滚筒水冷式冷渣机主筒结构探讨

吴浪

摘 要：在锅炉系统中，冷渣机对高温炉渣的冷却起着重要的作用，而滚筒水冷式冷渣机因其自身所具有的一些优点得到了较为广泛的应用。在滚筒水冷式冷渣机中，其主筒结构对其性能和工作效率等都会产生直接的影响。针对生产的实际需求，对滚筒水冷式冷渣机进行改进和完善时，要充分考虑主筒结构设计和所要改善的问题，从而使其能够更好地发挥冷却作用。

关键词：锅炉；滚筒水冷式；冷渣机；主筒

中图分类号：TK229.6+6 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）12-0048-02

1 滚筒水冷式冷渣机概述

冷渣机是与发电厂锅炉配套的设备，其主要作用在于将锅炉内所产生的底渣进行及时处理，以保证系统运行的安全性和稳定性。滚筒水冷式冷渣机是当前使用较多的冷渣设备，其结构上所具有的一些特点使其具备更高的冷渣性能，从而能够更好地满足生产的需求。

冷渣机就其结构来讲，其进渣管所使用的是一种合金材料，并且根据生产需求对水路进行了科学的设置，从而相应减少滚筒冷渣机的磨损，延长其使用寿命；就冷渣机的设备来讲，主要应用于一些流化床的锅炉排渣中，以水冷方式来实现冷渣的目的，并能够对灰渣进行有效处理，减少对环境的污染。冷渣机的主筒所使用的是合金材料，并且通过高温防磨护瓦的使用，能够使其抗氧化能力和抗磨损能力等有所提升；通过合理的设计来增强其下渣能力，减少漏渣、漏灰现象，使冷渣机寿命得以延长。此外，冷渣机在主筒结构上采用蜂窝式结构，增加了热交换面积，使冷渣的温度也得到了一定的控制。滚筒式冷渣机所采用的是摩擦轮的转动，其转动较为平稳，并且很少会产生噪声，能够保证其运行的有效性。该种冷渣机还可以根据用户的实际需求对电机的转速、进渣量等进行调整，从而实现更好的冷渣效果。

这种滚筒水冷式冷渣机的应用能够实现持续、稳定的排渣效果，从而能够减少锅炉运行的负荷，使锅炉中的料层厚度处于最佳状态，有效避免床层的局部结焦现象，并且能够有效改善流化的质量。通过对冷渣机进行降温，能够将炉渣的温度降低到一定范围内，保证运渣的安全性。同时滚筒冷水冷渣机降温后，还可以避免一些高温危害，减少对设备的损害和对环境的污染，实现清洁生产。此外，滚筒水冷式冷渣机的应用，能够实现余热的有效回收利用，从而实现能耗的降低，使得灰渣能够被有效利用，从而降低生产和运输成本，使企业经济效益实现最大化。

2 滚筒水冷式冷渣机主筒结构分析

滚筒水冷式冷渣机的主筒结构对其运行和冷渣效果的实现有着重要的作用。就其结构而言，是由内部装置、进渣装置、冷却水装置等部分组成。对于内部装置而言，它是冷渣机的重要组成部分，一般情况下是由外筒体和内容体两部分构成。两个筒体之间有一个导向槽，内筒体的内部通常是由螺旋叶片和纵向叶片等装置构成，这种结构使其能够在驱动装置的牵引下运行，保证其运行的正常状态。进渣装置也是冷渣机的重要组成部分，对冷渣机的正常运行具有重要的作用，能够对锅炉运行中所产生的一些炉渣及时输送，使底渣得到及时处理，从而保证冷渣装置的正常运行。另外，进渣装置对残渣量等也能够进行有效控制，从而使设备整体处于正常运行中。

冷却水装置也是滚筒水冷式冷渣机的重要组成部分，通常而言这种装置是双向的，一个负责进水一个负责出水，从而能够对冷渣机的出渣端进行合理的布置，保证各项维修工作的顺利开展，并且能够有效避免使用中的烫伤等现象。在冷渣机中，对于冷却水可以实现热量的回收利用，可以节约资源，降低企业的生产成本。

在滚筒水冷式冷渣机结构中，百叶滚筒是较为常见的形式。该种滚筒结构，其主要作用在于降低锅炉排渣的温度，使其能够达到除渣设备所能承受的温度，并且能够实现排渣中物理显热等的回收利用。在实践中，流化床冷渣器的应用还可以将排渣中的一些较为细小的颗粒送回炉膛中进行重新利用，从而提高燃烧的效率和相关原材料的使用率。冷渣器叶片在旋转过程中增加了散热面积，并且有效地缩短了炉渣热量交换时间，使热渣能够在螺旋叶片的推动下移动到出渣口的位置。此外，整个出渣过程换热效果的增强，不仅能够有效防止扬尘，也可以减少热量的损耗，保证了生产的效率和效益。

主筒结构的科学性和合理性对于冷渣机整体运行的质量和效率有着重要的影响。在实践中，应根据冷渣机的运行情况对其进行合理的调整和优化。由于流化床冷渣机在技术上还不够成熟，使其在运行中经常会出现结渣堵塞或者漏渣等现象，这些都会降低冷渣的效果，并且会带来环境污染和生产成本的增加等问题。为了避免这些问题的产生，在对冷渣机主筒进行设计时，要从设计和运行的双重角度出发来考虑该种问题，处理好进渣、冷渣和排渣等系统问题，有效减少漏渣等现象的发生，使其能够更好地运行。在对主筒进行设计时，要对防漏渣装置进行精细化设计，并将其间隙控制在合理范围内，使其能够在有效防止漏渣现象发生的同时，也能够有效减少设备运行中的磨损，从而更好地满足冷渣的生产需求。此外，还可以通过对防漏静密封装置结构进行必要的调整，使设备能够处于合理的位置，能够实现排渣的最大化，从而有效避免炉渣漏出等问题。

此外，在滚筒的设计上也要保证滚筒的水平性，使其能够有效减少现场的粉尘，减少一些因滚床放置不平带来的磨损现象，从而延长冷渣机的使用寿命。对于叶片结构的设计，需要科学地处理横向叶片与纵向叶片的关系，合理处理太高炉渣与静密封低点的关系，从而更好地调整锅炉的负荷，更好地调整排渣量，减少漏渣等现象的发生。通过对密封箱的合理调整，动密封、静密封环和材料的选择应用来提高主筒结构的密封性能，使其能够更好地满足冷渣系统的需求，减少漏渣等现象的发生，达到经济、环保的目的。在滚筒水冷式冷渣机的主筒结构中，还要考虑冷却水的相关问题，使其水循环能够满足冷却的需求，并且能够实现对炉渣热量等的回收利用，在保证冷渣效果的同时，达到环保和经济的目的。

3 结束语

滚筒水冷式冷渣机的应用，能够有效降低炉渣等的温度，使其能够满足冷渣的需求，实现经济和环保的目的。在实践中，对于冷渣机的主筒结构，要根据生产的实际需求进行合理的设计，使其与锅炉系统实现有效的衔接，使其能够将炉渣等快速冷却，并且将其输送到冷渣设备中，同时要实现对余热等的回收利用，实现燃料的有效利用，提高其利用效率。

在主筒结构的设计上还要考虑实践中产生的漏渣等现象，通过对主筒结构螺旋叶片进行调整，使其能够更好地运行。在密封材料的选择应用上要考虑其耐腐蚀性等特点，以保证其密封的效果，减少运行中的漏渣和粉尘现象，从而提高冷渣机的运行效率，减少环境污染，实现经济效益的提高。

参考文献

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〔编辑：刘晓芳〕