“液相增黏熔体直纺涤纶工业长丝关键技术及产业化”重大专项成功实施

“液相增黏熔体直纺涤纶工业长丝关键技术及产业化”项目是由浙江古纤道新材料股份有限公司和浙江理工大学共同承担、扬州惠通化工技术有限公司和浙江古纤道绿色纤维有限公司参与的浙江省重大科技专项，于近日顺利通过验收。

涤纶工业丝广泛应用于是吊装带、绳索、安全护网、输送带、胶带、高压水龙带、广告灯箱布、蓬帆布、工业布、建筑用膜结构材料、土工格栅、汽车安全带、安全气囊、帘子布等领域。由于涤纶工业丝的高性价比和新用途的不断拓展，近年来其产量高速增长。但是，用于涤纶工业丝纺丝的聚酯熔体黏度很高，熔融缩聚不能一步聚合到位，需要采用先熔融缩聚、再固相缩聚两步法制备高分子量聚酯切片，然后作螺杆熔融进行纺丝。目前全球普遍采用此工艺路线，它具有工艺流程长、设备投资高、生产能耗大等特点。熔体直纺涤纶工业丝一直是行业梦寐以求的目标，国内外著名企业和研究院所进行了几十年的攻关，但尚未实现大规模的产业化，高黏聚酯的熔融缩聚是一项世界级的技术难题。

浙江古纤道新材料股份有限公司会同浙江理工大学和扬州惠通化工技术有限公司进行产学研合作，从2009年开始经过小试研究、工程化研究和产业化试验，通过熔融缩聚反应器的创新，终于在国际上首次研发成功年产20万吨液相增黏熔体直纺涤纶工业丝生产工艺和成套装备技术。项目攻克了高能效液相增黏、高黏熔体输送和大流量多头纺丝等熔体直纺涤纶工业长丝的关键技术难题，与现行的固相缩聚熔融纺丝工艺相比，省去了冷却切粒、固相缩聚、熔融挤出等工序，同时由于纺丝的集约化生产，大大节约了整个纺丝项目的投资，减少了设备占地面积，大幅度降低了生产能耗，符合低碳经济的社会理念。

该项目已获国家发明专利3项，申请国际专利3项，申请国家发明专利9项，形成了自主知识产权体系。项目总体技术达到国际领先水平。