大型常压储罐罐顶的宏观检查

刘功祥

（江苏特种设备安全监督检验研究院南通分院)

大型常压储罐罐顶的宏观检查

刘功祥*

（江苏特种设备安全监督检验研究院南通分院)

从大型常压储罐安全运行的现实需求出发，将罐顶宏观检查分为整体性检查、表面检查和附件检查三个部分，并给出每个部分具体可操作的检验项目。宏观检查对于大型常压储罐的安全运行有着重要的意义。

常压储罐 罐顶 宏观检查 整体性检查 附件检查

0 前言

大型常压储罐广泛应用于水运、交通、石油、化工运输等诸多领域，是国家战略物资的重要储存工具，也是工业生产原料储存的主要工具。其主要特点是：储存介质具有易燃、易爆、易挥发、有毒等危险危害特性；集中分布，且多沿江、沿河或邻海建设，一旦发生事故，极易引起连锁反应；发生事故后对大气和水体的破坏尤为严重，事故具有极强的扩散性，易造成更大范围的二次破坏。

常压储罐的失效模式主要为底板腐蚀泄漏、罐壁板的强度失效和整体变形失稳。现阶段检测机构对于大型常压储罐的检验主要方法为：开罐检查和在线检测。前者检验成本太高，企业负担太重；后者在线检测技术还处在发展阶段，尚未成熟。从目前的实际检测水平和大型储罐的失效案例来看，加强对大型储罐的宏观检查对其安全运行有着重要的意义。罐顶部分由于存在着大量的安全附件，因此其宏观检查更为重要。

1 罐顶检查

1.1 罐顶的整体性检查

整体性检查主要是通过对罐顶部分的宏观外形、结构设置、尺寸位置等项目的检查进一步作出整体性初步判断。其主要项目包括下述几项。

1.1.1 罐顶坡度的检查[1]

（1）自支撑罐顶坡度不得小于1/6，且不大于3/4;

（2）支撑罐顶坡度不得小于1/6；

（3）自支撑拱顶球面曲率半径宜为 （0.8～1.2）D，D为罐直径。

1.1.2 罐顶板预制的要求[2]

（1）顶板任意相邻焊缝间距不应小于200 mm；（2）单块顶板本身的拼接，宜采用对接。

1.1.3 罐顶板的半径公差要求[3]

罐顶板的半径公差要求如表1所示。

表1 罐顶板的半径公差要求

1.1.4 坚固性检查

对中心板、每块瓜皮板及其肋板处进行坚固性检查。

1.2 罐顶的表面检查

罐顶的表面检查是最直观的检查。在不开罐的前提下，系统性地对罐顶表面进行宏观检查，对确定其是否能够安全有效运行有着积极的意义。

1.2.1 检查顶板是否变形，有无积水，有无凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔等现象，图1和图2所示分别为罐顶的凹陷和积水现象。

图1 罐顶凹陷现象

1.2.2 检查顶板防腐层有无脱落、起皮等缺陷；检查保温 （冷）层及防水檐是否完好，有无明显损坏，有无渗漏痕迹。

1.2.3 检查所有焊接接头是否有表面裂纹、咬边、气孔和错边现象。

1.2.4 检查顶板外表面腐蚀情况，是否有麻坑、点蚀等情况。必要时可采取顶板壁厚测定。顶板壁厚测定时一般应使用超声波测厚仪并按下述情况布置检测点[2]：

（1）排板的每块板布点；

（2）按局部腐蚀区域布点；

（3）按点蚀布点。

图2 罐顶积水现象

第一种方式是检测每一块钢板的平均减薄量，第二种方式是检测一个腐蚀区域的平均减薄量，第三种方式是检测局部严重腐蚀处减薄量。每个检测区一般不少于5个测定点，检测区各个测定点的平均值作为该块顶板的剩余平均厚度值。

1.3 罐顶的附件检查[1，4]

附件作为罐顶的一个重要组成部分，关系到整个储罐的安全运行。罐顶集中整个储罐的大部分安全附件和主要开孔。

1.3.1 平台连接部分检查内容主要包括下述几项。

（1）平台支架腐蚀、磨损和结构的坚固性；

（2）防滑踏步，宽度650 mm，见图3；

图3 防滑踏步

（3）天桥，宽度650 mm；

（4）栏杆 （见图4）高度不小于1050 mm，立柱间距不大于2400 mm。

1.3.2 检查法兰、阀门、紧固件有无松动、腐蚀和泄漏情况。

图4 罐顶栏杆

1.3.3 检查固定顶是否设有人孔、透光孔，人孔处的开孔补强是否符合建造规范的要求；检查取样口腐蚀情况，核实盖板操作是否正常；检查罐顶是否有通气孔或检查孔，如有密封要求，通气孔或检查孔个数是否大于4个，间距是否小于10 m，有效通气面积是否大于0.06D（D为孔径）；无密封要求的储罐应设有中央通气孔，并检查其有效面积是否大于350 cm2；透光孔是否渗漏；量油口的导轨状况是否正常，有无堵塞现象，量油孔孔盖与支座间密封垫是否脱落或老化，导尺槽磨损情况如何，压紧螺栓活动情况如何，盖子支架有无断裂。

1.3.4 液位、温度、压力相关检测仪表附件是否完好,是否在检验周期内。

1.3.5 呼吸阀、安全阀、阻火器的检查包括下述几项内容。

（1）机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂，压盖衬垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好，阀内有无冰冻，呼吸阀挡板是否完好。

（2）阻火器有无杂物堵塞。

（3）安全阀铭牌是否完好。

1.3.6 紧急排水装置有无堵塞情况，紧急排水装置是否设有水封或防倒流功能；直径大于36 m的储罐其排水管的直径是否大于100 mm，直径小于36 m的储罐其排水管的直径是否大于7.5 mm。排污阀填料函有无渗漏，手轮转动是否灵活，阀体是否内漏。

1.3.7 液下消防系统高背压泡沫发生器和爆破片是否完好，控制阀门是否灵活好用，扪盖是否完好。水喷淋系统喷嘴是否堵塞，控制水阀是否灵活好用。

1.3.8 静电导出装置：检查导线与金属件连接处导电性能是否良好，其连接电阻不应大于0.30 Ω。

2 结束语

近年来，随着经济的不断发展，大型常压储罐的需求急剧上升。大型储罐的安全运行不仅关乎企业自身的利益，更关乎广大人民群众的切身利益。罐顶的宏观检查立足于防患，既可将其作为企业日常巡检和年度自检的常规项目，也可以此为依据，为检测机构的定期检验提供参考。在科技日新月异的今天，大型常压储罐的检测将会日臻完善。

[1]GB 50341—2003.立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范[S].

[2]GB 50128—2005.立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范 [S].

[3]SY/T 6620—2005.油罐检验、修理、改建和翻建 [S].

[4]SY/T 5921—2000.立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程 [S].

溴化锂制冷系统利用低温热代替蒸汽降耗

截至2014年11月，辽阳石化公司乙二醇装置溴化锂制冷系统利用低温热代替蒸汽每小时节约蒸汽14 t，全年可增加效益1600多万元。

辽阳石化乙二醇装置的两套溴化锂制冷系统在工艺上为装置提供低温冷却水，保障装置满负荷生产和环氧乙烷的吸收、精馏工艺设备安全稳定运行。自投用以来，两套系统运行平稳，出水温度虽能满足工艺要求，但蒸汽用量却分别达到每小时8 t和6 t，经折算每吨乙二醇增加成本80元。

为使这两套制冷系统由“用能大户”成为“节能大户”，2014年6月辽阳石化组织技术人员进行科技攻关。通过对溴化锂制冷机理的分析发现，机组可以使用90℃的热水作为驱动，若能实现直接外引热水，即可代替蒸汽作为热源，实现节能降耗。在对全公司装置低温热源测算后，决定利用炼油装置送出的热水替代溴化锂机组所需蒸汽。于是，在完成了外引炼油厂低温热水流程的设计、施工和工艺处理等工作后，顺利实现了热水切换。（钱伯章）

The Macroscopic Inspection of Large Atmospheric Tank Roof

Liu Gongxiang

Originated from the realistic demands to ensure the safe operation of large-scale atmospheric tank, divides the macroscopic inspection of tank roof into three parts,including integrity inspection,surface inspection and accessories inspection,and offers specific and operable inspection items for each part.Macroscopic inspection has great significance to the safe operation of large atmospheric tank.

Atmospheric tank;Tank roof;Macroscopic inspection;Integrity inspection;Accessory inspection

TQ 053.2

2014-07-08)

*刘功祥，男，1986年生，工程师。南通市，226011。