顾，进而实现富有实际意义的绿色印刷生产。