清水混凝土表面常见缺陷及应对措施

何俊

摘 要：根据清水混凝土的质量标准，对清水混凝土表面常见缺陷进行监控、跟踪和分析，并提出有针对性的应对措施，以供参考。

关键词：清水混凝土；表面；缺陷；施工

中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）12-0077-02

1 清水混凝土的质量标准

清水混凝土又称装饰混凝土，是混凝土材料中最高级的表达形式，它显示的是一种最本质的美感，体现的是“素面朝天”的品位。

2 清水混凝土常见表面缺陷及应对措施

2.1 色差缺陷的原因分析及应对措施

2.1.1 使用不同批次水泥

不同批次的水泥可能在性能上存在一些差异，性能上的微小差异也可能导致混凝土出现色差。严禁在同一结构中使用不同批次的水泥，可避免由于不同批号水泥的颜色不一而造成同一结构上的两个颜色。

2.1.2 施工配合比水胶比的不同

众所周知，在其他原材料不变的情况下，水胶比直接影响混凝土的色差。

采用搭雨棚遮挡雨和太阳，保持砂石料的含水率相对稳定，并用装载机反复翻转砂石料，使砂石料含水率相对稳定；根据砂石料含水率的不同，随时调整施工配合比的用水量，以保持水胶比的恒定，消除水胶比对色差的影响。

2.1.3 搅拌不充分

当混凝土搅拌时间过短时，使混凝土得不到充分均匀搅拌，导致了不均匀的颜色。这也是清水混凝土色差产生的一大因素。

针对这一问题，把握搅拌时间是关键。对于清水混凝土，特别是标号比较高的清水混凝土，一般要搅拌120 s以上。

2.1.4 混凝土离析、分层、泌水等

混凝土离析、分层、泌水主要是胶凝材料过少、砂率过低、用水量过大、坍落度过大、减水剂参量过大或减水剂跟水泥的不相容、捣固时间过长等因素造成的。

这就要求在施工前一定要认真试验，确定一个比较合适的配合比，可以从以下几方面入手综合考虑：①适宜的胶凝材料用量，经过大量试验，一般在450～480 kg/m3较合适；②适当降低用水量，可有效防止泌水和离析；③适当提高砂率，能提高混凝土的粘聚性和保水性；④适当降低坍落度，能有效防止混凝土的离析和分层；⑤捣固时间不宜过长，防止过捣，过捣易致混凝土分层和离析；⑥选择对水泥有较好适应性的减水剂和适当的掺量，可防止混凝土的离析和泌水。

综合考虑以上各方面因素，在经过大量试验和现场施工得到，一般胶凝材料在450～480 kg/m3，砂率在38%～40%、坍落度在100～140 mm、捣固时间在120～150 s、高效减水剂掺量在0.5%～1.0%（指干粉掺量）为宜。这样能有效防止离析、分层和泌水现象，从而有效消除清水混凝土本身质量带来的色差。

2.1.5 漏浆

漏浆可造成混凝土浆体流失，导致混凝土漏石或不均匀，这也是造成色差的一个重要因素，主要是由于模板安装不严密造成。

模板的加工尺寸要精确，接缝要严密牢固，且接缝处应采用硅胶等密封材料来密封，防止漏浆。

2.1.6 模板处理不当

模板处理不当主要表现在以下几点：①模板清理不干净；②采用机油涂刷，容易污染混凝土；③脱模剂脱模效果不好；④脱模剂涂刷不均匀，使混凝土脱模有不同程度的脱皮、脱模现象。

模板必须清理干净彻底，通过试验选择脱模效果比较好的水性脱模剂，涂刷要均匀，杜绝漏刷和污染。

2.2 气泡缺陷产生的原因分析及应对措施

2.2.1 砂率过高

当砂率过高时、胶凝材料用量过时，都可能造成混凝土粘聚性增大，使混凝土里气泡不易排出，导致混凝土存在明显的气泡缺陷。

经试验和现场施工情况看，对于泵送混凝土，砂率选择36%～40%之间，比较容易得到和易性好、密实度高、气泡少、强度高的外观优秀的清水混凝土。

2.2.2 振捣不足

振捣不足使混凝土中的气泡不能充分排出，残留的气泡留在混凝土表面形成缺陷。

振捣不能以固定的时间来定，要视结构和混凝土的和易性而定，一般以混凝土无气泡、不再有明显下沉、表面出现浮浆为宜。

2.2.3 外加剂引气性

外加剂或多或少均有引气性，过大的外加剂掺量会造成混凝土含气量过高、气泡的过多，给排气造成困难，也易引起气泡缺陷。

在施工中，不必要时（除了设计有要求）不要采用引气型外加剂，外加剂的掺量要适宜（可通过试验确定）。

2.3 花斑缺陷的原因分析及应对措施

2.3.1 砂率过低

过低的砂率大大降低了混凝土的和易性，使混凝土分层和离析严重，造成混凝土的表面呈大面积线性或波纹状颜色深浅不匀花斑，有似山水画之感。

适当的砂率，混凝土砂率在38%～40%时，可提高混凝土的和易性，能有效防止混凝土分层和离析，以保证混凝土的均匀性，从而保证混凝土色泽一致。

2.3.2 过捣

过捣易使混凝土离析，造成混凝土局部不均匀，形成混凝土表面局部颜色深浅不匀，一般呈圆形或椭圆形的花斑。所以捣固要均匀适中，严禁过捣。

2.3.3 上下层浇筑间隔时间过长

混凝土交接处出现冷缝，也是造成花斑的一个重要原因。

在施工中要连续浇筑，保证在混凝土初凝前浇筑下一层混凝土，上层的捣固一定要插穿下层5～10 cm，以保证上下层之间的连续和均匀。

2.4 表面砂带缺陷的原因分析及应对措施

混凝土泌水是造成表面砂带缺陷的罪魁祸首。混凝土泌水经由混凝土表面通过时，带走表面浆体，形成泌水通道而留下浮砂，进而形成砂带。

通过试验，确定合时的砂率、单位混凝土用水量和水胶比，选择质量优良稳定的减水剂，保证混凝土拌和物的和易性、保水性。

2.5 蜂窝麻面缺陷的原因分析及应对措施

2.5.1 砂率较低或胶凝材料用量少

砂率较低或胶凝材料用量少，使得混凝土中浆体不能充分包裹粗骨料，使混凝土拌和物的和易性、触变性降低，不能充分密实，造成了蜂窝麻面。因此，要选择合适的砂率，使混凝土有较好的和易性。

2.5.2 振捣不充分形成的蜂窝麻面缺陷

捣固的时间少、力度不够、漏捣等，都可造成混凝土的蜂窝麻面缺陷。需要加强振捣、防止漏捣，适当延长捣固时间，使混凝土充分密实。

2.6 表面裂纹缺陷的原因分析及应对措施

2.6.1 水泥用量太大

水泥有干缩性，水泥用量多时，干缩也较大，较易产生裂纹缺陷，严重时甚至可影响结构的安全和耐久性。降低用水量，减少水泥用量，不仅降低混凝土成本，还可以减少混凝土收缩引起开裂。

2.6.2 养护不及时形成的表面裂纹缺陷

水泥在硬化的过程中，如果湿度较小，混凝土表面水分损失严重，使混凝土干缩严重，从而产生表面裂纹。

混凝土在初凝后，即派专人或用自动喷淋系统及时洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不宜少于14 d。

3 结束语

清水混凝土是一种在国内新起的、对内部性能和外观都有较高要求的新型建筑材料，它是混凝土各项指标的最佳综合体，缺陷是不允许出现的。只要我们综合总结清水混凝土的各方面技术指标，认真选材、综合设计、精心施工，把构件当成是一件精美的艺术品来做，就能做出完美的清水混凝土构件。

〔编辑：李珏〕