·国内冶金动态·

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N2014092中国恩菲EPMIS系统通过鉴定

中国恩菲工程技术有限公司EPMIS工程项目管理信息系统通过由中国有色金属建设协会组织的科技成果鉴定会。来自中科院计算所、北京科技大学、贵阳铝镁院、沈阳铝镁院、长沙有色院等单位的专家一致认为，该系统是有色金属行业首个自主研发且成功应用、符合有色金属行业特点、支持工程总承包项目全生命周期管理的信息系统，达到国内先进、行业领先水平，对行业的工程项目管理信息化推进具有借鉴意义，有较大的推广价值，建议进一步推广应用。

EPMIS工程项目管理系统建立了符合有色金属行业特点的工程总承包项目全生命周期管理模型，通过对项目设计、采购、施工、合同、人力资源、档案、财务、供应商等信息的有效集成，满足了各管理层对工程项目不同力度的管理需求，有效支撑了工程公司的项目管理和生产管理。系统通过灵活的授权机制和信息共享，适应了有色金属行业项目小、多、杂特点的管理需求，提高了工程项目各层次管理工作的协同性。该系统具有良好的集成性和扩展性，可满足工程公司不断发展的要求。目前，该系统已在中国恩菲的2400多个工程项目中得到了应用，系统运行稳定可靠，显著提升了恩菲公司工程项目管理的水平和效益。

N2014093上半年全国10种有色金属产量同比增长5.4%

上半年，全国10种有色金属产量2089万t，同比增长5.4%，增速同比减缓4.6个百分点。电解铝产量1 154万t，增长7.4%，减缓0.5个百分点；铜产量增长8.1%，减缓4.8个百分点；铅产量下降2.8%，去年同期为增长12.5%；锌产量增长1.3%，减缓7.9个百分点。氧化铝产量增长6.5%，减缓3.5个百分点。

N2014094文山铝业年产60万t氧化铝技术升级项目启动建设

文山铝业年产60万t技术升级提产增效项目，是在现有年产80万t氧化铝及配套矿山项目实现平稳运行的基础上规划建设，概算总投资20亿元。项目将通过技改挖潜，新增氧化铝产能60万t，形成年产140万t氧化铝生产规模，提高云南铝业氧化铝自给率。项目充分利用一期工程铺垫，在原料输送及储存系统、氧化铝输送及包装系统、水厂等公用设施不扩建、不新征建设用地的前提下，按年产60万t氧化铝规模进行填平补齐，采用拜耳法生产工艺生产冶金级砂状氧化铝。项目将针对文山铝土矿资源状况及特点，加强铝土矿资源的统一管理和合理配置，研究与改进现有采矿技术，降低开采成本，续建第三个矿山，连同已建成的两座矿山，年供矿约300万t，满足氧化铝厂的铝土矿供矿需求；扩建的年产60万t氧化铝生产线，将进一步改善技术经济条件，提高资源利用率，原矿浆加热采用更为稳定高效的高压锅炉产生的新蒸汽；逐渐退出热效率低、运转率低、自动化水平低的熔盐炉。项目建成达产后预计年营业收入增加15亿元，年利润总额3亿元。

N2014095国内最高电压等级分布式光伏项目并网发电

国内最高电压等级的分布式光伏发电项目——中天光伏技术有限公司扬子高丽光伏发电站项目一期工程正式并网发电。该项目远景规划装机容量为4 MW，一期工程1.5 MW，电压等级为35 kV，在国内分布式光伏发电项目中属于最高电压等级。

项目位于南通开发区中央路45号扬子高丽钢线南通有限公司，共使用2栋建筑屋面，总面积40 000 m2，一期工程20 000 m2，共布置了260 W的多晶硅太阳能电池组件6 020块，预计日均发电量7 000 kWh。项目由中天光伏技术有限公司全额投资，采取“自发自用、余量上网”的方式并网发电。该项目采用多晶硅光伏组件为光电转换设备，通过大型并网逆变器将直流电转换为符合电网条件的交流电，经箱式变升压至35kV接入电网，系统设计运行寿命为25 a。

N2014096华北第一座碲化镉薄膜分布式光伏电站并网发电

华北第一座碲化镉薄膜分布式光伏电站并网发电。该项目利用杭州龙焱能源生产的具有自主知识产权的碲化镉薄膜光伏组件。由于碲化镉薄膜组件受环境温度影响小，弱光发电特性优异，特别适合于在雾霾污染严重的华北地区安装使用。这座装机5 kW、投资5万余元的光伏电站自试运行以来，即使在多云和雾霾污染非常严重的天气条件下，每天依然可以给用户带来20余度的家庭用电。

N2014097中国铝业青海分公司第三电解厂成功实施天车国产化改造

中国铝业青海分公司第三电解厂对4台法国进口电解多功能天车进行了国产化改造，天车故障率降低近87%，全年可节约设备维修费用180余万元。本次改造提高了国产备件在进口天车上的互换性, 提升了天车机械安全制动系统的安全性能，并补充完善了天车轨道自动清灰、双车联动等功能。

N2014098天津子牙开发区研发出多金属分离技术

天津子牙循环经济技术开发区针对区内拆解加工企业设备成本高、回收效率低的问题，成功研制开发出真空熔析结晶—悬浮电解新技术，并自行设计、加工、制成多金属分离工艺技术系统。经现场示范运行，该项技术对废电子线路板铜、银的回收率分别达到99%、98%，金、铂、钯回收率均高于96%，金属产成品纯度不低于99.6%。同时，真空熔析结晶系统用于常压下难以实现分离的过程，可减轻环境负荷，改善工作条件，提高经济效益。悬浮电解技术不仅流程短、试剂耗量小，而且电流效率高，制造成本低。通过环保部门现场监测，其生产全过程空气质量达到国家二级标准，污水处理后达标排放，具有广阔的推广应用前景。

N2014099国内首创自动剥锌技术及成套装置通过验收

由长沙有色冶金设计研究院有限公司完成的《自动剥锌技术及成套装置研究》项目通过验收。项目研发的具有自主知识产权的自动剥锌技术及成套装置，属国内首创。自动剥锌技术及成套装置主要包括自动多功能吊车、自动剥锌机组、自动阴极洗刷机组、阳极小车、阳极拍平、清洗系统及其联锁自控系统，整套装置电气自动化控制系统配置完善，检测、执行机构设置到位，其自动化控制满足自动剥锌机的功能要求。自动多功能吊车和锌阴极自动输送线已成功实现工程应用，满足生产工艺要求，性能稳定可靠。自动剥锌机组样机已试制成功，通过一系列的试验证明，各项指标达到国际先进水平，性能稳定。

N2014100江铜研发铜及伴生钼高效回收成套新技术

由江西铜业集团公司联合北京矿冶研究总院开展的“斑岩型铜矿铜及伴生钼高效选矿关键技术研究与应用”科技成果在德兴铜矿大山选矿厂成功应用以来，解决了制约斑岩型铜矿铜及伴生低品位钼等有价元素高效回收的技术难题，实现了铜、钼等资源的综合回收。该项目通过研究铜、硫矿物间可浮性及浮选动力学差异，研发斑岩型铜矿多参数协同调控快速浮选新技术，实现对单体和富连生体铜矿物的快速回收，提高了铜及伴生钼的回收率；通过创新铜钼矿浮选特效捕收剂的分子设计与合成技术，研发了铜、钼高效选择性捕收剂AP，该捕收剂主要用于黄铜矿与黄铁矿在弱碱性环境的浮选过程中的高效分离，避免髙碱环境对伴生元素钼捕收的不利影响，解决了低品位钼的浮选回收难题，在世界上首次实现了钼品位0.006%矿物的高效回收；针对特大型斑岩铜矿选矿厂存在铜精矿品位和精选段选铜回收率难以稳定和提高的难题，开展粗粒级和细粒级矿物在浮选和矿浆中的不同动力学行为研究，研发了柱机联合浮选技术；开发的浮选过程石灰、药剂添加系统，解决了石灰、药剂添加误差大、易堵塞等技术难题，实现了石灰、药剂的自动控制。目前，该项目技术已推广应用于中冶集团巴基斯坦山达克铜矿、云南华联锌铟有限公司等矿山，显著提高了斑岩型铜矿山资源综合利用水平。

N2014101我国科学家发明金铜合金纳米新材料有望开辟治癌新途径

中国科技大学教授曾杰课题小组把金和铜结合，发明了一种光热转换效率高、催化性能好的五角星形新型纳米材料——金铜合金纳米材料。这种被称为“纳米之星”的新型材料可有效治疗小鼠乳腺癌，从而有望开辟癌症治疗的新途径。相关成果日前在《自然·通讯》在线发表。这种金铜合金纳米晶体在近红外区有很强的光吸收和光热转化能力。利用这一特性，他们往患有乳腺癌的小鼠体内注射30 μg金铜合金纳米材料，并在肿瘤处用近红外激光照射10 min，纳米晶体可吸收近红外光并转化成热，产生局部高温，从而杀死癌细胞。实验结果表明，每天照射10 min、连续照射4 d之后，小鼠体内的肿瘤消失了。包括人类在内的绝大多数哺乳动物的正常体温都在37～42 ℃之间，如果持续一段时间高温，癌细胞就会被“烧死”。从理论上讲，用这种办法治疗人类肿瘤是可行的。而且这种疗法无需手术、不损伤组织、副作用小，是更为理想的疗法。

N2014102紫金矿业生物提铜新技术带来大效益

我国是全球第一大铜消费国，资源保障程度低，对外依存度高达70%以上。而我国现有铜资源储量中，约三分之二为低品位铜矿，采用传统选冶技术进行开发，成本高、能耗大、环保压力大，资源利用率低。因此，开发低品位铜矿成为解决我国铜资源短缺的重要路径之一。紫金矿业研发的生物提铜技术，具有多个创新点：第一，形成了国际领先的优势菌调控工业技术，解决了生物堆浸过程中浸矿微生物优势矿种与操作工艺匹配的世界性难题，实现了工业矿堆微生物种群的可控；第二，在国际上率先提出了选择性生物浸出构想，通过生物、物理、化学多因素匹配，形成了具有自主知识产权的选择性生物浸出工程技术，提高了铜浸出率，并且从源头控酸降铁，实现了矿物的溶解可控；第三，开发矿堆成矾控制技术，集成萃取-电积过程杂质平衡技术，高效解决了生物堆浸矿山的酸铁过剩难题，形成了从复杂溶液制备高纯阴极铜的成套工业技术。 与国外典型生物提铜技术相比，紫金矿业的生物提铜技术在铜浸出率相近的情况下，浸出周期缩短了三分之一以上；矿石铜的品位降低了三分之二，吨矿现金成本降低了三分之二，总体技术指标达到了国际先进水平。该技术还可用于金、镍、钴等低品位硫化矿资源的开发利用，应用范围非常广阔。

N2014103全自动压滤机提高精矿过滤效率

近年来，在矿业生产中，粘、细粒悬浮液固液分离量不断增加、固液分离粒级越来越细，精矿过滤环节对过滤设备提出更高要求，而 LZB型立式全自动板框压滤机的应用取得了令人瞩目的成效，滤饼水分更低，节能效果显著，技术经济效益明显。

立式板框压滤机采用新型的压榨工艺及结构，设备主要实现六个过程：过滤、一次隔膜挤压、滤饼洗涤、二次隔膜积压、滤饼吹干、滤饼的排出和滤布洗涤。这些操作均由适当的参数来控制，例如时间、压力、容积等参数。该机采用高压压榨原理，滤饼含水量小，液相回收率高；过滤的滤液清洁，含固量少，提高了固相回收率。在产品纯度、色泽、水分、产品回收率、生产能力、能耗、水耗等方面都能达到最佳效果。其过滤面积最大144 m2，处理能力最大可达1 000 t/d，最大压榨力可达1.6 MPa，滤饼参与水份根据物料不同可降至8%～16%。

相关数据表明，对于铜矿和镍矿的精选，使用全自动立式压滤机脱水，一般滤饼含水率可达8%，能力为360 kg/(m2·h)，且和普通过滤设备相比，能耗大大下降，收率增加2%～4%。

此外，在环境保护和节能降耗方面，该设备表现突出。其占地面积小、过滤效果好，降低安装投入和后续工序负荷。整个操作过程无需人员手工操作，避免工作人员暴露在有害环境中。过滤的滤液清洁，既减少废水的污染又有利于回收利用。

N2014104青海盐湖金属镁一体化项目累计完成投资219亿元

青海盐湖金属镁一体化项目自2010年7月开工以来，已累计完成投资219亿元，今年上半年完成29亿元，今年各装置将基本建成并进入系统投料试车。金属镁一体化项目总投资278亿元，共有金属镁、焦化、洗煤等12个子项目。目前，金属镁装置土建工程完成70%，安装工程完成25%；选煤装置整体工程完成99%，已完成系统调试和运行试车，累计选煤约33万t；供热中心整体工程完成80%，两台启动锅炉和两台主锅炉已建成运行并开始内外供气；焦化装置整体工程完成88%，公用工程整体完成93%，铁路专用线已具备运行条件。

N2014105我国炼出第一炉超高纯钛

宁波创润新材料有限公司自主设计建设的年产250 t电子极低氧超高纯钛项目正式投产，产出的中国第一炉超高纯钛不仅填补了我国相关产业和技术的空白，也打破了发达国家对这一项目的垄断。

我国作为世界上钛金属的初级产品海绵钛产能最大国家，2013年产量约12万t，产能严重过剩，市场售价每吨4.7万元；同时在高纯钛领域却完全空白。而低氧超高纯钛具有更高的附加值，市场价格高达每吨100万元。目前，全世界只有美国、日本的三家企业能生产超高纯钛，作为高端金属材料，美国严格限制其对中国的出口。

年产250 t电子极低氧超高纯钛项目通过熔盐电解工艺，将纯度为99.8%的海绵钛提纯至99.999%的钛晶体，再通过真空电子束熔炼设备，将晶体铸造成高纯度钛材。过程能耗低、无毒害排放、产品附加值高。所涉及的工艺线路和相关设备由创业团队自主设计、拥有完全的知识产权，已申请国家发明专利11项。2013年，国家发改委、工信部将该项目列入国家重点产业振兴专项资金支持项目，总投资2亿元，达产后可实现销售收入4亿元。

国际市场小金属价格 (2014年8月11日) 价格单位：美元

LME价格行情1 lb(磅)=0.453 59 kg 1 oz(盎司)=31.1035 g(2014年8月11日)

2014年8月11日人民币外汇牌价每100单位外币兑换人民币