浅析刮板输送机常见故障及处理措施

胡晓军+任超超+赵如意

摘 要：刮板输送机是目前国内外煤矿综合机械化采煤工作中使用的主要输送设备。长期以来，由于刮板输送机故障发生率高、维护工作量大、使用寿命短等原因，一直影响着综采工作面的工作效率。因此，掌握刮板输送机故障判断的基本方法，总结并分析其在煤矿生产中常出现的故障、产生原因和相应的处理措施，可以有效避免过剩检修，有利于实现对刮板输送机进行科学、合理的维修。这样做可以降低能耗，延长刮板输送机的寿命，对整个综采工作面安全、高效生产有重要的意义。

关键词：煤矿；刮板输送机；常见故障；处理措施

中图分类号：TD63+4.2 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）12-0010-02

刮板输送机是煤矿企业生产中常用的井下运输设备，工作面刮板输送机与采煤机、液压支架、破碎机、转载机和皮带输送机共同工作，以实现综采工作面采煤、装煤、运煤等方面的机械化生产。在井下，刮板输送机的使用环境是非常恶劣的，虽然制造商从优化刮板输送机的设计、提高其使用质量和效率等多方面入手，提供了现代化的设备，但是，在实际生产过程中，刮板输送机故障发生率高、维护工作量大。因此，分析刮板输送机故障产生的原因，并针对这些问题提出相应的处理措施是非常重要的。

1 刮板输送机的故障原因及处理措施

1.1 电机故障原因及处理措施

1.1.1 电机无法启动或启动后马上停下来

故障原因：刮板输送机负荷太大；运行的刮板链、减速器、机头链轮处有严重卡阻；供电电压小于额定电压；线路有问题，供电受阻；电机开关工作异常；变压器容量不足，导致电机启动压降太大；电机本身的故障。

处理措施：必须空载、空负荷启动。在设备运行之前，进行巡回检查工作，保证关键部件没有卡阻，刮板机平直，变压器有足够的容量。

1.1.2 电机发热量太大

故障原因：刮板输送机工作时间过长，处于超负荷工作状态；电机风扇停止转动；散热片覆盖严重，通风散热状况不好；电机启动频繁，电流大，熔丝选用过大，电机长期在启动电流状态下工作；轴承缺油或损坏。

处理措施：清除电机处杂物；保持良好的通风环境；禁止长时间超负荷工作；经常检查各转动部件、易损件。

1.1.3 电机声音异常

故障原因：刮板输送机处于单相运转；超负荷工作；接线头接触不良；轴承损坏；片帮、冒顶等将刮板输送机压死。

处理措施：检查各转动部件、开关、接线；禁止超负荷工作；更换轴承。

1.2 液力偶合器故障原因及处理措施

1.2.1 液力偶合器打滑

故障原因：充油量不足；刮板输送机负荷太大；刮板链被卡住。

处理措施：避免长时间负荷工作，及时处理被卡的刮板链。

1.2.2 液力偶合器发热量太大

故障原因：联接罩通风散热状况不好；充油量不足；过载启动；电机正、反向启动频繁。

处理措施：空载停机，空载启动，保持良好的通风环境。

1.2.3 液力偶合器漏油

故障原因：注油塞和热保护塞松动；密封圈和垫圈损坏。

处理措施：拧紧注油塞和热保护塞，并及时更换密封圈和垫圈。

1.3 减速器故障原因及处理措施

1.3.1 减速器外壳太热

故障原因：减速器内部注油量太多或太少；润滑油使用时间太长；轴承发生损坏或润滑效果差；减速器内部覆盖严重，导致表面散热性能较差。

处理措施：减速器内注油量不少于1/3，不大于1/2；及时更换油质和轴承，保持减速器内部的清洁；检查减速器在工作过程中的负荷情况，并将其负荷调整到规定值以上。

1.3.2 减速器漏油

故障原因：密封圈损坏，密封性能差；箱体表面合面不严，各轴承盖螺栓没有拧紧。

处理措施：更换密封圈，将螺栓拧紧。

1.3.3 减速器声音异常

故障原因：齿轮啮合较差；轴承或齿轮磨损严重或损坏；润滑油中有杂物；轴承游隙太大。

处理措施：减速器及时升井检查并维修。

1.3.4 减速器油温过高

故障原因：润滑油不合格或不干净；润滑油太多；冷却较差，散热不良。

处理措施：更换润滑油，减少润滑油的量，保持良好的通风和散热。

1.3.5 减速器断轴

故障原因：高速轴设计强度不够，发生疲劳损坏；高速轴与电机轴不同心。

处理措施：更换高速轴，调整其位置，保证两轴同心。

1.4 刮板链故障原因及处理措施

1.4.1 刮板链断链

故障原因：刮板链材质和加工工艺达不到要求；刮板机在严重负荷的情况下启动电机；链条过松或过紧，或是链条长度不一致；链条磨损严重；在运行过程中，链条被突然卡住；工作面不平；牵引链的联接螺栓丢失。

处理措施：空载启动刮板输送机，使链条的松紧适度。在刮板链磨损严重的情况下，要及时更换刮板链，补齐联接螺栓。

1.4.2 刮板链掉链

故障原因：刮板输送机头部不正；刮板链松紧程度不一致，刮板严重歪斜；链轮磨损严重或卡进金属物；刮板过度弯曲或松弛。

处理措施：机头要平整；要及时更换链轮，更换刮板。

1.4.3 刮板链飘链

故障原因：刮板输送机不平、弯曲，出现凹槽；刮板链太紧，把煤挤到溜槽一侧；刮板链在煤上运行；刮板缺少或弯曲太多。

处理措施：按照“机头和机尾略低于中部”的原则平直铺设；定期检查刮板、溜槽等零部件；及时更换磨损严重的链条。

1.4.4 刮板链底链出槽

故障原因：刮板输送机不平，过度弯曲；溜槽磨损严重；两条链长度不一致，造成刮板倾斜或因刮板过度弯曲使两链条之间的链距缩短。

处理措施：保持机身平直、对齐；链条长短不一、刮板弯曲严重时，需及时更换。

2 结束语

作为煤矿综采工作面的重要设备，刮板输送机连续、可靠的工作是保证现代化煤矿高效、高产的必要条件。本文主要阐述了井下刮板运输机常见的故障类型，分析了其产生的原因，并提出了相应的处理措施，以期能够提高刮板输送机工作的可靠性。这对煤矿企业的安全生产、提高其经济效益和社会效益具有重要的作用。

参考文献

[1]程军.刮板输送机常见故障分析及预防措施[J].煤矿开采，2009，14（1）.

[2]程居山.矿山机械[M].徐州：中国矿业大学出版社，1997.

〔编辑：白洁〕

摘 要：刮板输送机是目前国内外煤矿综合机械化采煤工作中使用的主要输送设备。长期以来，由于刮板输送机故障发生率高、维护工作量大、使用寿命短等原因，一直影响着综采工作面的工作效率。因此，掌握刮板输送机故障判断的基本方法，总结并分析其在煤矿生产中常出现的故障、产生原因和相应的处理措施，可以有效避免过剩检修，有利于实现对刮板输送机进行科学、合理的维修。这样做可以降低能耗，延长刮板输送机的寿命，对整个综采工作面安全、高效生产有重要的意义。

关键词：煤矿；刮板输送机；常见故障；处理措施

中图分类号：TD63+4.2 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）12-0010-02

刮板输送机是煤矿企业生产中常用的井下运输设备，工作面刮板输送机与采煤机、液压支架、破碎机、转载机和皮带输送机共同工作，以实现综采工作面采煤、装煤、运煤等方面的机械化生产。在井下，刮板输送机的使用环境是非常恶劣的，虽然制造商从优化刮板输送机的设计、提高其使用质量和效率等多方面入手，提供了现代化的设备，但是，在实际生产过程中，刮板输送机故障发生率高、维护工作量大。因此，分析刮板输送机故障产生的原因，并针对这些问题提出相应的处理措施是非常重要的。

1 刮板输送机的故障原因及处理措施

1.1 电机故障原因及处理措施

1.1.1 电机无法启动或启动后马上停下来

故障原因：刮板输送机负荷太大；运行的刮板链、减速器、机头链轮处有严重卡阻；供电电压小于额定电压；线路有问题，供电受阻；电机开关工作异常；变压器容量不足，导致电机启动压降太大；电机本身的故障。

处理措施：必须空载、空负荷启动。在设备运行之前，进行巡回检查工作，保证关键部件没有卡阻，刮板机平直，变压器有足够的容量。

1.1.2 电机发热量太大

故障原因：刮板输送机工作时间过长，处于超负荷工作状态；电机风扇停止转动；散热片覆盖严重，通风散热状况不好；电机启动频繁，电流大，熔丝选用过大，电机长期在启动电流状态下工作；轴承缺油或损坏。

处理措施：清除电机处杂物；保持良好的通风环境；禁止长时间超负荷工作；经常检查各转动部件、易损件。

1.1.3 电机声音异常

故障原因：刮板输送机处于单相运转；超负荷工作；接线头接触不良；轴承损坏；片帮、冒顶等将刮板输送机压死。

处理措施：检查各转动部件、开关、接线；禁止超负荷工作；更换轴承。

1.2 液力偶合器故障原因及处理措施

1.2.1 液力偶合器打滑

故障原因：充油量不足；刮板输送机负荷太大；刮板链被卡住。

处理措施：避免长时间负荷工作，及时处理被卡的刮板链。

1.2.2 液力偶合器发热量太大

故障原因：联接罩通风散热状况不好；充油量不足；过载启动；电机正、反向启动频繁。

处理措施：空载停机，空载启动，保持良好的通风环境。

1.2.3 液力偶合器漏油

故障原因：注油塞和热保护塞松动；密封圈和垫圈损坏。

处理措施：拧紧注油塞和热保护塞，并及时更换密封圈和垫圈。

1.3 减速器故障原因及处理措施

1.3.1 减速器外壳太热

故障原因：减速器内部注油量太多或太少；润滑油使用时间太长；轴承发生损坏或润滑效果差；减速器内部覆盖严重，导致表面散热性能较差。

处理措施：减速器内注油量不少于1/3，不大于1/2；及时更换油质和轴承，保持减速器内部的清洁；检查减速器在工作过程中的负荷情况，并将其负荷调整到规定值以上。

1.3.2 减速器漏油

故障原因：密封圈损坏，密封性能差；箱体表面合面不严，各轴承盖螺栓没有拧紧。

处理措施：更换密封圈，将螺栓拧紧。

1.3.3 减速器声音异常

故障原因：齿轮啮合较差；轴承或齿轮磨损严重或损坏；润滑油中有杂物；轴承游隙太大。

处理措施：减速器及时升井检查并维修。

1.3.4 减速器油温过高

故障原因：润滑油不合格或不干净；润滑油太多；冷却较差，散热不良。

处理措施：更换润滑油，减少润滑油的量，保持良好的通风和散热。

1.3.5 减速器断轴

故障原因：高速轴设计强度不够，发生疲劳损坏；高速轴与电机轴不同心。

处理措施：更换高速轴，调整其位置，保证两轴同心。

1.4 刮板链故障原因及处理措施

1.4.1 刮板链断链

故障原因：刮板链材质和加工工艺达不到要求；刮板机在严重负荷的情况下启动电机；链条过松或过紧，或是链条长度不一致；链条磨损严重；在运行过程中，链条被突然卡住；工作面不平；牵引链的联接螺栓丢失。

处理措施：空载启动刮板输送机，使链条的松紧适度。在刮板链磨损严重的情况下，要及时更换刮板链，补齐联接螺栓。

1.4.2 刮板链掉链

故障原因：刮板输送机头部不正；刮板链松紧程度不一致，刮板严重歪斜；链轮磨损严重或卡进金属物；刮板过度弯曲或松弛。

处理措施：机头要平整；要及时更换链轮，更换刮板。

1.4.3 刮板链飘链

故障原因：刮板输送机不平、弯曲，出现凹槽；刮板链太紧，把煤挤到溜槽一侧；刮板链在煤上运行；刮板缺少或弯曲太多。

处理措施：按照“机头和机尾略低于中部”的原则平直铺设；定期检查刮板、溜槽等零部件；及时更换磨损严重的链条。

1.4.4 刮板链底链出槽

故障原因：刮板输送机不平，过度弯曲；溜槽磨损严重；两条链长度不一致，造成刮板倾斜或因刮板过度弯曲使两链条之间的链距缩短。

处理措施：保持机身平直、对齐；链条长短不一、刮板弯曲严重时，需及时更换。

2 结束语

作为煤矿综采工作面的重要设备，刮板输送机连续、可靠的工作是保证现代化煤矿高效、高产的必要条件。本文主要阐述了井下刮板运输机常见的故障类型，分析了其产生的原因，并提出了相应的处理措施，以期能够提高刮板输送机工作的可靠性。这对煤矿企业的安全生产、提高其经济效益和社会效益具有重要的作用。

参考文献

[1]程军.刮板输送机常见故障分析及预防措施[J].煤矿开采，2009，14（1）.

[2]程居山.矿山机械[M].徐州：中国矿业大学出版社，1997.

〔编辑：白洁〕

摘 要：刮板输送机是目前国内外煤矿综合机械化采煤工作中使用的主要输送设备。长期以来，由于刮板输送机故障发生率高、维护工作量大、使用寿命短等原因，一直影响着综采工作面的工作效率。因此，掌握刮板输送机故障判断的基本方法，总结并分析其在煤矿生产中常出现的故障、产生原因和相应的处理措施，可以有效避免过剩检修，有利于实现对刮板输送机进行科学、合理的维修。这样做可以降低能耗，延长刮板输送机的寿命，对整个综采工作面安全、高效生产有重要的意义。

关键词：煤矿；刮板输送机；常见故障；处理措施

中图分类号：TD63+4.2 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）12-0010-02

刮板输送机是煤矿企业生产中常用的井下运输设备，工作面刮板输送机与采煤机、液压支架、破碎机、转载机和皮带输送机共同工作，以实现综采工作面采煤、装煤、运煤等方面的机械化生产。在井下，刮板输送机的使用环境是非常恶劣的，虽然制造商从优化刮板输送机的设计、提高其使用质量和效率等多方面入手，提供了现代化的设备，但是，在实际生产过程中，刮板输送机故障发生率高、维护工作量大。因此，分析刮板输送机故障产生的原因，并针对这些问题提出相应的处理措施是非常重要的。

1 刮板输送机的故障原因及处理措施

1.1 电机故障原因及处理措施

1.1.1 电机无法启动或启动后马上停下来

故障原因：刮板输送机负荷太大；运行的刮板链、减速器、机头链轮处有严重卡阻；供电电压小于额定电压；线路有问题，供电受阻；电机开关工作异常；变压器容量不足，导致电机启动压降太大；电机本身的故障。

处理措施：必须空载、空负荷启动。在设备运行之前，进行巡回检查工作，保证关键部件没有卡阻，刮板机平直，变压器有足够的容量。

1.1.2 电机发热量太大

故障原因：刮板输送机工作时间过长，处于超负荷工作状态；电机风扇停止转动；散热片覆盖严重，通风散热状况不好；电机启动频繁，电流大，熔丝选用过大，电机长期在启动电流状态下工作；轴承缺油或损坏。

处理措施：清除电机处杂物；保持良好的通风环境；禁止长时间超负荷工作；经常检查各转动部件、易损件。

1.1.3 电机声音异常

故障原因：刮板输送机处于单相运转；超负荷工作；接线头接触不良；轴承损坏；片帮、冒顶等将刮板输送机压死。

处理措施：检查各转动部件、开关、接线；禁止超负荷工作；更换轴承。

1.2 液力偶合器故障原因及处理措施

1.2.1 液力偶合器打滑

故障原因：充油量不足；刮板输送机负荷太大；刮板链被卡住。

处理措施：避免长时间负荷工作，及时处理被卡的刮板链。

1.2.2 液力偶合器发热量太大

故障原因：联接罩通风散热状况不好；充油量不足；过载启动；电机正、反向启动频繁。

处理措施：空载停机，空载启动，保持良好的通风环境。

1.2.3 液力偶合器漏油

故障原因：注油塞和热保护塞松动；密封圈和垫圈损坏。

处理措施：拧紧注油塞和热保护塞，并及时更换密封圈和垫圈。

1.3 减速器故障原因及处理措施

1.3.1 减速器外壳太热

故障原因：减速器内部注油量太多或太少；润滑油使用时间太长；轴承发生损坏或润滑效果差；减速器内部覆盖严重，导致表面散热性能较差。

处理措施：减速器内注油量不少于1/3，不大于1/2；及时更换油质和轴承，保持减速器内部的清洁；检查减速器在工作过程中的负荷情况，并将其负荷调整到规定值以上。

1.3.2 减速器漏油

故障原因：密封圈损坏，密封性能差；箱体表面合面不严，各轴承盖螺栓没有拧紧。

处理措施：更换密封圈，将螺栓拧紧。

1.3.3 减速器声音异常

故障原因：齿轮啮合较差；轴承或齿轮磨损严重或损坏；润滑油中有杂物；轴承游隙太大。

处理措施：减速器及时升井检查并维修。

1.3.4 减速器油温过高

故障原因：润滑油不合格或不干净；润滑油太多；冷却较差，散热不良。

处理措施：更换润滑油，减少润滑油的量，保持良好的通风和散热。

1.3.5 减速器断轴

故障原因：高速轴设计强度不够，发生疲劳损坏；高速轴与电机轴不同心。

处理措施：更换高速轴，调整其位置，保证两轴同心。

1.4 刮板链故障原因及处理措施

1.4.1 刮板链断链

故障原因：刮板链材质和加工工艺达不到要求；刮板机在严重负荷的情况下启动电机；链条过松或过紧，或是链条长度不一致；链条磨损严重；在运行过程中，链条被突然卡住；工作面不平；牵引链的联接螺栓丢失。

处理措施：空载启动刮板输送机，使链条的松紧适度。在刮板链磨损严重的情况下，要及时更换刮板链，补齐联接螺栓。

1.4.2 刮板链掉链

故障原因：刮板输送机头部不正；刮板链松紧程度不一致，刮板严重歪斜；链轮磨损严重或卡进金属物；刮板过度弯曲或松弛。

处理措施：机头要平整；要及时更换链轮，更换刮板。

1.4.3 刮板链飘链

故障原因：刮板输送机不平、弯曲，出现凹槽；刮板链太紧，把煤挤到溜槽一侧；刮板链在煤上运行；刮板缺少或弯曲太多。

处理措施：按照“机头和机尾略低于中部”的原则平直铺设；定期检查刮板、溜槽等零部件；及时更换磨损严重的链条。

1.4.4 刮板链底链出槽

故障原因：刮板输送机不平，过度弯曲；溜槽磨损严重；两条链长度不一致，造成刮板倾斜或因刮板过度弯曲使两链条之间的链距缩短。

处理措施：保持机身平直、对齐；链条长短不一、刮板弯曲严重时，需及时更换。

2 结束语

作为煤矿综采工作面的重要设备，刮板输送机连续、可靠的工作是保证现代化煤矿高效、高产的必要条件。本文主要阐述了井下刮板运输机常见的故障类型，分析了其产生的原因，并提出了相应的处理措施，以期能够提高刮板输送机工作的可靠性。这对煤矿企业的安全生产、提高其经济效益和社会效益具有重要的作用。

参考文献

[1]程军.刮板输送机常见故障分析及预防措施[J].煤矿开采，2009，14（1）.

[2]程居山.矿山机械[M].徐州：中国矿业大学出版社，1997.

〔编辑：白洁〕