论化工设备的损坏形式与保护

2014-08-15王君新疆中泰化学阜康能源有限公司新疆乌鲁木齐830009

化工管理 2014年6期

王君(新疆中泰化学阜康能源有限公司新疆乌鲁木齐 830009)

在我国化工生产过程中，一旦无法确定设备的运行状态，就不能及时的对其进行预防性维护和维修，这种不可控性故障会使化工生产受到严重影响。生产运行中的设备出现故障，极易导致生产人员人身安全事故的发生。另外，化工设备整体运行状态的好坏也会对企业的成本造成一定程度的影响，所以只有把化工设备的日常维护和计划性检修做好，才能够真正的使企业生产顺利进行。

一、化工设备常见的损坏形式

1.超负荷和超压的损坏

造成设备损坏和失效的重要原因就是其超压和超负荷。在通常情况下，由于设备上有其专用的安全阀，在输液泵的压力上也有其最大的限制，因此一般也只有超压不会对化工设备造成损坏。当然一旦化工设备其本身就存在着一定的缺陷，这样就会更容易使设备造成损坏。设备超负荷运行最容易产生疲劳损坏，发生设备故障。

2.腐蚀和冲蚀的损坏

腐蚀就是在金属的表面以及其周围的各种介质之间出现的化学反应，从而造成金属被损坏的一种现象。有一些储存在与生产装置力的化学原料本身就具有一定的腐蚀性，其再与设备上的金属发生反应，这样产生的液体就会在输送的过程中对材料造成冲蚀。同时在一些化工生产过程中，还会发生腐蚀和冲蚀一起出现的现象。

3.低温和高温的损坏

温度太高就会使金属的整体结构出现很大的变化，金属的强度就会在这种高温之下渐渐的减弱，这样化工设备就会出现变形和损坏。而且温度太高还会造成氢腐蚀和热膨胀。

温度太低就会使化工设备的水平以及化学原料发生结冻现象，对容器和管道造成一定程度的损坏，此时间断操作的设备与排放水线是最容易受到损坏的。

4.运转的故障和泄露

运转的故障是在化工的工作过程中，由于不均匀的加载与加料，使整个转子的平衡性在一定程度上降低，轴承受到损坏。润滑不均会导致磨损部位得不到正常润滑产生硬性摩擦，从而产生损坏。时间一长就会出现设备运行时噪音变大，振动产生异常，最终导致设备故障。

泄露一般出现在化工设备和管路两者之间的密封点的位置，一般都是由于温度、压力、磨损等因素长时间的作用所造成的。

5.脆性断裂的损坏

造成金属材料脆性断裂的因素有很多，通常情况下断裂都是没有警示的。在对化工设备的搬运中，一旦使设备变形，或者是遇到了自然灾害等，都会造成化工设备脆性断裂的损坏。

6.疲劳损坏

疲劳损坏通常会发生在机械持续的运作中，其中出现在化工设备压力容器和管路上的疲劳损坏是最严重的损坏，因为这是在周期和温度两者的变换中所出现的压力所导致的。

二、化工设备的保护

1.化工设备的使用

在化工生产过程中，一定要确保设备合理使用，禁止对设备的滥用行为。因此我们要注意几点要求。

第一，建立健全的设备管理体制。化工企业的各个部门要根据设备的特点，自行制订出一套合理、科学的管理体制。

第二，要定期对化工设备的磨损和腐蚀情况进行检查总结，这样才能够为设备的维修提供一定的依据。另外，还要针对设备在异常情况下发生腐蚀和磨损的原因进行深刻的研讨。

第三，要充分使化工设备的性能发挥出来。化工企业一定要依据自身的生产工艺特点和流程，来为其进行科学的设备配套，一定要依照着设备的性能，进行合理的生产任务，一定要保障设备的工作状态不能超负荷，要对设备进行定期的防潮、防腐蚀等相关的防护工作。

第四，要对设备操作人员进行培训。操作人员的专业素质对设备的整体状态会起到直接的影响，因此我们要加强对设备操作人员的专业培训，这样才能确保设操作工能够充分的了解设备的使用性能与结构，正确使用、维修和保养设备。

2.化工设备的维修

化工设备的检修就是对设备的物质磨损进行补偿，化工设备的检修主要有预防性检修，日常检修、事后的检修和生产过程中的检修等，现在我们常用到的就是生产过程中的检修，对于一般的化工设备就可以用到事后的检修，而对于重点的化工设备就需要用到预防性检修。在对化工设备进行检修的过程中一定要对设备的性能有着充分的了解，才能够保障设备检修后达到最佳的效果。

化工设备的检修人员在对检修时，一定要先了解设备的性能和构造，对于不了解的设备不能盲目拆卸。在检修后一定要对设备进行整体检查，以防有漏修的环节发生。