污水处理场油泥无害化预处理
2014-07-12刘锋利李海松张祎琛
刘锋利,李海松,张祎琛
(中国石化南阳石蜡精细化工厂,河南南阳 473132)
南阳石蜡精细化工厂污水处理场产生的主要固体废物有油泥、浮渣及活性污泥,统称为油泥。目前每年油泥量在5 000 m3以上,含水率97% ~99%,根据《国家危险废物名录》,油泥属于危险废物,必须按照危险废物的处理规定进行无害化处理,不允许随意处置。为了对油泥进行无害化处理,该厂油泥全部送社区供热站进行掺烧,达到无害化处理。因油泥含水率较高,这种处理方法存在以下问题:①不能保障污水处理场的正常运行。污水处理场油泥主要在油泥池内储存,油泥池容量为1 400 m3,由于种种原因社区供热站无法及时接收,导致油泥池存满,严重影响污水处理场的正常运行。运输成本较大。油泥外运每年成本近100万元。②潜在二次污染风险。因油泥含水率较高,外运时未处理的污水一起运出,若运输途中洒落及接收单位不能对污水进行有效的处理,均会产生二次污染。为此,该厂于2010年新上一套油泥预处理装置,对污水处理场油泥进行预处理,使油泥含水率由97% ~99%降低到70%以下,减少油泥的储存量,节约了外送成本,为污水处理场的平稳运行提供了保障。
1 油泥预处理装置主要组成
1.1 自动排泥器
自动排泥器安装在污水调节罐内底部,喷嘴与工作泵出口管线相连接,罐底污泥进口(即排泥器吸入口)位于喷嘴后方混合管中部。排泥器的助抽液使用污水处理后的中水。当助抽液经喷嘴射出来时,由于喷嘴孔径很小,排液速度大,经喷嘴后压力下降,从而在喷嘴与混合管之间产生一负压区。罐底污泥在压差作用下从排泥器吸入口不断涌入负压区,被高速喷射的助排液吸入混合管,然后经扩散管从污泥管排出,排出的污泥与助抽液混合,在油泥储罐脱水后,助抽液进入污水处理场处理或循环使用,污泥进入下一段工序浓缩脱水处理。自动排泥器原理见图1。
图1 自动排泥器示意图
1.2 离心脱水系统
离心脱水系统包括卧式螺旋离心机1台、液压工作站、提升泵、加药系统等组成。
整个系统可自动控制,连续运行。当按自动控制系统的启动按钮时,卧式螺旋离心机首先运行,离心机旋转速度由慢到快,约10 min左右当转速达到2 900 r/min时,自动上料泵启动向离心机送料,同时加药泵启动供药。油泥通过离心机的高速旋转,在机内进行泥水分离,泥水分离时液压工作站启动,将脱水后油泥向出口推动,干油泥运往社区供热站掺煤焚烧,分离后污水排向污水处理场进行处理。停运时按停止按钮,系统自动按顺序停运,操作方便。
2 工艺流程简介
2.1 工艺流程图
本项目流程见图2。
图2 油泥预处理工程原则流程图
2.2 工艺流程说明
如图2,从污水场污水调节罐或油泥池来的油泥,先在油泥沉降脱水罐内进行沉降脱水,再进入油泥均质罐内利用机械搅拌器高速搅拌,破除油泥分层实现均质,之后用泵抽至离心机进行浓缩脱水,油泥在进入离心机前用计量泵投加药剂。脱水后的半固态油泥用车辆运往社区锅炉焚烧。自动收油系统将油泥沉降脱水罐中油收到现有污油储罐。
3 运行效果及经济效益分析
3.1 运行效果分析
①污水处理场油泥经预处理装置处理后含水率由97% ~99%降低到65%左右,实现了油泥的减量化处理;②避免了油泥在污水处理场内恶性循环对污水平稳运行造成的冲击,保证了污水处理场安全、平稳、高效运行,使该厂污水能100%合格达标排放;③更进一步降低了污水外排指标,提高了该厂污水回用率,降低新鲜水消耗,有利于该厂的可持续发展。
3.2 经济效益分析
通过计算每年取得经济效益91.4万元。
4 结论
污水处理场油泥经预处理装置处理后含水率由97%~99%降低到65%左右,实现了油泥的减量化处理。经测算污水处理场油泥经预处理装置处理取得经济效益91.4万元。消除了油泥对环境造成的污染,同时为污水处理场的平稳运行提供了保障。