APP下载

电镀废水的治理及中水回用的应用

2014-08-28孔德炳

科技与创新 2014年12期
关键词:膜技术中水回用治理

孔德炳

摘 要:针对电镀废水采用化学法处理,并采用膜技术实现中水回用。采用化学法去除水中的重金属离子,通过膜技术去除水中的盐分,将透过液回用到电镀生产线,水的回用率可达到70%,回用水电导率小于300 μs/cm。

关键词:电镀废水;治理;膜技术;中水回用

中图分类号:X703 文献标识码:A 文章编号:2095-6835(2014)12-0153-02

近些年,关于电镀废水中水回用的研究较多,且多为实验室小水量实验,而用于大型工业的则较少。某高压电气公司电镀车间有多条电镀生产线,主要镀种为铜镀银、铝镀银、镀锌、镀铬前处理等,电镀废水排水量为100 m3/h(每年2×105 m3)。为促进清洁生产、提高资源利用效率、减少和避免污染物的产生、保护和改善环境、保障人体健康、促进企业可持续发展,达到“节能、降耗、减污、增效”的目标,需对经处理后的一部分废水进行中水回用,不能回用部分需达标排放。

中水回用要求对电镀废水采用“分质处理,节能减排,综合利用”的思路,将生产污水按不同种类和性质分别收集处理。处理后,达到回用的标准要求,能够直接用于电镀生产。

1 废水的分类排放

由于高压电气行业的特殊性,其镀银工艺为氰化镀铜与氰化镀银。根据电镀生产工艺,严格按照分类排放的要求,废水种类主要分为氰银废水、氰铜废水、含氰废水、含铬废水、重金属综合废水、地面废水等。废水具体分类和水量如表1所示。

氰银废水:氰化镀银槽后水洗槽排水,含有氰化钾、硝酸银等与镀银槽相同成分的污染物。

氰铜废水:氰化镀铜槽后水洗槽排水,含有氰化钾、硝酸银等与镀铜槽相同成分的污染物。

含氰废水:主要为浸锌工艺后的水洗槽排水,含有CN-、Zn2+等。

含铬废水:主要污染物为Cr6+、Cr3+、Zn2+等。

重金属综合废水:主要污染物为SS、Cu2+、Zn2+、Ni2+、Fe2+、Al3+、磷酸盐、石油类。

地面废水:为冲洗地面产生。水质较为复杂,含有以上几乎所有的污染物。

2 废水系统设计标准

中水回用率大于70%,剩余小于总量30%的废水达标排放,排放标准为GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》。污水排放标准限值如表2所示。

3 处理原理和处理工艺

3.1 氰银废水

氰银废水为镀银槽后三级水洗产生,将多条线氰银废水收集后经超滤、反渗透进行浓缩回收,浓缩液可补充回收槽消耗,产水进入水洗槽,氰银废水被100%回收利用。

3.2 氰铜废水

氰铜废水为镀铜槽后三级水洗产生,将多条线氰铜废水收集后经超滤、反渗透进行浓缩回收,浓缩液可补充回收槽消耗,产水进入水洗槽,氰铜废水被100%回收利用。

3.3 含铬废水处理

一般采用化学法处理含铬废水,在含铬废水中投加还原剂,在酸性介质中将六价铬还原成三价铬,然后进行中和沉淀,其化学反应式如下:

3.4 含氰废水处理

由于氰化物有剧毒,如果排入水体中将造成严重污染,而且氰络合物影响废水的进一步处理,因此首先要去除废水中的氰化物。废水中氰化物的去除一般采用碱性氯化法,即向含氰废水中投加氯系氧化剂,使氰化物第一步氧化为氰酸盐(称为不完全氧化),第二步氧化为二氧化碳和氮(称为完全氧化)。氧化剂选用次氯酸钠或二氧化氯,在水中水解生成HClO后将氰化物氧化。化学反应式如下:

重金属综合废水处理的主要工艺流程为:重金属废水→中和反应一→斜管沉淀一→气浮一→中和反应二→斜管沉淀二→气浮二→机械过滤→深度处理中间水池。

3.6 重金属综合污水的中水回用

中水回用主要采用膜分离技术,膜分离过程是一种无变相、低能耗的物理分离过程,具有高效、节能、无污染、操作方便和用途广泛等特点,是当代公认的最先进的化工分离技术之一。

膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤、反渗透、液膜、渗透

汽化、扩散渗析等。液体分离膜可根据待分离物质的大小,依次分为微滤、超滤、纳滤、反渗透。当膜分离技术应用于电镀废水时,主要有微滤、超滤和反渗透。微滤和超滤属于筛分机理;反渗透是将溶液中的水,在压力作用下透过一种对水有选择性的半透膜进入膜的低压侧,而溶液中的其他成分(比如盐)被阻留在膜的高压侧,从而得到浓缩。

重金属综合污水的中水回用工艺流程为:深度处理中间水池→活性炭过滤→超滤→保安过滤器→反渗透→回用水池→回用至生产线。

反渗透采用一级二段式工艺,产水率高于70%,反渗透膜选用进口抗污染膜。

3.7 地面废水的处理

地面废水水质复杂,需先进行破氰处理,接着进行六价铬还原,然后进入浓水池与反渗透浓水混合后采用物化法处理,处理后达标排放。

3.8 浓水的处理

浓水与地面废水一起经物化法处理后达到表2标准后排放。

4 项目运行效果

4.1 回用率的统计

回用率统计情况见表3.

4.2 回用水的电导率

回用水的电导率实测为120~200 μs/cm,可直接回用到生产线,用作前处理清洗用水。按年时基数1 970 h计算,每年可节约水资源约1.4×105 m3。

5 结束语

该电镀废水中水回用系统具有典型的环境保护、资源综合利用和节能等特点,实现了“节能、降耗、减污、增效”的目标。企业每年可节约工业用水约1.4×105 m3,节约了水资源,减少了污水的排放量,同时为企业带来一定的经济效益。

〔编辑:刘晓芳〕endprint

摘 要:针对电镀废水采用化学法处理,并采用膜技术实现中水回用。采用化学法去除水中的重金属离子,通过膜技术去除水中的盐分,将透过液回用到电镀生产线,水的回用率可达到70%,回用水电导率小于300 μs/cm。

关键词:电镀废水;治理;膜技术;中水回用

中图分类号:X703 文献标识码:A 文章编号:2095-6835(2014)12-0153-02

近些年,关于电镀废水中水回用的研究较多,且多为实验室小水量实验,而用于大型工业的则较少。某高压电气公司电镀车间有多条电镀生产线,主要镀种为铜镀银、铝镀银、镀锌、镀铬前处理等,电镀废水排水量为100 m3/h(每年2×105 m3)。为促进清洁生产、提高资源利用效率、减少和避免污染物的产生、保护和改善环境、保障人体健康、促进企业可持续发展,达到“节能、降耗、减污、增效”的目标,需对经处理后的一部分废水进行中水回用,不能回用部分需达标排放。

中水回用要求对电镀废水采用“分质处理,节能减排,综合利用”的思路,将生产污水按不同种类和性质分别收集处理。处理后,达到回用的标准要求,能够直接用于电镀生产。

1 废水的分类排放

由于高压电气行业的特殊性,其镀银工艺为氰化镀铜与氰化镀银。根据电镀生产工艺,严格按照分类排放的要求,废水种类主要分为氰银废水、氰铜废水、含氰废水、含铬废水、重金属综合废水、地面废水等。废水具体分类和水量如表1所示。

氰银废水:氰化镀银槽后水洗槽排水,含有氰化钾、硝酸银等与镀银槽相同成分的污染物。

氰铜废水:氰化镀铜槽后水洗槽排水,含有氰化钾、硝酸银等与镀铜槽相同成分的污染物。

含氰废水:主要为浸锌工艺后的水洗槽排水,含有CN-、Zn2+等。

含铬废水:主要污染物为Cr6+、Cr3+、Zn2+等。

重金属综合废水:主要污染物为SS、Cu2+、Zn2+、Ni2+、Fe2+、Al3+、磷酸盐、石油类。

地面废水:为冲洗地面产生。水质较为复杂,含有以上几乎所有的污染物。

2 废水系统设计标准

中水回用率大于70%,剩余小于总量30%的废水达标排放,排放标准为GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》。污水排放标准限值如表2所示。

3 处理原理和处理工艺

3.1 氰银废水

氰银废水为镀银槽后三级水洗产生,将多条线氰银废水收集后经超滤、反渗透进行浓缩回收,浓缩液可补充回收槽消耗,产水进入水洗槽,氰银废水被100%回收利用。

3.2 氰铜废水

氰铜废水为镀铜槽后三级水洗产生,将多条线氰铜废水收集后经超滤、反渗透进行浓缩回收,浓缩液可补充回收槽消耗,产水进入水洗槽,氰铜废水被100%回收利用。

3.3 含铬废水处理

一般采用化学法处理含铬废水,在含铬废水中投加还原剂,在酸性介质中将六价铬还原成三价铬,然后进行中和沉淀,其化学反应式如下:

3.4 含氰废水处理

由于氰化物有剧毒,如果排入水体中将造成严重污染,而且氰络合物影响废水的进一步处理,因此首先要去除废水中的氰化物。废水中氰化物的去除一般采用碱性氯化法,即向含氰废水中投加氯系氧化剂,使氰化物第一步氧化为氰酸盐(称为不完全氧化),第二步氧化为二氧化碳和氮(称为完全氧化)。氧化剂选用次氯酸钠或二氧化氯,在水中水解生成HClO后将氰化物氧化。化学反应式如下:

重金属综合废水处理的主要工艺流程为:重金属废水→中和反应一→斜管沉淀一→气浮一→中和反应二→斜管沉淀二→气浮二→机械过滤→深度处理中间水池。

3.6 重金属综合污水的中水回用

中水回用主要采用膜分离技术,膜分离过程是一种无变相、低能耗的物理分离过程,具有高效、节能、无污染、操作方便和用途广泛等特点,是当代公认的最先进的化工分离技术之一。

膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤、反渗透、液膜、渗透

汽化、扩散渗析等。液体分离膜可根据待分离物质的大小,依次分为微滤、超滤、纳滤、反渗透。当膜分离技术应用于电镀废水时,主要有微滤、超滤和反渗透。微滤和超滤属于筛分机理;反渗透是将溶液中的水,在压力作用下透过一种对水有选择性的半透膜进入膜的低压侧,而溶液中的其他成分(比如盐)被阻留在膜的高压侧,从而得到浓缩。

重金属综合污水的中水回用工艺流程为:深度处理中间水池→活性炭过滤→超滤→保安过滤器→反渗透→回用水池→回用至生产线。

反渗透采用一级二段式工艺,产水率高于70%,反渗透膜选用进口抗污染膜。

3.7 地面废水的处理

地面废水水质复杂,需先进行破氰处理,接着进行六价铬还原,然后进入浓水池与反渗透浓水混合后采用物化法处理,处理后达标排放。

3.8 浓水的处理

浓水与地面废水一起经物化法处理后达到表2标准后排放。

4 项目运行效果

4.1 回用率的统计

回用率统计情况见表3.

4.2 回用水的电导率

回用水的电导率实测为120~200 μs/cm,可直接回用到生产线,用作前处理清洗用水。按年时基数1 970 h计算,每年可节约水资源约1.4×105 m3。

5 结束语

该电镀废水中水回用系统具有典型的环境保护、资源综合利用和节能等特点,实现了“节能、降耗、减污、增效”的目标。企业每年可节约工业用水约1.4×105 m3,节约了水资源,减少了污水的排放量,同时为企业带来一定的经济效益。

〔编辑:刘晓芳〕endprint

摘 要:针对电镀废水采用化学法处理,并采用膜技术实现中水回用。采用化学法去除水中的重金属离子,通过膜技术去除水中的盐分,将透过液回用到电镀生产线,水的回用率可达到70%,回用水电导率小于300 μs/cm。

关键词:电镀废水;治理;膜技术;中水回用

中图分类号:X703 文献标识码:A 文章编号:2095-6835(2014)12-0153-02

近些年,关于电镀废水中水回用的研究较多,且多为实验室小水量实验,而用于大型工业的则较少。某高压电气公司电镀车间有多条电镀生产线,主要镀种为铜镀银、铝镀银、镀锌、镀铬前处理等,电镀废水排水量为100 m3/h(每年2×105 m3)。为促进清洁生产、提高资源利用效率、减少和避免污染物的产生、保护和改善环境、保障人体健康、促进企业可持续发展,达到“节能、降耗、减污、增效”的目标,需对经处理后的一部分废水进行中水回用,不能回用部分需达标排放。

中水回用要求对电镀废水采用“分质处理,节能减排,综合利用”的思路,将生产污水按不同种类和性质分别收集处理。处理后,达到回用的标准要求,能够直接用于电镀生产。

1 废水的分类排放

由于高压电气行业的特殊性,其镀银工艺为氰化镀铜与氰化镀银。根据电镀生产工艺,严格按照分类排放的要求,废水种类主要分为氰银废水、氰铜废水、含氰废水、含铬废水、重金属综合废水、地面废水等。废水具体分类和水量如表1所示。

氰银废水:氰化镀银槽后水洗槽排水,含有氰化钾、硝酸银等与镀银槽相同成分的污染物。

氰铜废水:氰化镀铜槽后水洗槽排水,含有氰化钾、硝酸银等与镀铜槽相同成分的污染物。

含氰废水:主要为浸锌工艺后的水洗槽排水,含有CN-、Zn2+等。

含铬废水:主要污染物为Cr6+、Cr3+、Zn2+等。

重金属综合废水:主要污染物为SS、Cu2+、Zn2+、Ni2+、Fe2+、Al3+、磷酸盐、石油类。

地面废水:为冲洗地面产生。水质较为复杂,含有以上几乎所有的污染物。

2 废水系统设计标准

中水回用率大于70%,剩余小于总量30%的废水达标排放,排放标准为GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》。污水排放标准限值如表2所示。

3 处理原理和处理工艺

3.1 氰银废水

氰银废水为镀银槽后三级水洗产生,将多条线氰银废水收集后经超滤、反渗透进行浓缩回收,浓缩液可补充回收槽消耗,产水进入水洗槽,氰银废水被100%回收利用。

3.2 氰铜废水

氰铜废水为镀铜槽后三级水洗产生,将多条线氰铜废水收集后经超滤、反渗透进行浓缩回收,浓缩液可补充回收槽消耗,产水进入水洗槽,氰铜废水被100%回收利用。

3.3 含铬废水处理

一般采用化学法处理含铬废水,在含铬废水中投加还原剂,在酸性介质中将六价铬还原成三价铬,然后进行中和沉淀,其化学反应式如下:

3.4 含氰废水处理

由于氰化物有剧毒,如果排入水体中将造成严重污染,而且氰络合物影响废水的进一步处理,因此首先要去除废水中的氰化物。废水中氰化物的去除一般采用碱性氯化法,即向含氰废水中投加氯系氧化剂,使氰化物第一步氧化为氰酸盐(称为不完全氧化),第二步氧化为二氧化碳和氮(称为完全氧化)。氧化剂选用次氯酸钠或二氧化氯,在水中水解生成HClO后将氰化物氧化。化学反应式如下:

重金属综合废水处理的主要工艺流程为:重金属废水→中和反应一→斜管沉淀一→气浮一→中和反应二→斜管沉淀二→气浮二→机械过滤→深度处理中间水池。

3.6 重金属综合污水的中水回用

中水回用主要采用膜分离技术,膜分离过程是一种无变相、低能耗的物理分离过程,具有高效、节能、无污染、操作方便和用途广泛等特点,是当代公认的最先进的化工分离技术之一。

膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤、反渗透、液膜、渗透

汽化、扩散渗析等。液体分离膜可根据待分离物质的大小,依次分为微滤、超滤、纳滤、反渗透。当膜分离技术应用于电镀废水时,主要有微滤、超滤和反渗透。微滤和超滤属于筛分机理;反渗透是将溶液中的水,在压力作用下透过一种对水有选择性的半透膜进入膜的低压侧,而溶液中的其他成分(比如盐)被阻留在膜的高压侧,从而得到浓缩。

重金属综合污水的中水回用工艺流程为:深度处理中间水池→活性炭过滤→超滤→保安过滤器→反渗透→回用水池→回用至生产线。

反渗透采用一级二段式工艺,产水率高于70%,反渗透膜选用进口抗污染膜。

3.7 地面废水的处理

地面废水水质复杂,需先进行破氰处理,接着进行六价铬还原,然后进入浓水池与反渗透浓水混合后采用物化法处理,处理后达标排放。

3.8 浓水的处理

浓水与地面废水一起经物化法处理后达到表2标准后排放。

4 项目运行效果

4.1 回用率的统计

回用率统计情况见表3.

4.2 回用水的电导率

回用水的电导率实测为120~200 μs/cm,可直接回用到生产线,用作前处理清洗用水。按年时基数1 970 h计算,每年可节约水资源约1.4×105 m3。

5 结束语

该电镀废水中水回用系统具有典型的环境保护、资源综合利用和节能等特点,实现了“节能、降耗、减污、增效”的目标。企业每年可节约工业用水约1.4×105 m3,节约了水资源,减少了污水的排放量,同时为企业带来一定的经济效益。

〔编辑:刘晓芳〕endprint

猜你喜欢

膜技术中水回用治理
化工污水处理中膜技术的应用探讨
膜技术在废水处理中的应用
城市污水深度处理及中水回用
浅析网络舆情治理
分析膜技术及其在电厂水处理中的应用
数据+舆情:南方报业创新转型提高服务能力的探索
IBR生物处理工艺在矿区污水处理站改造中的应用
浅谈核电厂中水回用系统
电厂水处理对于膜技术的运用分析