110 kV电缆故障分析及预防措施

许勇

摘 要：新世纪以来，国家经济社会得到全面发展，对电力资源的需求也有所提高，电力资源在保障经济社会正常运行方面具有不可替代的作用，人们每天的生活也离不开电。对110 kV高压电缆在供、配电网中的应用前景和重要性进行了分析，归纳总结了电缆故障的原因，并探讨了故障的预防措施。

关键词：110 kV；电缆；电网；故障

中图分类号：TM755 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）12-0014-02

高压电力线缆具有输电运行安全性高、检修方便、线路占地面积小等诸多优点，近年来得到了广泛的应用和推广。但是，高压线缆在建设过程中，其影响因素也较多，电力运行故障时有发生，这在一定程度上影响了供电线路的安全可靠性和经济节能性。

1 110 kV高压线故障分析

对大量高压线故障进行分析可知，造成110 kV高压线故障的原因主要有生产制造、规划设计、施工调试和外力破坏等方面。

1.1 生产制造方面

在生产实践中，技术人员水平较低、生产工艺较落后等，都会造成110 kV高压线缆出现绝缘屏蔽厚度不一致、绝缘偏心、内外屏蔽有突起、绝缘内有杂质和电缆金属护套密封性不良等问题。这在建设时看似不是大问题，但在电网运行中，就会被放大成大问题，造成电缆故障，影响110 kV高压线缆的运行安全。现场制造的电缆接头等，由于受制作人员、制作工艺和施工环境等因素的影响，极易造成电缆接头绝缘层之间产生杂质和气隙，增加了电缆故障发生的概率。

1.2 规划设计方面

许多参与110 kV电网线路规划设计的人员并不了解电缆专业知识，在进行高压线缆选型设计实践中，设计人员对工程施工地区的气候环境、地质条件等没有充分的了解，也没有选用性能、参数、结构都符合工程实际的电缆种类型号，从而造成电缆在实际运行过程中出现腐蚀、受潮等问题。

1.3 施工调试方面

在110 kV高压线缆故障中，施工调试造成的故障占很大比重，其故障原因主要有以下几点：①工程施工生产条件和地质条件不好。②高压电缆接头施工技术工艺要求较高，一般要求高压线缆接头工作者必须具备3年以上工作经验，才能独立进行110 kV高压电缆的接头安装工作。但在一些110 kV高压线缆接头工作中，施工队伍的综合施工水平并不高，加上工期紧和工程量大，盲目施工造成电缆故障频出。③安装时违背了施工工艺程序，对可能出现的问题缺少必要的预防，缺少相关的预防措施。④在安装调试竣工验收时，直流耐压试验采取不当，造成电缆接头中形成反电场，破坏了接头部位的绝缘，造成电网出现电缆事故，影响电网的正常运行。

1.4 外力破坏方面

在隧道内和沟槽内的高压线缆，比正常空间内的线缆更容易受到外力的破坏，而直埋高压线缆除了自身绝缘保护外，没有特殊的保护措施；再加上敷设时没有对电缆走向进行标注，造成在相关管线施工时并不清楚电缆的铺设方向，导致电缆受到外力破坏。在施工时，直接挖断或在电缆周围施工，也会引起相关事故。

2 110 kV高压线缆故障预防措施

保证110 kV高压电网运行的节能经济性和安全可靠性，采取相关措施保障110 kV电缆安全节能稳定运行是十分重要的。

2.1 强化电缆生产质量检查监督工作

结合电网工程的特点，构建与110 kV高压电缆施工技术相匹配的生产制造工艺、施工工序、设计方案、交接和验收、监理流程等技术规范和标准，保障110 kV高压电缆的质量，且符合施工要求。为了保证电网工程使用的高压电缆具备良好的生产制造质量，施工单位应安排专门的电缆负责人到生产企业进行监督，一旦电缆监督人员发现存在生产问题，可要求生产企业及时给予整改，进而保证电缆的质量。生产商应定期抽样检查高压线缆产品，将样品送到专业的线缆检测机构进行检验。另外，高压线缆生产企业除了做好常规的产品质量检测外，还需要做好电缆出厂前的检验和试验工作，防止质量不合格的产品流入市场，有效提高生产企业的服务质量和售后信誉。

2.2 提高图纸设计质量

在安装110 kV高压线缆时，要严格按照设计图纸进行，设计图纸的合理性关系到高压线缆安装施工的合理性，还关系到工程的质量和安全。对新建的高压电力线缆管道进行施工设计时，可以从中间接头和转角等方面进行优化设计。此外，还需考虑排水防护的问题，保证设计方案具有良好的施工指导性和技术经济性。

2.3 强化施工质量监管

在安装110 kV高压线缆时，必须做好相关的质量管控工作，操作必须严格按照电缆敷设的施工工艺和工序进行，同时做好电缆头的密封工作。对施工中被锯开的电缆头，不管电缆头是正在安装敷设，还是被堆放在一旁，都必须根据相关的施工要求，采取有效的措施保证电缆的密封性。这样做，一方面是为了防止电缆受潮，另一方面是防止电缆端口乱堆乱放或者浸泡在污水中。在施工中，还要保护电缆的绝缘体，防止施工破坏绝缘体。如果电缆在敷设过程中有转弯的情况，可采取自然弯曲等形式进行处理，必须保证电缆的内部结构不受转弯的影响。施工作业者在剥削绝缘屏蔽层、护套、半导体时，需要非常细心，绝缘表面应全面打磨。电缆压接处理后，必须根据相关要求去除毛刺、尖角等不规则体，对金属粉末等进行清除，在电缆内部不能留下一点杂质颗粒。只有这样，才能保证电缆运行安全可靠。

2.4 强化竣工验收

采取科学、有效的耐压试验，能对保护管中的电缆起到预防效果，对已开始运行的电缆来说，能在一定程度上降低电缆事故的发生率。在对110 kV高压线进行缆竣工验收时，尽量不采用直流耐压法，尽量采用串联谐振、VLF法等。对实验条件开展不便的工程，如果相关的实验设备等都没有，则可采取24 h空载运行校验方法检测电缆的性能。

2.5 做好电缆日常运行监管

部分高压线缆日常运行管理人员认为，高压线缆具有很强的防护屏蔽层，所以不需要进行线缆安全维护。然而，大量的

线缆事故证实，这种管理观点较为片面。所以，110 kV高压电缆在日常的运行过程中，监管部门和监管人员应提高巡视力度，特别是分支、接头等重要节点。

3 结束语

综上所述，随着社会发展对电力需求的不断增加，未来高压电缆配电网将有更大的发展空间，所以，必须重视每一个环节，从总体上控制工程的质量。此外，还必须引进先进的设备和线监测系统，保证高压配电网的安全运行。

参考文献

[1]徐侃.110千伏高压电缆故障原因分析及预防措施探讨[J].科技风，2012（16）.

[2]陈志娟.基于振荡波电压法的10 kV XLPE电缆局部缺陷检测研究[D].广东：华南理工大学，2012.

〔编辑：李珏〕