浅谈SF6电流互感器绝缘问题处理

马东雷

摘要：SF6电流互感器作为电站使用的一种新型电气设备，因其结构简单，运行维护工作量小，受到电源市场的青睐。随着中国电力企业拓展海外EPC总承包业务的进程加快，力度加强，该电气设备也随之加快了出口。但由于国内电气设备制造水平参差不齐，产品包装不规范，加之长距离的运输，对产品的机械强度造成影响，导致SF6电流互感器出现各种绝缘问题。

关键词：SF6电流互感器 绝缘问题 处理

0 引言

国内某电力企业在某国中标电站EPC总承包项目，该电站所有设备均采购自国内，其中220kV SF6电流互感器采购自国内某知名电器制造厂，该设备经过海路运输至该国某港口，后经过长达1000km的陆路运输至现场。在产品安装前进行的常规绝缘试验时发现一次接线端子对地绝缘为零的情况，遂对所有产品进行绝缘测试，结果为13.3%的产品出现上述绝缘问题。

1 出现绝缘问题的原因

1.1 产品工艺问题

由于电流互感器均为倒立式结构，互感器铁芯及二次线圈固定在金属屏蔽壳体内，一次回路导体及外钟罩与屏蔽壳体之间，采用SF6气体绝缘，装有二次绕组的屏蔽壳体用环氧树脂注塑的盆式绝缘子支撑。经检查发现，出现一次接线端子对地绝缘为零的产品全部为多绕组产品，其问题为盆式绝缘子断裂。由于多绕组产品头部偏重，而支撑二次绕组的盆式绝缘子制造工艺及规格与普通绕组的相同，没有采取特殊处理。

1.2 包装及运输问题

参考制造企业关于运输方面的要求“产品在卧倒状态下运输，运至使用现场后，拆除包装架，注意不要损坏产品。包装架不允许整体起吊”。其对产品的运输要求没有提及，导致包装及减震装置制作过于简陋，不适宜长距离运输。

2 绝缘问题处理的方案

设备采购方与制造厂家根据现场反馈的信息召开了技术分析会，综合现场施工条件及产品维修技术要求等因素，制定了比较详细的处理方案：

①制造厂家尽快生产整机，经出厂试验合格后，再将装有二次线圈的头部拆下完全密封，直立运输至现场。在现场对损坏产品头部进行更换，现场抽真空充SF6气处理，并进行密封状况检查合格。

②为确保电流互感器能够安全地投入运行，应对现场所有互感器做交流耐压试验，以检验设备是否安全可靠。

③制造厂家派遣专业技术人员至现场服务，施工现场负责安排维修场地，准备产品维修所需要的真空泵、防尘作业罩等，其它专业工具及材料由制造厂提供。

3 现场处理过程

3.1 维修场地的选择

在确定处理方案后，设备采购方与制造厂技术人员共同进行了维修场地的选择，并最终确定在某厂房12米平台开展维修更换工作，维修时间订在晚上。之所以选择该平台作为维修场地，主要是考虑到该平台场地平整，处在室内受风力及沙尘影响小，且该平台有行车用以吊装保障。行车操作简单平稳，利于维修更换。选择晚上作业，主要考虑到受其它专业施工影响小。

3.2 设备更换前的准备

主要是做好维修所需工器具的准备，清理现场卫生，并布置防尘作业罩等工作。

3.3 设备拆卸

电流互感器的拆卸需在保持直立的状态下进行，并利用行车将互感器装有二次绕组的头部进行吊提固定，拆卸顺序为：拆除二次绕组接线→拆除固定头部的螺栓 将头部吊开→拆除二次穿线管→将套管与底座拆开并清理底座→更换套管两侧的密封垫及密封胶。

3.4 新产品组装

将装有二次绕组的新电流互感器头部与原套管组装时同样需要在保持直立的状态下进行，组装顺序为：将套管与底座固定→安装二次穿线管→将新头部吊至套管上方并将二次线放入穿线管内→缓慢将新头部放置套管顶部并用螺栓紧固二次绕组接线→螺栓打力矩→抽真空并保持8小时注入SF6气体至要求压力→电流互感器常规试验及耐压试验，注意在头部放置于套管上方时要对准穿线管。

4 结束语

综上所述，SF6电流互感器出现如此严重的绝缘问题关键因素在于对设备运输的路况信息掌握不够，产品包装简陋不适宜长距离运输。这不仅耽误工程工期，而且给双方带来较大的经济损失。设备制造企业走出国门是市场发展的必然趋势，在走出国门的同时要注意提高企业管理水平、加强产品研发，以避免同类事故的发生。

参考文献：

[1]吴旭涛，艾绍贵，樊益平，严南征.SF6电流互感器的故障原因及预防性措施[J].宁夏电力，2008（02）.

[2]GB1208-2006，电流互感器.

[3]白晨皓.浅谈500kV SF6电流互感器故障分解产物诊断[J]. 中小企业管理与科技（下旬刊），2013（12）.