常见不合格定配眼镜存在的问题与改进探讨

陶瑛 陶蓉 康玉霜 唐宗英/文

定配眼镜是指验光、出具验光处方单，按处方单要求选择镜架、镜片，磨边装配，检验及校配整个过程生产出来的框架眼镜。生产许可证制度的实施和政府的监督抽查，促使经营企业配备先进的加工设备和精度较高的检测设备，加大技术人员的技能培养力度以及质量保障机制的运行等，但在检验中也发现一部分定配眼镜是不合格产品，存在隐患，对消费者的视力健康有危害。

1 质量要求

按GB 13511.1-2011 《配装眼镜 第1部分：单光和多焦点》标准要求，定配眼镜的检验项目有：标识、顶焦度偏差、树脂镜片基准点厚度、厚度偏差、光学中心水平距离偏差、水平光学中心与眼瞳的单侧偏差、光学中心垂直互差、柱镜轴位方向偏差、处方棱镜度偏差、镜片的材料和表面质量、镜架外观质量、透射比要求等。

2 常见的不合格项目和原因分析

2.1 常见的不合格项目

定配眼镜常见的不合格项目为顶焦度偏差、树脂镜片基准点厚度、厚度偏差、光学中心水平距离偏差、水平光学中心与眼瞳的单侧偏差、光学中心垂直互差、柱镜轴位方向偏差、透射比要求等。

2.2 不合格项目原因分析

2.2.1 顶焦度偏差不合格

顶焦度就是我们通常说的眼镜片度数，顶焦度偏差不合格是指眼镜的顶焦度与佩戴者需要矫正的屈光度不一致，如果顶焦度大于眼睛的屈光度，佩戴眼镜会造成超过屈光度部分新的屈光不正，若顶焦度小于眼睛的屈光度就不能完全矫正屈光不正。戴上顶焦度超差的眼镜，将直接导致视力欠矫或过矫，引起戴镜疲劳、调节功能不全和调节反应时间延长，严重伤害戴镜者的视力健康。造成顶焦度偏差不合格的主要原因：一是所选的镜片顶焦度与配镜单不符合。其一，存在充片现象，顾客验光后得到的度数，眼镜店无现货，把就近度数的镜片装配，交给消费者；其二，处方单书写不端正，造成定配工误读。二是镜片的顶焦度值超差，定配工在镜片加工前未将顶焦度偏差较大的镜片剔除而直接装配。三是镜片的加工及安装过程中产生应力。

2.2.2 树脂镜片基准点厚度和厚度偏差不合格

树脂镜片厚度是镜片安全防护性能的基本保障，过薄的镜片会使抗冲击性能下降，易使镜片破损；易引起变形，影响镜片的顶焦度值；还易造成加工过程中镜片的破损率增加等问题。因此QB2506-2001《光学树脂眼镜》标准规定：镜片基准点的厚度应不小于1.0mm。在日常监督和委托检验中发现，小部分的镜片生产厂，过度追求镜片超薄的效果，特别是高度数的镜片，其镜片的基准点厚度往往小于1.0mm。标准还规定镜片包装袋上应标明镜片基准点厚度，其实际镜片厚度与标称厚度的偏差的极限值为±0.3 mm，在日常监督和委托检验中也发现同一顶焦度的镜片厚度偏差值数值相差较大，说明镜片的厚度均匀性差。造成此两项目不合格的主要原因：一是生产厂加工工艺存在缺陷或加工设备太落后；二是生产厂或经营企业对镜片标准未能熟悉掌握，不理解或不知道镜片厚度要求；三是检验员未进行镜片厚度测量，或使用不合格测厚仪和未能正确使用测厚仪进行镜片测量。

2.2.3 光学中心水平距离偏差、水平光学中心与眼瞳的单侧偏差、光学中心垂直互差、柱镜轴位方向偏差不合格

多年的检测数据统计显示，出现不合格率最高的项目为光学中心水平距离偏差、水平光学中心与眼瞳的单侧偏差、光学中心垂直互差、柱镜轴位方向偏差这4个项目，戴上这些技术指标超标的眼镜，易引起视疲劳，产生头晕、恶心、视物模糊，严重的导致患者视力下降等现象。造成这些项目不合格的主要原因：一是未配备先进的加工设备。小规模企业由于场地小、生意少，设备的利用率相对较低，为了降低成本，一般都采用半自动加工设备或手工制作，如果定配工技术能力差，就易造成眼镜质量不合格。二是加工过程中偷工减料。眼镜加工时磨边吸盘更换不及时，许多眼镜店为了节约成本，一副吸盘使用十多次，甚至更多，使吸盘的吸力下降，镜片在磨边过程中产生转动，不可避免地造成数据偏差超标。三是加工人员的技能不高。一些企业虽然不缺乏先进的设备，但由于加工设备自动化程度的提高，对人员加工技能的要求却忽视了。还有许多小规模企业加工人员只经过初步的操作培训，未取得定配工资格证书就上岗。此外，定配人员未养成良好的加工习惯也易引起误差，如将镜片中心点打印完毕后，放置一边，加工时如果不按同一方向加工，则会产生两次误差的影响等问题。四是加工设备未进行维护保养。目前，国内未将眼镜片磨边机、定中心仪等加工设备列入计量检定目录，也无相应的检定规程，而这些设备对于加工的精确度影响是至关重要的。这些设备的合格状态只能靠定配人员的实际操作经验和日常维护保养来保证。加工设备未进行维护保养，易造成加工过程中产品技术指标不合格。

2.2.4 透射比要求不合格

透射比要求分为可见光谱区、紫外光谱区和左片、右片的光透射比相对偏差。主要不合格项目为左片、右片的光透射比相对偏差。定配工在加工时应注意镜片包装袋上标明的透射比要求UV-1、UV-2、UV-3，在配装一副眼镜时，应采用相同或相近的透射比要求的镜片。造成此项目不合格的主要原因：一是眼镜店采购的镜片材质较差；二是定配工未选用相同或相近的透射比要求的镜片。

3 质量改进措施

3.1 提升定配人员质量意识和技能水平

定配人员的质量意识和技能水平是保证定配眼镜质量的重要因素。定配工持证上岗仅仅是基础的，定配技能的提高要借助于长期的、持续不断的在岗学习与提高。眼镜企业的负责人和员工自身均应十分重视专业技能的提升，通过培训、自学，不断完善和规范定配工作流程、作业指导书等，提升定配人员的专业水平，规范定配行为。同时需经常强调定配人员的质量意识，认真做好每一副眼镜。

3.2 加强检验手段

企业应进一步提高检验人员的检验操作能力、检验水平和质量意识，授予检验员独立操作权。而检验员应严格按检验管理制度和国家标准对每一副眼镜的出厂项目检验，确保将合格的眼镜交付给消费者。

3.3 重视国家标准

企业应重视国家标准，组织各类人员参加标准培训，使从业人员懂得法律法规和产品标准，自觉按标准组织生产和检验。

3.4 加强和健全全面质量管理及管理力度

增强质量观念，对企业里出售的每一件商品，无论是定配眼镜，还是老视镜、眼镜架、太阳镜等，都应该严格把好进货关和做好交货检验，确保每一件商品都是合格品。

4 结论

在眼镜生产许可证取消的今天，眼镜经营企业更应在上述改进措施下，加强内部管理，培养优秀的专业技术人员，强化员工的敬业精神，学习先进的管理方式和经营模式。以服务为根本，以专业为核心，以质量取胜。