新肇油田注水合格率影响因素分析及对策研究

汤东 （中石油大庆油田有限责任公司第九采油厂，黑龙江 大庆 163853）

注水合格率是衡量注水质量的主要指标，是保证油田开发效果的重要依据。加强注水井日常管理，实现 “注够水、注好水”目标，是提高油田采收率最为经济有效的方法［1］。新肇作业区注水井时常发生异常变化，致使注水合格率下降，不能满足油田 “注够水、注好水”的要求，只有解决好注水异常问题，注水合格率才会提高。

1 注水合格率影响因素分析

1.1 注采关系发生变化

地层层间或层内的注采关系发生变化，会导致单层吸水量的变化，甚至还会引起其他层段的吸水状况发生一系列更复杂的变化，从而影响注水合格率。如新102－90井堵水之后日产液量由4.5t下降至2.7t，日产油由0.3t上升至1.5t。与之连通最好的是古611井，分析见水层位为古611井的PI5层。新102－90井堵水之后与之连通的层段 （PI5）停注，全井日注水量由25m3下降至15m3，注水合格率下降。

1.2 注水井管柱问题

随着使用时间的延长，分层注水井管柱不断腐蚀、结垢，易导致水嘴堵塞和注水异常，从而使注水稳定期变短，注水质量下降。统计新肇作业区100口注水井的管柱使用时间及其平均注水稳定期，结果见表1。由表1分析可知，新肇作业区注水井的管柱使用时间越长，注水稳定期越短，注水质量越低。此外，新肇作业区注水井管柱异常的井有14口，占注水井总数的14%。在相同注水压力下，这些井注水量增加，在校队仪器仪表无误的情况下，安排测试验封，曲线显示封隔器不密封。

表1 新肇作业区注水井的注水稳定期

1.3 水质因素

在油田注水过程中，水质不好容易造成注水井水嘴堵塞，甚至堵塞油层，从而导致注水井压力上升，注水量下降，注水合格率降低［2］。如对新112－78井进行测试，显示偏Ⅰ层段吸水量为4m3，较其原吸水量少6m3，捞出后水嘴堵。该井注水层分3个层段，堵塞前均合格，堵塞后2个层段合格，影响了注水质量，导致注水合格率降低。

1.4 注水井作业周期长

作业井处理时间长，影响注水合格率。统计作业区注水井的资料，由于问题井处理时间长而影响注水合格率的井1口，共3个层，这口井从发现问题、上报、等待作业到作业，再到作业后测试之间的时间长，给注水井日常管理带来了很大难度，影响注水合格率。

1.5 洗井质量因素

注水井洗井质量直接影响着注水质量。分析新肇油田实际情况，影响洗井质量的主要原因如下：一方面作业区只能用罐车洗井，洗井排量小，难于把注水井管柱中的杂质污垢清洗干净；另一方面洗井不连续，罐车排污导致洗井中途必须停止，井内脏物难于被带出，因为只有连续循环的洗井液才能较好地携带出井内脏物。

1.6 泵压波动

泵压波动影响着注水井注水质量。新肇作业区临近断层的6＃、11＃、7＃阀组间所辖的注水井泵压易波动。如新104－86井，允许压力17.5MPa。2013年该井3个月泵压较高时注水合格率达到了100%，3个月注水合格率为66.7%，其余半年注水合格率为33.3%，2013年全年洗井共4次均未见效。泵压最高17.4MPa，日注水量15m3／d；泵压最低15.6MPa，日注水量7m3。

1.7 分层井测试周期过长

要想提高分层注水合格率，必先减少测试异常井待测天数，及时恢复注水［3－5］。但在现场管理中，由于雨季、天气、场地等因素制约，在测试憋压等疑难井影响下，由于不能及时测试调整，影响了注水质量。有时候测试队伍可能因为雨雪天路况不好，无法进去等原因而暂时放弃测试，影响正常调试，导致注水质量变差。

1.8 注水井欠注

统计新肇作业区14个注水不合格层段，其中欠注层段5个，占不合格层的35.71%。针对5个欠注层段，进行逐井逐层分析，主要原因是地层条件差，层间矛盾严重，方案配注与油层实际吸水能力及需求差异较大。5个欠注层累积欠注水量384m3。

2 提高注水合格率方法

2.1 减小注采关系发生变化影响

适当提高分层测试频率，及时进行注水调整。在条件允许情况下，考虑每年增加一次测试调整，以减小注采关系发生变化对注水造成的影响。

2.2 减小注水井管柱影响

一方面，针对管柱腐蚀严重井，可采取物理清垢法 （如注水井刷井器）或化学清垢法 （如酸洗）来清除注水井管柱内垢屑；另一方面，针对不合格注水井管柱，应及时维修或更换［6－8］。

2.3 改善注入水水质

2013年9月，新肇联进行了清罐，并利用反冲洗对部分干线进行了彻底的清洗，同时对于回注的污水，增加了加药量，利用节点管理平台，改善了作业区注入水水质。如新104－86井，通过近3次的测试资料，水质有了明显改善，该井分3段注水，清洗干线之前只有1个注水层段合格，剩余2个注水层段均欠注，清洗干线后10月份对该井进行测试，3个注水层段均合格，日注水量增加了10m3。2013年11月末，对作业区注水干线进行冲洗，从冲洗干线前后水样看，注入水质得到了很大提高。2013年下半年冲洗注水井29口，日实注水量由998m3上升至1102m3，从而提高了作业区注水质量。

2.4 落实好作业井监督管理工作

作业井及时、准确监督到位，做到不怕麻烦，有问题及时沟通，作业完成后及时和测试队沟通，使测试时间控制一周以内。对于联合泵站输送压力不稳定，利用队站联系制，岗位员工做到勤检查，发现泵压不稳逐级上报，控制好压力、水量的动态方向。

2.5 提高洗井质量

目前作业区已经购置2台新型的洗井罐车，同时成立专门的洗井班组，工作中根据实际情况编制洗井计划。洗井时采用罐车进行洗井、吐水，由于具备2台罐车可以连续洗井。对于井况相对较好的，洗井过程见到清水为止；对于井况相对较差的，加大洗井量，每口井在原来2罐水基础上增加到4罐，采用目视比浊法观察，要求进出口水质达到一致，方可停止洗井而恢复注水。新100－72井、新100－72井、新108－68井、新88－86井这4口井见到了很好的效果 （见表2）。由表2知，4口井洗井后注水压力都下降，注水量都增加；平均注水压力由15.5MPa下降到14.8MPa，平均注水量由10m3／d上升到15m3／d，注水合格层数由6个上升到10个。说明洗井后注水质量得到提高，洗井效果较好。

表2 洗井前后情况对比表

2.6 加强注水泵维修与管理

为保证油田开发长期有效，泵压控制平稳是前提。保持平稳注水，减少泵压波动可减少异常井的发生［9－10］。同时在日常管理中加强注水泵的维修和管理，实行联合站和基层小队的 “队站联系制”，平稳控制注水，能较大地限度地减少欠注井，从而提高注水合格率。

2.7 缩短测试周期

1）减少道路影响。在确保安全的情况下，缩短道路不通畅影响时间，在上报调试井前，逐井落实好井况及道路通畅情况，避免调试队伍因井况或道路原因而无法调试。

2）确保调试及时性。在有工作量未执行时，即使是周末，也要求测试队伍必须及时上井调试；另外，针对部分井经常出现中午调试完工的情况，要求班组合理分配工作量，提高时间利用率。

3）测试队伍调试后及时跟踪注水压力，压力稳定后当天资料上网，验收资料方面，注水井调试3个工作日之后资料必须上网。

2.8 减少注水井欠注

1）压裂措施。对周围受效井点多、油层性质好，因油层性质差、渗透率低而造成吸水差的小层，实施压裂改造措施，以提高油层渗透能力而增加薄差层吸水量。作业区通过压裂治理平欠层7个，措施后注入压力平均下降1.2MPa，实注增加343m3。

2）合理配水。针对部分井注水强度偏大，又多次上过增注，而目前仍欠注的注水层段，合理地匹配其配注水量，使之能按方案注水。2012年以来先后与地质大队开发室联系，对地层条件差的井层，优化水井方案。

3 结语

注水合格率是衡量注水质量的重要指标，为改善开发效果，就必须想办法不断地提高注水合格率。导致注水合格率下降的原因很多，应根据注水井各自的特点，采取对应的有效措施来提高注水合格率，以保持油田的可持续发展。上述影响因素的分析及对应治理，提高了新肇作业区的注水合格率，由2012年的85.0%上升到目前的89.6%，提高了4.6%，有效地提高了作业区油井的供液能力。

［1］冉令霏 .影响注水合格率的因素 ［J］.油气田地面工程，2012，31（10）：94.

［2］陈宏艳 .对影响分层注水合格率指标的认识 ［J］.黑龙江科技信息，2009（18）：18.

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［4］陈必威，李俊武 .分层测试技术适应性分析及提高注水合格率研究 ［J］.测井技术，2006，30（2）：177－179.

［5］焦春晶，邢文达 .提高分层注水井注水合格率的方法研究 ［J］.中国石油和化工标准与质量，2012（3）：268.

［6］门洋，马志强 .提高注水合格率的几点做法 ［J］.管理学家，2012（16）：515－516.

［7］马岩 .提升有效注水合格率方法研究 ［J］.中国科技博览，2012（4）：24－25.

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［9］刘爱东，王连超，刘英，等 .提高注水合格率方法探讨 ［J］.内蒙古石油化工，2010（16）：84－85.

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