加工中心直线导轨装配中角度偏差控制方法

强育，陈亮，董喜萍

（宝鸡机床集团有限公司，陕西 宝鸡721013）

0 引 言

我公司作为生产加工中心的专业厂家，在批量化生产过程中，经常出现线轨机床三轴角度偏差无法达到标准要求，造成大量返工，制约生产进度。分析认为，直线导轨作为机床的运动基准，其装配精度直接决定了机床三轴运动角度偏差的大小。经反复试验、验证总结出一种实现角度偏差控制的直线导轨装配方法，本文主要对加工中心直线导轨装配中角度偏差控制进行分析、探讨，希望对同行能有所帮助。

1 实现对加工中心直线导轨装配中角度偏差控制的方法

2.1 安装面的直线度检查及装配修整

1）安装面的直线度检查。直线度的测量采用自准直仪测量，保证测量数值准确可靠不受其他因素影响。将直线导轨安装面按100 mm 为一段分段测量，将测量值导入直线度计算表格显示出安装面的直线度曲线图（见图1）。

2）装配修整。当直线导轨安装面局部超差时，用工装滑块衬100#金相砂纸，根据直线度曲线图作局部修磨，反复测量、修整直到满足安装要求。分别按以上步骤对基准安装上面、侧面和从动轨安装上面、侧面进行测量并修整达到直线度要求0.005（见图2）。

图1 基准轨安装面直线度测量现场图

图2 基准轨安装上面修整后的直线度曲线图

3）安装面的角度偏差检查。用精密水平仪对安装面的俯仰和倾斜分别进行测量，均达到0.02/1000 以内，符合装配要求。

1.2 基准轨的装配

1）将基准轨的基准面与安装面基准侧面贴紧，按顺序将侧压块上的螺钉按照所需拧紧力矩的50%拧紧，保证基准轨与安装基准侧面贴实；

2）按照从中央向两端的锁紧顺序，以所需拧紧力矩的50%依次锁紧基准轨，得到稳定的安装精度；

3）最终分别按100%拧紧力矩依次拧紧螺钉；

4）基准轨的直线度测量。将直线导轨两滑块用专用工装连接，按100 mm 为一段分段测量，将测量值导入直线度计算表格显示出直线导轨的直线度曲线图（见图3、图4）。

图3 基准轨直线度测量现场图

图4 基准轨安装后上面的直线度曲线图

按以上方法对基准轨侧面的直线度进行测量。

1.3 从动轨的装配

1）以基准轨为基准，调整好从动轨与基准轨在水平平面内的平行度，保证平行度≤0.01；

2）按基准轨的装配方法依次定力拧紧螺钉，用自准直仪对从动轨的上面、侧面的直线度进行测量，如图5 所示。

1.4 直线导轨运动角度偏差的测量

用雷尼绍激光干涉仪XL-80 对直线导轨的运动角度偏差——俯仰、偏摆分别进行测量，数值为5.3″、2.8″，同时对角度偏差——倾斜采用精密水平仪测量，达到0.04/1000，符合JB/T8771.2-1998《立式加工中心 精度检验》中关于角度偏差的规定0.06/1000（12"）。

图5 基准轨与从动轨平行度测量现场图

2 结 语

从我厂批量化立式加工中心生产角度偏差统计情况看，按照以上方法装配后的直线导轨，基本上满足了国家标准的要求，减少了直线导轨装配过程的返工、返修，节约了时间，同时整机运动精度有了显著提高，创造了较好的经济效益。

（编辑立 明）