石油化工工程项目氧气管道脱脂方案及过程控制方法

何金波

摘 要：在石油化工工程中，氧气管道在安装之前要按照工艺要求进行脱脂处理。氧气管道的脱脂质量是很重要的，不仅要保证氧气管道的脱脂质量，让氧气管道顺利安装，还需要在氧气管道脱脂之前预先编制好详细的方案，并对脱脂全程进行合理、有效的控制。

关键词：氧气管道；脱脂方案；过程控制；方法

中图分类号：TE969 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）14-0048-02

1 脱脂方案的编制

1.1 方案编制说明

方案编制说明主要是为了说明方案编制的目的。在氧气管道安装之前，要按照工艺要求对其进行脱脂处理，且必须保证氧气管道的脱脂质量。以此为基础制订相关方案，仅供石油化工工程氧气管道脱脂使用。

1.2 方案编制依据

方案的编制必须按照相关规定进行。

1.3 管道脱脂的安全规定

在氧气管道脱脂工作中，工作人员的人身安全很重要。为了确保工作人员的利益，必须针对他们的人身安全作出详细的规定：①氧气管道脱脂工作适宜在晴朗的天气，在室外、露天的环境中进行，这样可以确保有良好的通风环境。②在氧气管道脱脂工作进行的过程中，应清除所有与脱脂工作无关的杂物，杜绝一切易燃易爆物品出现，并划分出专门的工作区域，与脱脂工作无关的人员不得入内。③在氧气管道脱脂工作进行过程中，相关工作人员必须采取相应的安全措施，并配备专门的防护用品。当空气中有害物质的浓度大于50 mg/m3时，工作人员应佩戴防毒面具。④关于脱脂剂的使用说明。脱脂剂应存放在密闭的铁桶中，并在仓库中要避光保存，仓库要保持良好的通风环境，要凉爽、干燥。脱脂剂应在合理的范围内使用，不同的脱脂剂不能混合使用，不能与强酸或强碱相接触。⑤氧气管道脱脂的安全规定。氧气管道脱脂时，要先制订相应的脱脂措施，措施的制订要根据工作的介质、管径、管材和脏污程度来确定。进行脱脂工作时，氧气管道上不能沾有水分，有明显油污和锈蚀的管道应先清洗油污和锈蚀再进行脱脂工作。⑥脱脂件脱脂后的注意事项。脱脂后的脱脂件应由专职人员进行检查，只有检查合格后才能进行下一步工作。脱脂合格的脱脂件应封闭管口，防止其再次受到污染。⑦在氧气管道脱脂工作进行过程中，要及时、认真地填写《管道系统脱脂记录》。⑧关于脱脂剂和脱脂残液的善后处理。脱脂剂在使用完毕后，应交回仓库保管，脱脂残液的排放应按国家相关规定进行处理。

1.4 氧气管道脱脂溶剂

严格规定本工程所使用的溶剂，详细说明使用溶剂的名称和溶剂的含油量、贮存方法、使用方法。

1.5 氧气管道的脱脂方法

氧气管道脱脂可以采用槽浸法和擦拭法，具体方法如下：先制作一个比氧气管道稍大点的槽型容器，在槽内加入脱脂溶液，将氧气管件浸泡在槽内一段时间。结构复杂的部位和油污较集中的地方应用干净绸布蘸脱脂剂擦拭。脱脂工作完毕后，将管件放在露天地方进行干燥。

1.6 氧气管道脱脂作用实施细则及步骤

1.6.1 氧气管道脱脂

先制作U型脱脂槽，U型脱脂槽可以用1根DN600的碳钢管道对半切割，将两头用半圆堵板和2个支撑座焊接在一起，脱脂管道要比槽长短1 m，将排液口设置在槽的一端。在U型槽内下方大约30°角的地方安装两对对称的轴承，这样，当脱脂管道进入槽内时才不会不着地的自由旋转，且当脱脂溶液量少，不能浸过脱脂管道时，也能自行旋转浸泡。U型槽和脱脂管道要顺向摆放，将一套走线滑车设置在管槽中心正上方，并配备1台2T手拉葫芦，将脱脂管道通过手拉葫芦放入槽内脱脂，脱脂结束后，再从槽的另一边吊出。在管道两端选用1对吊卡进行工作，这样可以方便操作。氧气管道在旋转脱脂时，用F型扳手辅助转动能起到很好的效果，溶剂尽量不要直接用手接触。脱脂溶液的添加不要一次性完成，要慢慢添加，先将脱脂管道放入，再加溶液，一般应高于管道20～30 mm、容器边口下大约100～150 mm的位置大约为溶液位。脱脂管道的出、入槽速度由手拉葫芦来控制。脱脂管道在槽中浸泡10～15 min即可，脱脂完成后，将氧气管道的封口用聚氯乙烯封好，然后通风干燥。

1.6.2 管件脱脂

在U型槽中浸泡脱脂管件时，要翻动管件使其充分浸泡，用白绸布擦拭浸泡不到的地方和结构复杂的地方。

1.6.3 阀门脱脂

在进行阀门脱脂工作时，要先确定实验方法，即水压严密性实验和强度实验。之后将阀门拆开，清除杂物和锈蚀后放在U型槽中浸泡5～10 min即可。对螺栓和金属垫片的脱脂可以采用同样的方法。如果阀门零件油污严重，可以先用别的溶剂清洗油渍和污垢，然后再使用脱脂剂；如果阀门有轻微油污，可以先用白绸布蘸上脱脂剂进行擦拭。非金属阀门密闭垫片用四氯化碳脱脂，在四氯化碳中浸泡非金属垫片1～2 h，然后取出风干，风干时间大约需要一天一夜，闻不到脱脂剂的味道即可。阀门脱脂结束后，为了防止其生锈，要马上组装，但在组装之前要确保其已经干燥。

1.7 脱脂后的合格检验

脱脂后的管道、管件等要经过检验才能确定是否合格。在检验时，用干燥的白色滤纸在被检验管件的表面反复擦拭，看滤纸上还有没有油迹。检验合格的脱脂件要封闭好，并贴上合格标签，妥善保管。不合格的脱脂件要与合格的脱脂件分开保管，以防混淆。

2 脱脂过程控制

制订管道脱脂准备工作检查表，认真做好对施工环境的检查记录，同时，也要认真检查和记录相关物品的情况和专业人员的工作情况。

在脱脂过程中，要认真填写管道脱脂过程控制表，脱脂过程控制表中包括脱脂前检查、脱脂过程检查和结果检验三部分。脱脂前检查包括脱脂件表面有无明显污渍、油污，是否干燥、无水分；脱脂过程检查包括脱脂是否全面、无遗漏，是否能保证脱脂时间；结果检验包括试纸检测是否合格、是否派专人封闭并做标志、干燥通风是否达到24 h，脱脂件是否无残液、无气味。

3 小结

制订合理的氧气管道脱脂方案能保证各项工作的顺利进行，这样既节省了工作时间，又保证了工作质量。严格执行过程控制可以避免各种不负责任的行为出现，严格执行相关工作要求，出现问题要及时找到相关责任人进行解决。这样做，有利于提高相关工作人员的责任心，在保护环境的同时还保证了工作人员的人身安全。

参考文献

[1]中华人民共和国化学工业部. GB 50235—97 工业金属管道工程施工及验收规范[S].北京：中国计划出版社，1998.

[2]中华人民共和国化学工业部. GB 50236—98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范[S].北京：中国计划出版社，1998.

[3]中国石化集团第五建设公司.SH 3501—2002 石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范[S].北京：中国石化出版社，1900.

〔编辑：白洁〕

Abstract： In the petrochemical project， oxygen pipeline in accordance with process requirements before installing degreasing treatment. Skim quality oxygen pipeline is very important， not only to ensure the quality of oxygen pipeline skim， so oxygen pipe successfully installed， you also need oxygen pipeline before skimmed good detailed program prepared in advance， and skim the whole rational， effective control.

Key words： oxygen pipeline； degreasing solution； process control； method