棉花加工企业如何抓好安全生产

■赵建勇 王军

〔新疆塔河种业阿拉尔加工厂，新疆 阿拉尔 843300〕

安全生产是一切企业赖以生存的生命线，可以说“没有安全生产，企业就没有经济效益，也就没有了存在的价值”。作为我国的棉花加工企业来说，加工厂是安全生产的一级防火重点单位，如何抓好安全生产，贯彻好“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，显得尤为重要。根据阿拉尔加工厂在安全生产方面的做法，下面谈一点笔者的看法和体会。

一、针对安全隐患，进行“岗前十分钟教育”

（一）有针对性地进行“岗前十分钟教育”

根据每个班组实际情况，自我查找安全隐患，在加工期每天上班前，可依据当日的天气、温湿度、原料、方法、人员组合、机械防护设备、电器设备、周围环境、劳动保护用品使用等特点，有针对性地进行安全教育。

（二）安全教育要常抓不懈

“岗前十分钟教育”是警钟长鸣的体现，阿拉尔加工厂为了切实抓好班前教育，由厂领导或安全员、班组长亲自带领，对每个生产班次进行“班前讲话”教育并做好记录，做到安全教育天天讲、日日讲、班班讲、时时讲，在加工期每月考核一次。

（三）改变教育方式

改变传统的你听我讲的培训教育方式，可采用互相提问、互相回答的方式，进行“岗前十分钟教育”。

“岗前十分钟教育”简明扼要、通俗易懂，可提高员工的安全意识和自保能力，加强员工自我管理水平，形成良好习惯，还能增强员工之间的亲和力、凝聚力，培养员工的团队精神。

二、安全理念不放松，检查应做到严格、仔细，不留死角

（一）成立安全生产领导小组

每年加工一开始，都要成立厂安全生产领导小组，每周进行一次安全生产检查，并由厂长亲自主持，召开评审会议，表扬好的、批评差的车间，同时查找事故隐患，限期整改。

（二）对安全检查认真负责、不留情面

比如：新疆地区每年轧花在冬季进行时，数九寒天的夜晚气温在-15℃以下，手冻得僵硬，哈气成冰。有的员工忍受不了寒冷，就戴上了手套、口罩。我们在检查过程中，有的管理人员看见以后，也意识到是不安全行为，但是认为天气太冷了，碍于情理不去制止。殊不知，一旦碰到紧急情况，工人在处理故障时，最容易把手套连同手指头一道卷入机器中去，造成终身残废，类似事故在加工厂里屡见不鲜。

（三）不留死角

安全检查时，边边角角都要检查到，细节决定成败，对一些细微的异常声音、气味、现场现象，应该及时通知当班人员将隐患排除，确保车间有序运行。

所以，在管理安全工作时，要有不怕得罪人的思想，大胆管理，关键时候“宁愿做恶人、不做好人”，“宁愿听骂声、不愿听哭声”，只有这样，才能确保一方平安。

三、遵章守纪，按照操作规程工作是安全生产的必经之路

制度制订得再好，如若不去执行，就是废纸一张。所以，按章办事，作为整天和机械设备、电路、电线打交道的棉花加工厂员工，显得尤为重要。特别是领导干部，在厂里任何事情的处理上，都要把“安全第一、预防为主”放在首位，处处做好模范带头作用。每年棉花加工时，全厂员工应该熟知操作规程、懂得设备工作原理、工艺流程，平时干什么都要按章办事，不怕麻烦。

在这一方面上，阿拉尔加工厂尤为重视，也做得比较好。例如：在2013年12月份棉花加工期间，该厂400型液压打包机油管接头漏油，为了防止污染皮棉，影响棉花加工质量，需要焊接更换。厂里立即组织人员，一是马上停机报告；二是申请开具“动火证”；三是清理现场周围的棉绒、杂质；四是准备好足够的干粉灭火器；五是电器挂牌，专人监护；六是维修人员持证焊接；七是清理现场焊杂、火星；八是检查完毕、合格后，再通知开机作业。通过这一系列程序的有效开展，确保了阿拉尔加工厂安全工作连续十年“六无双零”目标的实现，也给职工们上了一堂生动活泼的安全操作技能示范课。

四、剖析事故苗头，采取有效措施，防止事故发生

在2013～2014年的棉花加工中，该厂的轧花机在加工棉花时出现了二次皮棉中夹带火星的事故，虽然未造成财产和人员的损伤，但此事的发生是一种事故苗头。经过深入的调查分析认为，有两种原因：一是在加工中，一些高速运转的设备之零部件、螺栓等细小配件因为震动、摩擦等原因松动脱落，而没有及时发现，如螺帽脱落等进入轧花机或其他机械设备，摩擦而导致产生火星现象。二是在籽棉收购时，同一批次、同一车里的籽棉温度、湿度相差很大，当很湿或很干燥的籽棉同时进入烘干箱后，烘干温度不好掌握，温度过低时，回潮率较大的籽棉根本无法满足后续轧花的要求；温度过高时，较干的籽棉会出现局部温度过高，出现烤糊现象，严重时甚至会引起火灾，发生事故。

为了杜绝事故发生，笔者根据查找分析的原因认为，应该采取以下措施：一是在加工籽棉时，要求当班人员，特别是班组长要熟悉机械设备的运转情况，了解工艺流程，掌握设备正常运转发出的不同声音和异响，在操作和运转过程中，特别注意容易出现故障的部位，定时或不定时对这些部位进行必要的检查和维修、更换，避免如螺帽脱落进入轧花机而产生火星，给事故的发生造成隐患。二是在有条件的情况下，收购籽棉应该分级收购、分级堆放、分级轧花。特别湿的籽棉应该摊晒，湿度达到要求时再加工，这样加工出的皮棉质量好，加工成本也可以大大降低；如果没有摊晒的条件，应严格区分籽棉的回潮率和温度，将它们分开堆放，这样加工厂可根据每一垛籽棉的回潮率和温度，分别精确设定控制烘干箱的温度，可以有效避免火灾事故的发生。

五、加强制度建设，强化责任落实，巩固安全基础

（一）加强安全制度建设，强化责任落实

近年来，为进一步规范操作规程，加工厂组织一线班组长、技术人员及有经验的老师傅对每个岗位工作进行认真统计分析，制订了棉花加工厂岗位作业指导书，形成了一整套的操作标准文件资料，对每一项工作、每一道工序操作规程进行细化及分解，并按照作业指导操作的要求把不同岗位、不同工种、易发生事故的岗位、易发生习惯违章的内容作为培训重点，采取“一日一练，一周一讲、一月一考、一季一结”等形式，深入扎实地进行安全培训。杜绝职工盲目操作、野蛮操作，形成事事有标准，严格按作业指导书进行操作的良好习惯。

（二）细化、量化安全检查标准，提高安全检查质量

细化和操作性很强的安全检查表是实施安全检查、加强隐患诊断、开展事故预测、采取控制措施，形成循环管理的有效工具。为了使安全检查做到目标明确、要求具体、重点突出、查之有据，消除因为检查人员的素质差异而出现的盲目性，阿拉尔加工厂的安全领导小组遵循“人、机、料、法、环、管”六要素的要求，搜集棉花加工厂各环节、系统的说明书、布置图、结构图、环境条件等技术文件和有关安全法律、法规、标准、技术规程、规章制度以及相关企业安全生产的经验和教材，编制了“加工厂安全检查表”和“加工厂操作工安全检查表”，具体指导厂、班组、岗位工人进行三级自检自查、互检和日常检查活动。安全检查表的规范与实施，有效地消除了安全检查的随意性和盲目性，提高了检查质量和各个岗位员工的执行力。

（三）完善“四项直接作业管理制度”，确保作业安全

直接作业环节是最容易发生事故的薄弱环节，严格直接作业环节的管理，能有效预防事故的发生，加工厂根据轧花直接作业环节安全监督管理规定，结合生产实际，细化了受限（狭小）空间作业、临时点施工作业、高空作业、起重吊物作业等四项直接作业环节安全管理规定，并印刷成册下发到班组，组织员工学习。同时，严格执行“作业许可证制度”，持证上岗操作，明确现场监督和管理，强化落实“谁主管、谁负责”的原则，从每一个环节阻断事故源头，杜绝事故发生。对直接作业中的薄弱环节，加强危害识别、标识，采取专人监护，认清作业实质，强化作业管理，促进了安全管理水平的提高。

综上所述，棉花加工厂必须建立、健全各种安全生产制度建设并且重点落实在执行力上，以制度管人；同时深入剖析事故隐患苗头，预防事故的发生，在思想上必须做到高度重视。只有做到了防患于未然，时刻牢记“隐患险于明火、责任重于泰山”，心中时刻装着员工的生命安危、国家的安定和团结，才能把安全工作切实做扎实，不断开创出工厂与社会和谐的新局面。