分析试油测试新技术在青海油田的应用

2014-08-15张玉海青海油田井下作业公司质量安全环保科青海816400

化工管理 2014年6期

张玉海（青海油田井下作业公司质量安全环保科青海 816400）

试油测试技术是油田勘探系统的重要组成部分，在现阶段的油田勘探中发挥着重要的作用。近年来，青海油田的勘探对象有逐渐复杂的趋势，因此，其在试油测试技术及其配套技术方面取得了比较大的进步。在本文中，笔者结合自身工作经验，系统探讨了多项新工艺和新技术在油层评价、保护油层等上面的应用。

一、试油测试技术发展现状

近几年来，青海油田的试油测试技术有了比较大的进步，石油勘探形势相比以前有了明显的好转。青海油田的岩性、潜山、低渗透等比较复杂的油气藏存广泛存在储层的渗透性差、原油粘度高和敏感性强等问题，而这些也石油勘探过程中遇到的难题。因此，必须在深化理论基础研究和室内研究的基础上，提高试油测试技术水平及相关配套技术水平。

通过进一步完善试油工艺，稠油、潜山等石油技术和油层改造技术取得了明显的进步，效果比较显著。油田通过改进常规的石油技术，在保护、打开、评价和解放油层等方面应用了八大类试油测试新技术。

1.射孔工艺的优化

之前，青海油田试油射孔工艺一般都是油管传输和测射联作，而从不考虑油井的实际情况，也不考虑区域的地质特征，因此射孔无法收到预期的效果。2009年以来，石油射孔工艺与油藏地质工程有机结合了起来，根据不同的储层特征，以及地质构造条件的不同，在常规油管传输射孔的基础上进行了优化。

2.高空密低相位角射孔

针对低渗和致密的储层，常规射孔之后，通常酸化压裂不容易压开地层，有时需要反复施压才能压开，而这样的作业方式，不仅增加了作业时间，同时也增加了作业的成本，还损害的储层。为了降低作业风险，油田通过降低压裂裂缝的弯曲磨阻和孔眼磨阻，把原来的每米16孔、90°相位角改为20孔、60°相位角，从而可实施高孔密深穿透射孔。

3.StimGun复合射孔

某些测井解释比较好的储层，常规射孔之后，如果没有产量，采用压裂或者酸化改造，通常不易压开地层，重复射孔3次可能也没有实际效果。比如红39井I组，总共进行了两次射孔，酸液预处理1次，压裂3次，但仍没有压开地层，而导致放弃试油。

针对上述难题，油田采用了StimGun复合射孔技术，有效解决了这类难题。这种复合射孔技术具有安全可靠、操作方便的特点，不仅可具有常规意义上的射孔功能，而且可具有油层压裂之前的预处理功能，进而也就大幅提高了试油测试的效率，降低了试油的周期。

该技术是在射孔之后，把火箭推进剂筒燃烧而产生的可控动态脉冲高压气体击穿，并清理射孔孔道，这时在射孔孔眼周围便会形成径向裂缝，从而收到小型压裂的效果。

4.稠油出砂油藏石油配套技术

APR全通径氮气垫测试工艺有效解决了低压出砂油藏MFE测试无法取得合格压力卡片和地层流体真实样品的问题，只须经过一次测试，便可取得油性、地层污染情况和压力等地质资料。

地层与井筒符合解堵防砂技术，通过往地层预处理、挤压砾石填充等手段，有效解决了油层出砂严重的问题。该技术在青海油田中得到了应用，取得了比较好的效果。

5.氮气气举排液技术

在试油测试过程中，技术措施实施之后的排液是耗时最多的一道工序，通常情况下其约占生产作业时间的一半左右，但是采用氮气气举排液技术之后，排液所用的时间明显减少，相关数据表明，其仅仅占到了生产时间的五分之一，每层可节约7到10天的时间。2000年，青海油田总共完成了氮气气举10井次，其中，最深的井为4403m的红山1井；其采用的是连续气举的方式，油管下深达到了3000m。

在试油测试中采用氮气气举排液技术，不仅可以节省试油排液时间，而且其也为超深井试油测试求产的一种新方法，因为其试油测试求产的资料具有可靠性。2010年，油田仍然使用该工艺，与2008年相比，每层平均耗时缩短7天。

6.“射孔、措施改造和排液”三联作技术

现阶段，在国内外的油田中，“三联作”技术的应用比较普遍，但是在青海油田的应用还比较少。2013年，油田通过改造“射孔、措施改造和排液”技术，利用一体化工艺管柱改造了该技术：首先用经压裂用封隔器通径增加到45mm；其次是射孔完成之后不会出现丢枪，因此三道工艺可一次性完成。2013年，在4口井中，“三联作”工艺取得了成功，大幅缩短了作业周期。