矿用设备程序管理、标准使用体系的几点认识

杜新玲

摘 要：当前，设备在现代化生产中的作用和影响越来越大，因此企业管理者也越来越重视对设备的管理。然而，在以往的工作当中，煤矿系统维修一直在沿用设备定期修理制度，存在一定的弊端，比如无法准确地把握设备当前所处的状态，盲目地拆卸设备部件，不仅影响了设备之前的性能，而且浪费了大量不必要的人力和物力，因此，要想将设备管理这项工作做好，就必须首先更新设备管理理念，建立和完善设备程序管理、标准使用体系。为此，本文浅谈几点对于设备程序管理、标准使用体系的认识。

关键词：矿用设备；程序管理；标准使用；预知

一、引言

随着工业生产发展，设备在现代化生产中作用和影响日益扩大，设备管理在企业管理中也显得越来越重要。长期以来，煤矿系统维修沿用设备定期修理制度，带有很大盲目性。设备有无故障、故障部位、故障程度难以准确把握。另外，由于良好部位的反复拆卸，机械性能往往不理想，甚至低于检修前，而且没有必要的超前维修，带来人力、物力的巨大浪费。鉴于此，必须转变观念，采用设备程序管理、标准使用体系。

二、设备高效运行的两个环节

设备管理的主要任务是按照建立现代企业制度的要求，从技术组织、经济组织等方面采取措施，将实物形态管理和价值形态管理相结合，对设备从规划、设计、选型、购置.安装、使用、维护、修理、改造直至报废处置等进行全过程管理，做到经济高效地使用设备。

设备状态检测避免了机械设备的突发故障，从而避免了被迫停机而影响生产。状态检测分析为预知机械设备的维修期提供了可靠依据，即可做到有必要时才进行维修。

三、程序管理、标准使用体系构成

为克服以往设备管理的弊端和不足，必须探索形成一套科学的程序管理、标准使用管理体系。

首先，建立一套覆盖全矿的“设备生命档案”系统，包括设备出厂信息及各单位的设备使用情况和周转情况。根据使用情况合理地维护设备，提高设备的利用率。其次，提高设备预防维修水平，从传统的“经验管理”向“科学管理”过渡。利用设备诊断技术，实现设备事后维修向预知状态维修过渡。提倡主动维护，以成本管理为纽带提高设备综合效益。

四、分体系主要内容

矿用设备的生命管理，煤矿企业对设备维护多采用传统的计划、定期维修。而这种方式带有很大盲目性，设备有无故障，故障类型、故障部位，故障程度难以准确把握。另外，由于良好部位反复拆卸，机械性能往往不理想，甚至低于检修前，而且没有必要的超前维修，带来人力，物力的巨大浪费。针对此种情况，我公司建立“设备生命档案”，详细记录每台设备的使用情况，掌握设备的维修历史。

矿井设备健康使用，提高设备预防维修水平，从传统的“经验管理”向“科学管理”过渡。利用设备诊断技术，实现设备事后维修向预知状态维修过渡。故障诊断仪器的广泛应用，使机械设备的维护由计划、定期检修走向状态、预知检修变为现实，使机械设备的维护方式发生了根本性革命。状态监测避免了机械设备的突发故障，从而避免了因被迫停机而影响生产；机械状态分析为预知机械设备的维修期提供了可靠依据，即可做到测量表明有必要时才进行维修。使我们能够及时准备维修部件，安排维修计划，克服了定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降；完善的诊断能力可为我们准确指出故障类型和故障部位，使检修简捷易行，大大缩短了维修工期；完善的设备管理软件，又可使企业设备管理自动化。

利用设备诊断技术，实现设备事后维修向预知状态维修过渡。采用诊断技术，保障设备运行状态稳定。设备诊断技术是设备事后维修向预知状态维修过渡的重要手段。实行设备的精密诊断工作将是设备程序管理、标准使用的重要组成部分。

提倡主动维护，通过磨损检测、振动检测、温度测试等技术的综合运用，提倡主动维护，实现控制设备磨损，减少或避免设备故障的目的，从而减少故障维修、日常维修。

以成本管理为纽带提高设备综合效益，强化设备前期管理是降低设备管理成本的基础，设备的前期管理是对设备投产前的管理。设计选用什么样的设备，对投产后运行的经济效益、设备维修投入起着决定性的作用。设备前期的合理投入有利于降低设备的运行成本，推行运行维护与前期设计、投资控制相结合的办法就可解决单纯追求在设备前期管理中降低投资的问题，从设备寿命周期最经济这个角度看，前期的合理投入有利于降本增效。控制设备停机是提高设备综合效益的关键，在设备管理过程中，努力降低设备停机时间，是降低成本的最有效措施。要达到这一目标，必须将传统设备管理的以“修”为主过渡到以“管”为主。运行管理要以创造最大效益为出发点，设备的修理必须考虑投入和产出。为此，设备修理制度要通过不断优化，就相应延长修理周期。近年来，华恒公司通过认真调查与统计分析，科学地制定设备管理的全面预算计划，并将指标层层分解、层层控制，做到先算后干。对预算外的项目和费用严格监控，层层把关，同时认真进行实际分析，有效地将费用控制在预算范围内，从而降低了成本。

设备管理，提倡综合管理和主动维护创新。现代化的设备管理重点在“管”而不在“修”。华恒公司结合企业自身特点，狠抓管理手段的创新。通过认真总结和研究几年来设备管理工作的得失，明确提出了设备管理的思路：全员参与、强化管理、开拓创新、确保完好。树立以人为本的经营理念，强化对各级设备管理人员的培训；应用设备诊断技术对设备进行状态监测和故障诊断；在搞好设备实物形态管理的同时，加强设备的经济管理；完善计算机管理手段的推广应用，以信息化带动设备管理的现代化。

强化设备工作环境管理，设备的密封、润滑、工作介质以及周围环境等，都属于设备的工作环境。设备工作环境良好是提高和巩固设备完好状态的重要保证，也是生产过程中不可缺少的重要环节。

造就高素质的设备管理与维修人才，随着装备水平和管理水平的提高，企业设备管理与维修工作要涉及许多新技术，所以对管，用、养、修设备的人才必须加紧重点培养。

五、采用设备程序管理、标准使用体系的效果

提倡采用设备程序管理、标准使用体系，坚持依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针。在设备全过程管理中，坚持设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合的原则。运用技术、经济、法律手段管好、用好、修好、改造好设备。不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，以达到良好投资效益，为提高企业经济效益和社会效益服务。