机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨

2014-08-15湖南三一路面机械有限公司李立桂

湖北农机化 2014年1期

湖南三一路面机械有限公司李立桂

0 引言

在制造业中，对于机械螺纹类零件加工方面，由于机械螺纹类零件精度会严重影响机械的使用寿命，因此实际中对机械螺纹类零件的加工精度要求很高。因此可以采用数控机床加工工艺，优化数控加工工艺编制，提高零件加工质量，以下就介绍应用数控机床加工技术对机械螺纹类零件进行加工的方法：

1 数控机床加工技术介绍

对于机械制造行业中，应用数控技术进行零件加工，不仅可以提高零件精度，还可以提高实际中的加工工艺。对机械螺纹类零件加工中应用数控机床加工技术，根据零件工艺性分析，确定出数控加工步骤，并确定机械螺纹类零件的基准以及坐标系，确定零件定位，选择合理的道具，制定合理的零件加工路线，从而实现零件加工。机械制造行业中对机械螺纹类零件生产中，应用数控机床加工技术与传统加工技术相比，还可以大大地提高实际中的加工效率，使得加工工件的质量精度有更好的保障。

2 数控加工技术中螺纹类零件的工艺处理

针对机械螺纹类零件，在零件的工艺处理中，应该使用集中引注以及坐标式尺寸，对其中所有的点、线、面尺寸以及位置，都应该以编程原点为基本，由于数控加工中不会产生较大的累积误差，因此可以改动局部分散标注法尺寸。并且在采用数控技术中，其刀路也应尽量简单，可以选用0b或90b方向进行切削，由于机械螺纹类零件加工不存在轮廓误差，故在数控加工中，应该确保零件直线轮廓平行于坐标轴，以此可以有效提高机械螺纹类零件的加工精度。在数控加工中，对于拐点的处理应该避免采用直角过渡，并且对于刀路的材料去除量，也要均匀，以减小冲击产生，提高零件精度。

3 螺纹类零件的车削加工

在针对机械螺纹类零件的车削加工中，必须制定合理的数控加工工艺。针对螺纹类零件在数控加工中，首先应对该零件做好图形的数字处理，并选择好原料，之后再进行数控加工工艺。在机械螺纹类零件图形的数学处理中，计算出加工点刀具的必备最小副偏角以及计算出封闭粗切削循环时的总退刀量；在制定数控加工工艺中，针对机械螺纹类零件的形状，设计好工步，并采用切削循环指令、精加工指令以及加工轨迹设定等方式，实现对零件的数控加工。在工艺制定中，应该确保加工工艺切削量的稳定，选择合理的刀具，并且可以采用合理的加工方案，设置合理的循环次数，提高机械螺纹类零件加工生产率。选择合理的切削用量，提高螺纹类零件的表面质量，以及加工精度，机械螺纹类零件粗车车削时，应保证较高的金属切除率，并提高刀具的耐用度；在精车时，应确保加工余量均匀，选用性能高的刀具材料，并可以尽可能地提高切削速度。

4 数控仿真机械螺纹类零件

在制定好以上步骤之后，就可以利用数控系统，实现对机械螺纹类零件的数控加工。针对图纸，采用一定的施工命令实现对零件的加工。并且在利用数控加工技术生产机械螺纹类零件中，为提高零件精度，应该采用图样中给定的几个精度要求的尺寸，并且在编程时应该采用中间值；并且在轮廓曲线中，加工时应进行有效的机械间隙补偿，为保证零图纸中含有圆柱度的形位公差，应尽量一次装夹完成端面加工。在机械螺纹类零件的数控加工中，可以利用计算机编制数控加工程序，采用自动编程来完成机械螺纹类零件的数控加工，根据计算机的自动识图编程，不仅可以提高编程的准确性，不易出错，还可以降低加工中误差的发生，可以合理地安排走刀路线，从而能够使机械螺纹类零件的加工更加准确。在数控机床加工中，对于机械螺纹类零件来说针对其适合于数控加工的部分，对机械螺纹类零件的图样进行仔细的工艺分析，从而可以选择最适合、最合理的数控加工工序，根据工序简图，确定好走刀路线，并将走刀路线画出来，简化编程步骤；机械螺纹类零件在数控加工中，还应该考虑到控制系统的限制，降低程序的出错率，提高数控加工机械螺纹类零件的质量。