电镀废水的治理及中水回用的应用

孔德炳

摘 要：针对电镀废水采用化学法处理，并采用膜技术实现中水回用。采用化学法去除水中的重金属离子，通过膜技术去除水中的盐分，将透过液回用到电镀生产线，水的回用率可达到70%，回用水电导率小于300 μs/cm。

关键词：电镀废水；治理；膜技术；中水回用

中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）12-0153-02

近些年，关于电镀废水中水回用的研究较多，且多为实验室小水量实验，而用于大型工业的则较少。某高压电气公司电镀车间有多条电镀生产线，主要镀种为铜镀银、铝镀银、镀锌、镀铬前处理等，电镀废水排水量为100 m3/h（每年2×105 m3）。为促进清洁生产、提高资源利用效率、减少和避免污染物的产生、保护和改善环境、保障人体健康、促进企业可持续发展，达到“节能、降耗、减污、增效”的目标，需对经处理后的一部分废水进行中水回用，不能回用部分需达标排放。

中水回用要求对电镀废水采用“分质处理，节能减排，综合利用”的思路，将生产污水按不同种类和性质分别收集处理。处理后，达到回用的标准要求，能够直接用于电镀生产。

1 废水的分类排放

由于高压电气行业的特殊性，其镀银工艺为氰化镀铜与氰化镀银。根据电镀生产工艺，严格按照分类排放的要求，废水种类主要分为氰银废水、氰铜废水、含氰废水、含铬废水、重金属综合废水、地面废水等。废水具体分类和水量如表1所示。

氰银废水：氰化镀银槽后水洗槽排水，含有氰化钾、硝酸银等与镀银槽相同成分的污染物。

氰铜废水：氰化镀铜槽后水洗槽排水，含有氰化钾、硝酸银等与镀铜槽相同成分的污染物。

含氰废水：主要为浸锌工艺后的水洗槽排水，含有CN-、Zn2+等。

含铬废水：主要污染物为Cr6+、Cr3+、Zn2+等。

重金属综合废水：主要污染物为SS、Cu2+、Zn2+、Ni2+、Fe2+、Al3+、磷酸盐、石油类。

地面废水：为冲洗地面产生。水质较为复杂，含有以上几乎所有的污染物。

2 废水系统设计标准

中水回用率大于70%，剩余小于总量30%的废水达标排放，排放标准为GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》。污水排放标准限值如表2所示。

3 处理原理和处理工艺

3.1 氰银废水

氰银废水为镀银槽后三级水洗产生，将多条线氰银废水收集后经超滤、反渗透进行浓缩回收，浓缩液可补充回收槽消耗，产水进入水洗槽，氰银废水被100%回收利用。

3.2 氰铜废水

氰铜废水为镀铜槽后三级水洗产生，将多条线氰铜废水收集后经超滤、反渗透进行浓缩回收，浓缩液可补充回收槽消耗，产水进入水洗槽，氰铜废水被100%回收利用。

3.3 含铬废水处理

一般采用化学法处理含铬废水，在含铬废水中投加还原剂，在酸性介质中将六价铬还原成三价铬，然后进行中和沉淀，其化学反应式如下：

3.4 含氰废水处理

由于氰化物有剧毒，如果排入水体中将造成严重污染，而且氰络合物影响废水的进一步处理，因此首先要去除废水中的氰化物。废水中氰化物的去除一般采用碱性氯化法，即向含氰废水中投加氯系氧化剂，使氰化物第一步氧化为氰酸盐（称为不完全氧化），第二步氧化为二氧化碳和氮（称为完全氧化）。氧化剂选用次氯酸钠或二氧化氯，在水中水解生成HClO后将氰化物氧化。化学反应式如下：

重金属综合废水处理的主要工艺流程为：重金属废水→中和反应一→斜管沉淀一→气浮一→中和反应二→斜管沉淀二→气浮二→机械过滤→深度处理中间水池。

3.6 重金属综合污水的中水回用

中水回用主要采用膜分离技术，膜分离过程是一种无变相、低能耗的物理分离过程，具有高效、节能、无污染、操作方便和用途广泛等特点，是当代公认的最先进的化工分离技术之一。

膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤、反渗透、液膜、渗透

汽化、扩散渗析等。液体分离膜可根据待分离物质的大小，依次分为微滤、超滤、纳滤、反渗透。当膜分离技术应用于电镀废水时，主要有微滤、超滤和反渗透。微滤和超滤属于筛分机理；反渗透是将溶液中的水，在压力作用下透过一种对水有选择性的半透膜进入膜的低压侧，而溶液中的其他成分（比如盐）被阻留在膜的高压侧，从而得到浓缩。

重金属综合污水的中水回用工艺流程为：深度处理中间水池→活性炭过滤→超滤→保安过滤器→反渗透→回用水池→回用至生产线。

反渗透采用一级二段式工艺，产水率高于70%，反渗透膜选用进口抗污染膜。

3.7 地面废水的处理

地面废水水质复杂，需先进行破氰处理，接着进行六价铬还原，然后进入浓水池与反渗透浓水混合后采用物化法处理，处理后达标排放。

3.8 浓水的处理

浓水与地面废水一起经物化法处理后达到表2标准后排放。

4 项目运行效果

4.1 回用率的统计

回用率统计情况见表3.

4.2 回用水的电导率

回用水的电导率实测为120～200 μs/cm，可直接回用到生产线，用作前处理清洗用水。按年时基数1 970 h计算，每年可节约水资源约1.4×105 m3。

5 结束语

该电镀废水中水回用系统具有典型的环境保护、资源综合利用和节能等特点，实现了“节能、降耗、减污、增效”的目标。企业每年可节约工业用水约1.4×105 m3，节约了水资源，减少了污水的排放量，同时为企业带来一定的经济效益。

〔编辑：刘晓芳〕endprint

摘 要：针对电镀废水采用化学法处理，并采用膜技术实现中水回用。采用化学法去除水中的重金属离子，通过膜技术去除水中的盐分，将透过液回用到电镀生产线，水的回用率可达到70%，回用水电导率小于300 μs/cm。

关键词：电镀废水；治理；膜技术；中水回用

中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）12-0153-02

近些年，关于电镀废水中水回用的研究较多，且多为实验室小水量实验，而用于大型工业的则较少。某高压电气公司电镀车间有多条电镀生产线，主要镀种为铜镀银、铝镀银、镀锌、镀铬前处理等，电镀废水排水量为100 m3/h（每年2×105 m3）。为促进清洁生产、提高资源利用效率、减少和避免污染物的产生、保护和改善环境、保障人体健康、促进企业可持续发展，达到“节能、降耗、减污、增效”的目标，需对经处理后的一部分废水进行中水回用，不能回用部分需达标排放。

中水回用要求对电镀废水采用“分质处理，节能减排，综合利用”的思路，将生产污水按不同种类和性质分别收集处理。处理后，达到回用的标准要求，能够直接用于电镀生产。

1 废水的分类排放

由于高压电气行业的特殊性，其镀银工艺为氰化镀铜与氰化镀银。根据电镀生产工艺，严格按照分类排放的要求，废水种类主要分为氰银废水、氰铜废水、含氰废水、含铬废水、重金属综合废水、地面废水等。废水具体分类和水量如表1所示。

氰银废水：氰化镀银槽后水洗槽排水，含有氰化钾、硝酸银等与镀银槽相同成分的污染物。

氰铜废水：氰化镀铜槽后水洗槽排水，含有氰化钾、硝酸银等与镀铜槽相同成分的污染物。

含氰废水：主要为浸锌工艺后的水洗槽排水，含有CN-、Zn2+等。

含铬废水：主要污染物为Cr6+、Cr3+、Zn2+等。

重金属综合废水：主要污染物为SS、Cu2+、Zn2+、Ni2+、Fe2+、Al3+、磷酸盐、石油类。

地面废水：为冲洗地面产生。水质较为复杂，含有以上几乎所有的污染物。

2 废水系统设计标准

中水回用率大于70%，剩余小于总量30%的废水达标排放，排放标准为GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》。污水排放标准限值如表2所示。

3 处理原理和处理工艺

3.1 氰银废水

氰银废水为镀银槽后三级水洗产生，将多条线氰银废水收集后经超滤、反渗透进行浓缩回收，浓缩液可补充回收槽消耗，产水进入水洗槽，氰银废水被100%回收利用。

3.2 氰铜废水

氰铜废水为镀铜槽后三级水洗产生，将多条线氰铜废水收集后经超滤、反渗透进行浓缩回收，浓缩液可补充回收槽消耗，产水进入水洗槽，氰铜废水被100%回收利用。

3.3 含铬废水处理

一般采用化学法处理含铬废水，在含铬废水中投加还原剂，在酸性介质中将六价铬还原成三价铬，然后进行中和沉淀，其化学反应式如下：

3.4 含氰废水处理

由于氰化物有剧毒，如果排入水体中将造成严重污染，而且氰络合物影响废水的进一步处理，因此首先要去除废水中的氰化物。废水中氰化物的去除一般采用碱性氯化法，即向含氰废水中投加氯系氧化剂，使氰化物第一步氧化为氰酸盐（称为不完全氧化），第二步氧化为二氧化碳和氮（称为完全氧化）。氧化剂选用次氯酸钠或二氧化氯，在水中水解生成HClO后将氰化物氧化。化学反应式如下：

重金属综合废水处理的主要工艺流程为：重金属废水→中和反应一→斜管沉淀一→气浮一→中和反应二→斜管沉淀二→气浮二→机械过滤→深度处理中间水池。

3.6 重金属综合污水的中水回用

中水回用主要采用膜分离技术，膜分离过程是一种无变相、低能耗的物理分离过程，具有高效、节能、无污染、操作方便和用途广泛等特点，是当代公认的最先进的化工分离技术之一。

膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤、反渗透、液膜、渗透

汽化、扩散渗析等。液体分离膜可根据待分离物质的大小，依次分为微滤、超滤、纳滤、反渗透。当膜分离技术应用于电镀废水时，主要有微滤、超滤和反渗透。微滤和超滤属于筛分机理；反渗透是将溶液中的水，在压力作用下透过一种对水有选择性的半透膜进入膜的低压侧，而溶液中的其他成分（比如盐）被阻留在膜的高压侧，从而得到浓缩。

重金属综合污水的中水回用工艺流程为：深度处理中间水池→活性炭过滤→超滤→保安过滤器→反渗透→回用水池→回用至生产线。

反渗透采用一级二段式工艺，产水率高于70%，反渗透膜选用进口抗污染膜。

3.7 地面废水的处理

地面废水水质复杂，需先进行破氰处理，接着进行六价铬还原，然后进入浓水池与反渗透浓水混合后采用物化法处理，处理后达标排放。

3.8 浓水的处理

浓水与地面废水一起经物化法处理后达到表2标准后排放。

4 项目运行效果

4.1 回用率的统计

回用率统计情况见表3.

4.2 回用水的电导率

回用水的电导率实测为120～200 μs/cm，可直接回用到生产线，用作前处理清洗用水。按年时基数1 970 h计算，每年可节约水资源约1.4×105 m3。

5 结束语

该电镀废水中水回用系统具有典型的环境保护、资源综合利用和节能等特点，实现了“节能、降耗、减污、增效”的目标。企业每年可节约工业用水约1.4×105 m3，节约了水资源，减少了污水的排放量，同时为企业带来一定的经济效益。

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摘 要：针对电镀废水采用化学法处理，并采用膜技术实现中水回用。采用化学法去除水中的重金属离子，通过膜技术去除水中的盐分，将透过液回用到电镀生产线，水的回用率可达到70%，回用水电导率小于300 μs/cm。

关键词：电镀废水；治理；膜技术；中水回用

中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）12-0153-02

近些年，关于电镀废水中水回用的研究较多，且多为实验室小水量实验，而用于大型工业的则较少。某高压电气公司电镀车间有多条电镀生产线，主要镀种为铜镀银、铝镀银、镀锌、镀铬前处理等，电镀废水排水量为100 m3/h（每年2×105 m3）。为促进清洁生产、提高资源利用效率、减少和避免污染物的产生、保护和改善环境、保障人体健康、促进企业可持续发展，达到“节能、降耗、减污、增效”的目标，需对经处理后的一部分废水进行中水回用，不能回用部分需达标排放。

中水回用要求对电镀废水采用“分质处理，节能减排，综合利用”的思路，将生产污水按不同种类和性质分别收集处理。处理后，达到回用的标准要求，能够直接用于电镀生产。

1 废水的分类排放

由于高压电气行业的特殊性，其镀银工艺为氰化镀铜与氰化镀银。根据电镀生产工艺，严格按照分类排放的要求，废水种类主要分为氰银废水、氰铜废水、含氰废水、含铬废水、重金属综合废水、地面废水等。废水具体分类和水量如表1所示。

氰银废水：氰化镀银槽后水洗槽排水，含有氰化钾、硝酸银等与镀银槽相同成分的污染物。

氰铜废水：氰化镀铜槽后水洗槽排水，含有氰化钾、硝酸银等与镀铜槽相同成分的污染物。

含氰废水：主要为浸锌工艺后的水洗槽排水，含有CN-、Zn2+等。

含铬废水：主要污染物为Cr6+、Cr3+、Zn2+等。

重金属综合废水：主要污染物为SS、Cu2+、Zn2+、Ni2+、Fe2+、Al3+、磷酸盐、石油类。

地面废水：为冲洗地面产生。水质较为复杂，含有以上几乎所有的污染物。

2 废水系统设计标准

中水回用率大于70%，剩余小于总量30%的废水达标排放，排放标准为GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》。污水排放标准限值如表2所示。

3 处理原理和处理工艺

3.1 氰银废水

氰银废水为镀银槽后三级水洗产生，将多条线氰银废水收集后经超滤、反渗透进行浓缩回收，浓缩液可补充回收槽消耗，产水进入水洗槽，氰银废水被100%回收利用。

3.2 氰铜废水

氰铜废水为镀铜槽后三级水洗产生，将多条线氰铜废水收集后经超滤、反渗透进行浓缩回收，浓缩液可补充回收槽消耗，产水进入水洗槽，氰铜废水被100%回收利用。

3.3 含铬废水处理

一般采用化学法处理含铬废水，在含铬废水中投加还原剂，在酸性介质中将六价铬还原成三价铬，然后进行中和沉淀，其化学反应式如下：

3.4 含氰废水处理

由于氰化物有剧毒，如果排入水体中将造成严重污染，而且氰络合物影响废水的进一步处理，因此首先要去除废水中的氰化物。废水中氰化物的去除一般采用碱性氯化法，即向含氰废水中投加氯系氧化剂，使氰化物第一步氧化为氰酸盐（称为不完全氧化），第二步氧化为二氧化碳和氮（称为完全氧化）。氧化剂选用次氯酸钠或二氧化氯，在水中水解生成HClO后将氰化物氧化。化学反应式如下：

重金属综合废水处理的主要工艺流程为：重金属废水→中和反应一→斜管沉淀一→气浮一→中和反应二→斜管沉淀二→气浮二→机械过滤→深度处理中间水池。

3.6 重金属综合污水的中水回用

中水回用主要采用膜分离技术，膜分离过程是一种无变相、低能耗的物理分离过程，具有高效、节能、无污染、操作方便和用途广泛等特点，是当代公认的最先进的化工分离技术之一。

膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤、反渗透、液膜、渗透

汽化、扩散渗析等。液体分离膜可根据待分离物质的大小，依次分为微滤、超滤、纳滤、反渗透。当膜分离技术应用于电镀废水时，主要有微滤、超滤和反渗透。微滤和超滤属于筛分机理；反渗透是将溶液中的水，在压力作用下透过一种对水有选择性的半透膜进入膜的低压侧，而溶液中的其他成分（比如盐）被阻留在膜的高压侧，从而得到浓缩。

重金属综合污水的中水回用工艺流程为：深度处理中间水池→活性炭过滤→超滤→保安过滤器→反渗透→回用水池→回用至生产线。

反渗透采用一级二段式工艺，产水率高于70%，反渗透膜选用进口抗污染膜。

3.7 地面废水的处理

地面废水水质复杂，需先进行破氰处理，接着进行六价铬还原，然后进入浓水池与反渗透浓水混合后采用物化法处理，处理后达标排放。

3.8 浓水的处理

浓水与地面废水一起经物化法处理后达到表2标准后排放。

4 项目运行效果

4.1 回用率的统计

回用率统计情况见表3.

4.2 回用水的电导率

回用水的电导率实测为120～200 μs/cm，可直接回用到生产线，用作前处理清洗用水。按年时基数1 970 h计算，每年可节约水资源约1.4×105 m3。

5 结束语

该电镀废水中水回用系统具有典型的环境保护、资源综合利用和节能等特点，实现了“节能、降耗、减污、增效”的目标。企业每年可节约工业用水约1.4×105 m3，节约了水资源，减少了污水的排放量，同时为企业带来一定的经济效益。

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