浅析轧钢设备的润滑管理

2014-08-15朱杰

冶金经济与管理 2014年2期

朱杰

机械设备在企业的日常运作中占据着非常重要的作用，当其运行处于一个比较稳定、可靠的状态时，企业的经济效益才能得到一定保证。轧钢机是钢厂中非常重要的机械设备，其在运行过程中，如果相关设备的润滑状态不良，整个轧钢机的正常运行都会受到影响，因此，为了保证轧钢企业的经济效益，必须加强对轧钢设备润滑情况的管理。

一、轧钢机对润滑的要求

轧钢机主要由轧钢机工作机座、电动机、齿轮机座、电动机联轴器、主联轴器、开卷机、前后卷取机、万向接轴及其平衡装置等设备组成，其对润滑有以下要求：①稀油循环润滑；②干油润滑；③高速高精度轧机的轴承用油气和油雾润滑。

在轧钢过程中，为了控制轧制温度，提高轧制产品质量，减少轧辊与轧材之间的摩擦力，降低轧制力和功率消耗，促进轧材的有效延伸，必须在轧辊和轧材之间的接触面加入适量的工艺润滑冷却介质。一般而言，轧钢机对工艺润滑冷却介质的要求主要有以下几方面：①良好的冷却能力；②成本低，油源的获取较容易；③适当的油性；④可对轧辊和制品表面进行较好的冲洗与清洁；⑤良好的过滤性；⑥对冷轧带钢有良好的退火性能；⑦良好的理化稳定性、抗氧化安定性与防锈性；⑧不损害人体健康。

二、轧钢设备中常见的润滑故障及原因

1.设备设计制造不当

（1）设备润滑系统设计无法满足润滑条件。如果润滑设备中的某段轴承座的设计存在不合理性，且贮油空间也比较小，那么润滑油在加油周期内就会无法满足使用要求，就很容易出现干润滑现象，从而对轴承的正常使用产生一定的负面影响。

（2）设计时，没有充分考虑到设备工况及维护。某些丝杠和导轨暴露在外部，缺乏相应的防护装置，回油口比进油口小、油箱防漏性差、没有对设备润滑加油孔的位置进行合理设置等。

（3）设备安装调试或制造质量存在问题。某些零件的油槽加工存在问题、轴承端盖回油孔倒装、供油管道出油口偏、密封圈不符合标准、油封装配及油孔位置偏斜、箱盖和箱体接触严密性较差等都可能导致润滑系统出现故障。

（4）缺乏完善的设备润滑监控系统。对于某些比较简单的设备，可在一定程度上满足定量加油的要求，但是对于连续运转的轧钢设备，却不能满足其对润滑油的要求，此时就需安装视孔盖，以对油的状况进行观察，从而对设备的润滑状态进行有效判断。

2.设备管理保养不当

（1）设备润滑系统的保养存在问题。没有严格安装相关规范及标准对加油装置及润滑系统进行有效清洗，没有及时更换润滑系统上已损坏的过滤器等润滑元器件，从而使润滑油中掺杂某些磨粒，向油嘴注油时存在一定障碍，从而使油路发生堵塞。

（2）润滑系统的工作状态存在问题。润滑系统经过长时间的运转后，润滑系统中的密封件就很容易出现松动、老化、失效等现象，此外，润滑泵也可能会发生损坏，如果没有及时维修或更换，就会埋下安全隐患，从而很容易引发设备事故。

（3）维护保养过程中的人为因素。油箱加油不足或过量；润滑油装储不干净，对润滑油造成污染；不经考虑随意对原有的润滑系统进行改动，导致润滑状态不良；维护人员没有严格按照相关的给油标准定期加油，使设备滑动与滚动部位以及轴承缺少润滑油；维护人员违反润滑程序及规范，错误地使用润滑油。

（4）过于信赖润滑系统自动监控装置。设备润滑状态的联锁装置与监控常会出现调整失误等故障，从而容易导致监控功能失灵，这样就很容易导致信号的发送出现错误。

三、轧钢设备润滑的管理对策探讨

1.提高员工素质

（1）对员工进行专业知识及技能培训。员工在轧钢设备润滑工作的管理中占据着非常重要的地位，因此，必须对员工进行相关专业知识及业务技能的培训，使其技能得到一定提高，并使其在设备润滑管理方面的意识得到一定增强。从某个角度而言，“正确使用”是设备润滑管理的重点内容，在对设备进行管理的过程中，既要考虑到设备的高效运行及安全性，又要对成本进行有效控制。

（2）增强员工的责任意识。轧钢企业应定期安排具备一定润滑知识的员工对油量及油质加强检查，并结合具体实际对润滑部位进行适量、适时给油，尽可能使润滑管理做到“定点、定岗、定量、定时、定人”，通过落实责任制，增强员工的责任意识，从而使其在工作过程中更加积极主动。此外，这样还能使员工对本岗位的专业知识及技能有更深入的了解与掌握，从而使其更加熟练地开展相关工作，以使设备故障得以迅速排除，使设备的稳定性及安全性都得到有效保证。

2.加强监督与管理

轧钢设备的润滑管理在企业的日常经营中有着非常重要的意义，当轧钢设备的润滑工况良好时，企业的经济效益才能得到有效保证，否则，会给企业的经济效益带来一定的负面影响。因此，一方面，企业领导必须对轧钢设备的润滑情况引起重视，并应适当加强监督与管理；另一方面，企业还应结合自身实际情况，制定润滑管理方面的规章制度，以加强人力、财力以及物力方面的支持，从而使相关工作的开展更加顺利。

3.建立健全的润滑管理体系

（1）建立完善的设备润滑故障管理体系。企业应结合自身的具体情况建立设备润滑故障管理制度、设备润滑台账及设备润滑故障案例，使相关人员在工作过程中能够对自己的职责有更进一步的认识，并使其对设备润滑工作进行规范化管理。此外，相关人员还应以设备润滑台账以及设备润滑故障案例为指导，并结合具体实际对设备润滑出现故障的原因进行详细分析，然后采取相应措施对设备的润滑故障进行控制，以最大程度地减少润滑故障的发生，从而保障设备的可靠及稳定运行。

（2）建立设备润滑油库存管理制度。当设备的润滑工况处于良好状态时，设备的运行才能得到有效保证。因此，一方面，企业应设立专门的润滑油库房，使润滑油的品种更加规范，并使其质量得到一定保证；另一方面，应对润滑油的品种数量进行有效管理，为了使润滑油的运输、储藏、分配以及发放等环节更加合理、方便，还应尽可能降低品种数量。对于类型不同的润滑油，应分开放置，并做好相关标记，对润滑进行收集或发放前，应先对加注工具或容器进行清洁处理，以保证润滑油的量质。

（3）建立完善的按质换油制度。按质换油的技术性较强，必须由专门的技术人员对设备的用油情况进行严格管理，管理工作应包括：对每台设备的状态进行统计、总结以及分析，并制定科学的周期加油计划，以保证每台设备的运行更加高效、可靠。