曙采区块水平井大修技术应用

孙士峰 高海荣 王研军（长城钻探钻井三公司 辽宁省 124010）

一、曙采地区水平井大修技术难点分析

1.由于大修井都是在套管内进行施工作业，但是由于这些井大都存在套管破损现象，加其地层压力高，地层连续的出砂，在水平段形成岩屑床，对水平井的大修施工造成影响。

2.水平井大修修套在造斜点处或水平段处修套易修坏套管，造成油井报废等复杂情况，产生较大的经济损失。

3.水平井大修的施工中在修套过程中如钻压加压不当，泥浆性能达不到施工要求，环时间不够或环空返速低，易造成卡钻事故。

4.水平井因其井斜度大，并且大多水平井都是鱼钩井，对于存在落物的水平井来说，寻找鱼顶并对准鱼顶打捞就成了一个难题。

5.在水平井打捞作业中，地面显示管柱悬重与实际悬重相差较大，造成打捞钻压不易掌握，打捞成功与否不易判断，打捞时的扭矩很难传递到水平段鱼顶位置。由于钻具拉力和扭矩损耗大，不能最大限度的传递到卡点上，施工成功率低，加之钻具中和点无法准确掌握，倒扣打捞落物长度短，起工具次数多。

二、曙采地区水平井大修技术改进

1.在水平段进行打铅印作业时，选择具有防脱功能的防脱铅印，不仅具有防止脱落的作用。

2.在大直径井眼打捞小直径落鱼，如在244.5mm井眼内打捞73mm油管，选择在打捞工具的外面焊套子，有利于准确进入鱼顶。

3.为防止打捞后提不动、倒不开的情况，选择的打捞工具要能实现可退功能，或者在钻具组合中增加安全接头。

4.水平井水平段井况变化比较大，磨鞋、铣锥等工具贴近套管的低边工作，因此，在水平段使用磨铣、套铣鞋等工具，其侧面不能有硬质合金。

5.为防止在修套过程中铣锥尖端修坏套管，造成“开窗”，设计使用引子铣锥，允许端部的“引子”先通过套变井段，在使用后端的合金部分对套坏井段修复，起到了较好的效果。

三、曙采地区水平井大修的施工工艺要求及注意事项

施工工艺要求

1.使用刮刀钻头钻冲砂塞时，要上下反复刮削，并保持钻头水眼畅通。大排量充分循环，保证砂子能充分返至地面。冲砂参数如下：N:60-80r/min W:20-40KN Q:1.6-1.8m3/min P:6-8Mpa

2.冲砂不能停泵，并大排量循环，经常活动管柱，接单根要迅速，防止砂卡；冲到预定位置要洗井，使砂子全部返出地面。

3.下入修套工具可根据套变情况；首先选择小直径修套工具先打开通道，修至井底；然后再使用大直径修套工具修复套管。磨铣参数：N:60-80r/min、W:10-25KN、Q:1.6-1.8m3/min P:6-8Mpa。

4.打捞砂埋的井下生产管柱，如果出现倒不开扣，扭矩过大的情况，选择先套铣后打捞。

5.在打捞过程中，出现井内小件物品阻碍打捞工具进入鱼顶的情况，选择强磁或捞杯先将鱼顶清理干净。

注意事项

1.通井时下放速度不能过快，防止卡通井规。

2.下铅模接近鱼顶前1-2m开泵循环，打印加压30-50KN，不能重复打印。

3.入井工具与钻具连接的扣要上紧，严防工具落井造成人为井下事故，注意防卡、防喷、防漏。

4.水平井冲砂或修套过程中要始终保持活动管柱和循环洗井液，以防卡死管柱造成事故。严禁长时间定点转动钻具，防止套损处割断钻具。

5.修井期间注意观察临井同层位注气情况，修井期间必须停注。

四、水平井大修工艺技术在施工中应用实例

实例一：

杜84-兴H2052井是一口套管修复的水平大修井，首先下Φ 215mm尖刮刀通井至747m遇阻，循环冲砂至847m无进尺，返出大量稠油和油砂。使用Ø215mm通井规通井验证847m以上井段套管完好，后下入Φ118mm尖刮刀循环冲砂至1076m，冲砂过程中，使用粘度70s的泥浆，返出大量稠油和少量油砂。为验证套变情况，下Φ145mm防脱铅模打印，打印深度847m，铅印长轴143mm，短轴129mm，证明此处套损严重。下Ø152mm铣锥修套至无阻卡，并通过多次起下钻通井验证井内顺畅，下Ø152mm铣锥+Ø120mm钻铤两根修套至人工井底1318.8m。为验证830m以上井段套管情况，下入Ø215mm封隔器试压15MPa，30min不降，试压合格。本井完井下入Ø127mm激光割缝筛管和Ø127mm套管，悬顶为：782.38m，引鞋为：1318.8m。使用上固下不固工艺，固井中注灰5方，替4.1方，碰压15MPa，水泥浆平均密度1.86g/cm3。候凝36小时试压合格后，使用Ø105mm磨鞋钻穿关闭套和盲板，通至人工井底1318.63m后测声幅合格，顺利完井。