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港深24-28井井漏事故原因分析

2014-08-15周晓昱孙所栋张超马志超大港油田公司第一采油厂天津300280

化工管理 2014年23期
关键词:泵压起钻排量

周晓昱 孙所栋 张超 马志超(大港油田公司第一采油厂 天津 300280)

一、基础概况

港深24-28井,位于天津市大港区沙井子乡老马棚口村东偏北约8Km,构造位置马东油田马东东区块。设计井深:4960m,设计井身结构:

∮444.5mm钻头×1002m+∮339.7mm技术套管×1000m

∮311.1mm钻头×3552m+∮244.5mm技术套管×3548m

∮215.9mm钻头×4960m+∮139.7mm生产套管×4950m

二、现场情况

1.第一次井漏

2014年5月13日13:00钻进至井深4640m发生井漏,至13:30漏失泥浆10m3,立即停止钻进,循环加入堵漏剂250Kg,至14:00又漏失泥浆20m3后漏失量减小,循环观察至14:30,漏失2m3,恢复钻进,加入单封250Kg。16:00钻进至井深4653m,钻时加快,漏速增加,立即停止钻进,循环观察,单凡尔漏速6m3/h,三凡尔漏速20m3/h,共漏失泥浆80m3,决定起钻下光钻杆进行堵漏。

处理过程:5月14日5:00起钻完,11:00下光钻杆至技套脚,14:30循环,配堵漏泥浆60方,配方:S-PA 3t,刚性堵漏剂3t。17:30光钻杆下钻到底,单凡尔开泵,排量12L/s,泵压7MPa,返浆正常,至18:32单泵循环,排量35L/s,泵压17MPa,无漏失。至20:00打入堵漏泥浆50m3,替浆32m3,封闭整个裸眼段,23:10起钻42柱进技套,至15日0:00循环,2:30关防喷器,单凡尔憋入堵漏浆2m3,压力稳至11MPa,至13:00静止堵漏,17:30下钻到底,21:00循环无漏失,替出堵漏泥浆。

原因分析:4639-4641m为浅灰色荧光细砂岩,4643-4653m为大段浅灰色细砂岩,渗透性好,承压能力低。

2.第二次井漏(4693m,4713m)

5月19日5:00原钻具下钻至技套脚,8:00循环,12:00下钻到底,15:00循环,单、双、三凡尔依次开泵,未发生漏失,开始钻进。至20日3:00钻进,排量33L/s,泵压19MPa,钻进期间渗漏泥浆25m3,钻进至井深4693m,发生严重井漏,漏失12.9m3,立即停止钻进,加入单封2t,至4:00循环观察,漏失49m3,至4:30双凡尔试钻进,漏速12m3/h,漏失6m3,停止钻进决定起钻,共漏失泥浆92.9m3。

20日9:00起钻至技套脚,15:00静止堵漏,16:30进行承压试验,单凡尔泵入,排量11L/s,打压6MPa,停泵后下降至3.5MPa,30min稳压2.5MPa。19:00下钻到底,21:00循环,密度1.62g/cm3,粘度64s,单、双凡尔未漏失,单泵排量33L/s,泵压20MPa,漏速2m3/h,加入单封2t,试钻进。至21日2:30钻进,期间漏失泥浆30m3,平均漏速5.45m3/h,2:40接完立柱后开泵,井口失返,立即降低排量,单凡尔仍然不返泥浆,决定压水眼起钻,漏失60m3,共漏失泥浆90m3。下部措施:起钻下入光钻杆,配堵漏泥浆进行堵漏。

原因分析:根据井下情况分析,本井沙二段4639m以下,地层承压能力低,设计压力系数预测是否准确。

下步施工风险

(1)两个不同压力梯度地层同在同一裸眼井段,下部井段钻遇高压油气层,无法控制。

(2)低压地层井段较长,导致压差卡钻,现在附加拉力已达400KN,最大600KN。

三、建议与措施

1.对于新地层钻进中如出现快钻时,要注意循环罐液面变化,及时发现液面的增、减量,并准确计量,为下一步制定处理措施提供依据。

2.港深24-28井是三开定向井,设计井深4960m。目前该井已钻至4653m,因实钻过程中钻遇快钻时砂岩,出现严重井漏,且该井沙二段以下无邻井资料,地质预测下部仍有异常高压油气层存在,井控风险和钻井难度极大,建议使用欠平衡钻井技术[1]。

下部措施:

依据地质设计的地层压力,取沙一段孔隙压力系数1.51g/cm3、沙二三段孔隙压力系数1.48g/cm3进行计算以确定适合欠平衡作业的钻井液密度,液基欠平衡钻井合理欠压范围执行SY/T6543.1-2008《欠平衡钻井技术规范》以及Q/SY DG 1232-2008《欠平衡钻井工程设计规范》,上部沙一段储层取-0.7MPa~-1.4MPa,下部沙二段、沙三段储层取-0.2MPa~-0.7MPa。

[1]陈平.钻井与完井工程[M].石油工业出版社.2005.

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