吹脱法处理氨氮废水的研究和应用进展

奥斯曼·吐尔地，杨 令，安 迪，王亭杰

（1. 清华大学 化工系，北京 100084；2. 中国石油 乌鲁木齐石化公司化肥厂，新疆 乌鲁木齐 830019）

吹脱法处理氨氮废水的研究和应用进展

奥斯曼·吐尔地1，2，杨 令1，安 迪1，王亭杰1

（1. 清华大学 化工系，北京 100084；2. 中国石油 乌鲁木齐石化公司化肥厂，新疆 乌鲁木齐 830019）

针对氨氮废水排放量大、对水体污染严重的问题，对吹脱法处理氨氮废水的研究和应用进行了综述。在介绍吹脱法原理和设备的基础上，系统总结了吹脱法处理氨氮废水过程中，废水pH、吹脱温度、气液比、吹脱时间等对氨氮脱除率的影响，提出了吹脱法处理氨氮废水的优化操作参数。介绍了吹脱法与其他方法联合的实际应用效果。对提高吹脱法的氨氮脱除率提出了进一步的研究建议。

氨氮废水；吹脱法；废水处理

目前，大量的氨氮废水排放已经成为我国水生态环境保护面临的一个重要问题，氨氮已超过COD成为地表水体的主要污染源。随着工业经济快速发展和城镇化建设加快，污染物排放增量造成的压力巨大。2011年全国废水中氨氮排放量为2.6 Mt，相当于受纳水体环境容量的4倍左右，已成为制约我国经济和社会可持续发展的瓶颈。高浓度氨氮废水来源广泛，且排放量大，如化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等都产生大量的高浓度氨氮废水。大量氨氮废水排入水体不仅造成水体富营养化、水体黑臭，且提高了给水处理的难度和成本，甚至对人群、生物产生毒害作用。氨氮废水对环境的影响已引起环保领域乃至全球范围的高度重视。2011年，我国明确提出在“十二五”期间以加强水生态环境保护为工作重心，进一步强调工业污染的源头控制［1］。因此，氨氮废水处理，尤其是工业氨氮废水处理在技术上能否取得突破性进展，已经成为我国水环境改善的关键。

多年来，国内外对氨氮废水处理开展了较多的研究工作，包括生物法、物理法和化学法等多种处理工艺。生物法有硝化及藻类养殖等；物理法有反渗透、蒸馏、土壤灌溉等；化学法有离子交换、吹脱、化学沉淀、折点氯化、电化学、催化等。其中，吹脱法多用于处理大流量、中高浓度的氨氮废水，吹脱出的氨可有效回收利用，并具有设备简单、易于操作等特点，在国内外得到广泛应用，但因容器容易结垢、低温时氨氮去除效率低、吹脱时间长、出水氨氮浓度偏高等缺点［2-3］，还需要深入进行研究，以明确影响吹脱法的关键因素和影响规律，通过改进技术以提高氨氮脱除率，为我国开展综合减排工作提供有力的技术支撑。

本文对影响吹脱法的关键因素进行分析，并对联合处理方法及处理效果进行综述。

1 吹脱法的基本原理和设备

1.1 吹脱法的基本原理

吹脱法的基本原理是利用废水中所含的氨氮等挥发性组分的实际浓度与确定条件下平衡浓度之间存在的差异，在碱性条件下使用空气进行吹脱。由于在吹脱过程中气相中氨气浓度始终小于该条件下的平衡浓度，因此废水中溶解的氨可穿过气液界面进入气相得以脱除。通常以空气作为载气，若用蒸汽作为载气则称为汽提法。氨的吹脱是一个传质过程，推动力来自空气中氨的分压与废水中氨浓度相当的平衡分压之差，气相中氨的平衡分压与液相中氨的平衡浓度符合亨利定律。

吹脱法的原理是解吸过程，氨氮脱除率与温度、气液比等因素有关。常用的吹脱设备有吹脱池和吹脱塔。

1.2 吹脱池

池面液体与空气自然接触或通入曝气而脱除氨氮的方法称为吹脱池吹脱法，主要设备是吹脱池。它适用于水温较高、风速较大、场地开阔且不会造成周边空气污染的区域。这类吹脱池也兼作贮水池。由于脱出的氨氮直接排入大气和吹脱效率低等问题，吹脱池的应用很少。

1.3 吹脱塔

为了提高吹脱效率，回收有用气体，防止二次污染，常采用填料塔、板式塔等高效气液分离设备，具有占地面积小、易于操作等特点。

填料塔是在塔内设置一定高度的填料层，常用的填料有纸质蜂窝、拉西环、聚丙烯鲍尔环、聚丙烯多面空心球等。废水从塔顶喷下，沿填料表面向下流动，空气由塔底鼓入，呈连续相由下而上同废水逆流接触。填料塔具有生产能力大、分离效率高、压降小、持液量少和操作弹性大等优点。

板式塔是在塔内安装一定数量的塔板，常用的有泡罩塔板、筛板塔板等。废水与空气在塔板上相互接触并传质。塔内气相和液相的氨氮组成沿塔高呈阶梯变化。板式塔的处理能力较大、塔板效率稳定、操作弹性大，且造价低，检修、清洗方便，工业上应用较为广泛。

在大型合成氨装置或蒸汽充足的条件下，氨氮废水处理一般都采用汽提法（蒸氨法）［4］，汽提法是利用蒸汽与废水接触，将废水中游离氨蒸馏出来，以达到去除氨氮的目的。当向废水中通入蒸汽时，蒸汽与废水在填料表面上逆流接触进行热、质交换，当废水的蒸气压超过外界压力时，废水开始沸腾，氨加速转入气相，废水中的氨不断向气泡内蒸发扩散，当气泡上升到液面时，破裂释放出其中的氨，大量的气泡扩大了蒸发表面，强化了传质过程。由于通入的蒸汽升高了废水的温度，使得氨分子易于脱除。

国内外通常采用的空气吹脱法流程示意图如图1所示。

图1 空气吹脱法流程示意图Fig.1 Process f ow diagram of air stripping method.

2 影响吹脱效率的关键因素

在研究影响吹脱效率的因素方面，万文玉等［5］在塔内对废水经过加压雾化与上升的空气逆向接触，增加气液接触面积，对氨吹脱的模拟实验表明，氨氮脱除率随废水pH和吹脱温度的升高、吹脱时间的延长、空气量的增大而增加。黄勇等［6］研究了吹脱过程中废水pH、气液比、水力负荷、氨氮负荷对氨氮脱除率的影响，确定其影响的显著程度依次为：废水pH ＞气液比＞水力负荷＞氨氮负荷。黄海明等［7］对稀土分离厂排放的氨氮废水进行吹脱实验，发现废水pH、吹脱温度、吹脱时间和气液比是影响氨氮脱除率高低的关键因素，废水中氨氮的初始浓度对氨氮脱除率没有影响。

以下就吹脱法中废水pH、吹脱温度、气液比、吹脱时间对氨氮脱除率的影响做进一步的讨论。

2.1 废水pH对氨氮脱除率的影响

水中的氨以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）保持平衡，其平衡关系见式（1）：

氨与铵离子之间的分配率可由式（2）计算：

式中，Ka为氨离子的电离常数；Kw为水的电离常数；Kb为氨的电离常数；c为组分浓度，mol/L。

由式（1）和式（2）可见，废水pH是影响游离氨在水中溶解度的主要因素之一，随废水pH的增大，液相中氨溶解度降低，平衡向右移动，氨氮脱除率增大。

一般用NaOH和Ca（OH）2调节废水pH，由于Ca（OH）2容易使塔设备结垢，大多数情况下使用NaOH作为调节剂。周明罗［8］利用逆流吹脱塔处理配制氨质量浓度3 000 mg/L的废水进行吹脱，氨氮脱除率随废水pH的增大而增大，当pH达到10时，氨氮脱除率从初始的22.6%提高到75.8%；当pH从10增至11时，氨氮脱除率提高到93.5%；当pH大于11时，氨氮脱除率的变化趋于平缓。Liao等［9］采用曝气和吹脱法对养猪业产生的氨氮废水进行吹脱实验，对比废水pH为9.5，10.5，11.5时的氨氮脱除率得出，在pH小于10.5时氨氮脱除率达到90%所需要的时间比pH大于10.5时需要的时间要长很多，但在pH大于10.5时氨氮脱除率变化不大，因此确定最佳的废水pH为10.5。李瑞华等［10］对氨质量浓度为90～700 mg/L的废水进行吹脱实验，确定最适宜的pH为11。同时也指出，在调节废水pH时，NaOH比Ca（OH）2破坏缓冲体系的能力更强。岳培恒等［11］对褐煤提质过程中产生的高浓度氨氮废水采用吹脱工艺处理时发现，氨氮脱除率在30%～90%范围内时，氨氮脱除率随废水pH的增大而增大。由此可见，吹脱法最适宜的废水pH为11左右。

2.2 吹脱温度对氨氮脱除率的影响

当温度较高时，氨的挥发速率大于溶解速率，式（1）平衡向右移动。因此，在吹脱过程中，选择适当的吹脱温度可以提高吹脱效率。

孙业涛等［12］对高浓度氨氮废水（1 716.2 mg/ L）使用θ环填料塔进行处理，以脱除氨氮。在空气量1.0 m3/h、废水pH为11、吹脱时间60 min的条件下，考察吹脱温度（20，25，30，35，40，45 ℃）对氨氮脱除率的影响。实验结果表明，当吹脱温度为20～25 ℃时氨氮脱除率增加的幅度最大，可达到91.74%；高于25 ℃后，随吹脱温度的升高，氨氮脱除率增加的幅度趋缓。

朱菁等［13］用吹脱法在高温下处理高浓度染料废水时，氨氮脱除率随吹脱温度的升高而增大，最终确定废水pH为10.0～12.0、进水温度70～80 ℃时，氨氮脱除率可稳定在90%以上。Liao等［9］对养猪场氨氮废水处理时发现，吹脱温度越高，氨氮脱除率越高，通过提高吹脱温度可以缩短吹脱时间。

吴成强等［14］通过实验得出，吹脱温度较低时，废水初始pH对氨氮脱除率的影响显著；吹脱温度较高（≥30 ℃）时，废水初始pH对氨氮脱除率影响不大。废水初始pH越低，吹脱温度对氨氮脱除率的影响越显著。在20～40 ℃时，氨氮脱除率增加的幅度较大，但当温度超过40 ℃时，氨氮脱除率增加的幅度较小。

刘文龙等［15］采用吹脱法处理催化剂生产过程中产生的含（NH4）2SO4高浓度氨氮废水（4 300 mg/ L），当吹脱温度在50～80 ℃时，随吹脱温度的升高，氨氮脱除率增加，吹脱温度对氨氮脱除率的影响很大；当吹脱温度高于80 ℃时，吹脱温度对氨氮脱除率的影响明显减小。

2.3 气液比对氨氮脱除率的影响

增大供气量可以提高废水处理效果，氨氮脱除率与气液比成线性关系［16］。在确定气液比时，不仅要考虑动力消耗和吹脱效率，还要考虑对装置平稳运行的影响等。

Liao等［9］在保持废水pH为某一个定值时对氨氮废水进行吹脱处理，将气液比（体积比）由55.5提高到74.1，氨氮脱除率随气液比的增大而增大；当气液比大于74.1时，气液比对氨氮脱除率基本上没有影响。吴成强等［14］采用填料塔处理垃圾渗滤液时发现，废水pH在合理范围内时，气液比决定了填料塔高径比对氨氮脱除率的影响，气液比较高（＞400）时，塔的高径比越大，氨氮脱除率越大。

孙华等［17］在不同的曝气强度条件下研究氨氮的脱除，当曝气流量为5 m3/h 、曝气5 h时，氨氮脱除率可达到95%；当曝气流量减小到1 m3/h、曝气5 h时，氨氮脱除率仅为42%。周立岱等［18］采用空塔处理氨氮模拟废水，选择的最佳气液比（体积比）为900。Bonmati等［19］利用吹脱法处理厌氧消化后的养猪场废水，选择的气液比为30；而Pi等［20］用吹脱法预处理垃圾填埋场废液的气液比为3 000～6 000。

综合上述文献报道，气液比对氨氮脱除率的影响不尽相同，这与实验环境和废水组成有关。对于不同的废水，选择恰当的气液比，增加气液界面的表面张力是提高氨氮脱除率的重要途径。

2.4 吹脱时间对氨氮脱除率的影响

吹脱时间长会导致废水pH下降，缩短吹脱时间有利于保持废水pH相对稳定。而稳定的废水pH有利于提高处理量，减小设备的容积。徐颖等［16］用吹脱法处理垃圾渗滤液时发现，废水pH随氨含量的降低而减小，氨的脱除速率也逐渐降低。因此，必须确定最佳吹脱时间，才能达到最佳的氨氮脱除率。

傅金祥等［21］采用吹脱法处理垃圾渗滤液，在进水氨氮浓度1 800 mg/L、废水pH为11、气液比（体积比）为360、空气量为3.0 L/min、吹脱时间为1 h时，氨氮脱除率达到88.75%。刘文龙等［15］在废水pH为11.5、填料柱内废水温度80 ℃、吹脱空气流量800 mL/min的条件下，对200 mL废水进行吹脱实验。实验结果表明，在吹脱初始阶段，废水中的氨氮含量下降，且氨氮脱除率增大的幅度较大，但废水的氨氮脱除率随时间的延长而下降；当吹脱时间达到100 min后，废水中的氨氮含量和氨氮脱除率达到平衡，氨氮脱除率可达到99.2%，出水氨氮质量浓度降至32.3 mg/L。

总体上，随吹脱时间的延长，出水氨氮质量浓度降低。但吹脱时间与废水pH、吹脱温度、气液比等因素相互关联，在最佳的废水pH、吹脱温度、气液比条件下，可缩短吹脱时间。吹脱时间还与采用的填料、装置设计的合理性等原因有关。

3 联合处理

为了进一步降低废水中的氨氮含量，有很多研究将吹脱法与其他方法联用，如吹脱法与催化转化法串联、吹脱法与生物降解法串联等。

黄军等［22］采用吹脱法与折点氯化法联合，处理高浓度氨氮废水，废水经吹脱塔吹脱后进入氯化塔，产生的废气用硫酸吸收，避免造成二次污染。氯化段废水中氨氮与投加的次氯酸钠的质量比控制在1∶7，pH控制在6.5～8.5，出水氨氮质量浓度可达10 mg/L 以下，达到污水综合排放的一级标准。

李瑞华等［10］对高浓度氨氮废水先经过吹脱法预处理后，出水氨氮质量浓度降到100 mg/L以下，有利于后续的生物处理过程。王保学［23］采用空气吹脱法与升流式厌氧污泥床工艺联合，处理垃圾渗滤液。实验结果表明，在废水pH为10～11、温度20℃、吹脱气体流量0.17 m3/min、吹脱8 h的条件下预处理后，废水有利于后续加入颗粒活性炭处理。

王献平等［24］对氮肥厂水量为20 m3/h的污水先经吹脱法进行前期处理，然后进入厌氧好氧工段，进水氨氮质量浓度为1 000 mg/L，出水氨氮质量浓度稳定在1 mg/L，取得了很好的效果。

雷春生等［25］制备了一种以乳酸乙酯为主体的有机复合脱氮剂，对比了直接吹脱法和有机复合脱氮剂联合吹脱法对氨氮的脱除效果，水样为制药废水，pH为8.5，废水氨氮质量浓度为29 856 mg/L，COD为5 987 mg/L。实验结果表明，有机复合脱氮剂联合吹脱法对氨氮脱除率可达99.99%以上，出水氨氮质量浓度最低可达0.2 mg/L。与吹脱法相比，有机复合脱氮剂联合吹脱法有3个优点：废水的pH要求低，降低了加碱量；气液比是吹脱法的1/10，大幅度降低了能耗；缩短了处理时间，并且对废水有良好的处理效果。但该方法应用于其他种类的氨氮废水还需要进一步验证。

王有乐等［26］采用超声波吹脱技术处理高浓度氨氮废水。研究结果表明，采用超声波处理后，氨氮的吹脱效果明显提高，与传统吹脱技术相比，氨氮脱除率的增加幅度可达 17%～164%。卢平等［27］采用吹脱-缺氧-两级好氧工艺处理垃圾渗滤液，渗滤液的氨氮质量浓度为1 400 mg/L，COD为4 000～5 000 mg/L，在废水pH为9.5、吹脱时间12 h的条件下，吹脱法氨氮脱除率为60%，经生化处理后氨氮脱除率达95%，并取得90%以上的COD脱除效果。倪佩兰等［28］采用吹脱法与生物法相结合处理垃圾渗滤液取得了显著效果，其工艺流程见图2。

图2 吹脱法与生物法相结合的工艺流程Fig.2 Process f ow diagram of the combination of air stripping method with biological method.

宁平等［29］研究了闭路循环吹脱-盐酸液吸收-折点加氯法联合工艺，用于处理中高浓度工业氨氮废水，得到适宜的操作条件：吹脱段pH 为11、氧化段pH为7、喷淋强度215～315 m3/（m2·h）、气液比（体积比）3 000，氨以氯化铵的形式回收，出水中的NH4+低于污水综合排放的一级标准浓度要求。

郑林树等［30］利用吹脱法处理氨氮废水，获得吹脱的较佳条件：废水pH为11，温度70 ℃，气液比（体积比）1 000，吹脱时间2 h。在较佳条件下，氨氮脱除率达到97%以上，可以将废水从氨氮含量10 000～19 000 mg/L 降到 570 mg/L 以下，再经常规生化处理，可显著减轻后续生物脱氮压力。

4 实际应用

随着吹脱法研究的深入和吹脱工艺的日趋成熟，工业应用也逐步完善。孙群荣等［31］采用吹脱-厌氧池-缺氧池-好氧池工艺处理高浓度养殖废水，先将废水经格栅去除较大杂物后，自流至调节池，调节水质、水量，进入吹脱池后加碱调整pH大于10，经过曝气吹脱，去除大部分氨氮；吹脱处理后的废水通过添加硫酸调整pH小于9，进入厌氧池通过厌氧菌分解大部分有机物使之转化为小分子有机物，提高废水的可生化性；最后进入缺氧和生物接触氧化池，进一步进行生化处理。运行结果表明，CODGr平均脱除率为97.4%，氨氮脱除率为91.9%，出水水质均能稳定达标。

采用吹脱法与生物法相结合的工艺处理某油墨厂酞菁蓝生产废水［32］的工艺流程见图3，吹脱段pH为11，经空气吹脱后，废水中氨氮质量浓度从1 034 mg/L降到140 mg/L；再经两级生化处理后，出水中污染物浓度可以达到排放标准。

图3 酞菁蓝生产废水处理工艺流程［32］Fig.3 Process f ow diagram of treating wastewater from the production of phthalocyanine blue［32］.

目前，大部分合成氨工艺为了保证合成反应正常进行，必须要释放一定量的合成循环气以控制合成塔入口的惰性气体含量。在排放的循环气中含有一定量的氨，为了回收这部分氨，合成氨装置中有一个独立的氨回收循环系统，经过脱盐水吸收和蒸汽汽提塔进行吹脱解吸后，底部废液中氨的质量浓度在1 mg/L以下。氨回收系统流程见图4。

图4 氨回收系统流程图Fig.4 Process f ow diagram of an ammonia recovery system.

5 结语

目前，国内较多采用吹脱法处理氨氮废水，对吹脱法的研究和应用也逐渐普遍。但现在的研究还存在一定的局限性，大部分研究停留在考察废水pH、吹脱温度、气液比、吹脱时间等参数对氨氮脱除率的影响，而对关键参数和吹脱塔结构设计以及填料选用等方面仍需要更深入的研究。在采用吹脱法处理氨氮废水时，不仅需要关注如何提高氨氮脱除率，还应考虑如何防止二次污染。

近年来，许多研究者结合实际经验对吹脱法提出了很多改进方法，如通过联合法处理氨氮废水；加入有机复合脱氮剂，再通过直接吹脱法处理高浓度氨氮废水等。因此，在采用吹脱法与其他方法联合处理各种氨氮废水的研究过程中，还会出现更多的方法，其合理性和经济性会进一步得到完善。

［1］ 刘来胜. 我国氨氮废水排放与治理研究现状［J］. 科技信息，2012（19）：46.

［2］ 姚淑华，张晓艳，石中亮. 氨氮废水处理技术及研究进展［J］. 化工中间体，2010（3）：24 - 30.

［3］ 仝武刚，王继徽. 高浓度氨氮废水的处理现状与发展［J］. 工业水处理，2002，22（9）：9 - 11.

［4］ 何岩，赵由才，周恭明. 高浓度氨氮废水脱氮技术研究进展［J］. 工业水处理，2008，28（1）：1 - 4.

［5］ 万文玉，肖宝清. 氨吹脱过程的传质模型［J］. 现代化工，2007，27（S1）：331 - 334.

［6］ 黄勇，胡旭跃，吴方同，等. 氨氮吹脱效率影响因素［J］. 长沙理工大学学报：自然科学版，2009，6（2）：89 - 91.

［7］ 黄海明，肖贤明，晏波. 氨吹脱处理稀土分离厂中氨氮废水试验研究［J］. 环境工程学报，2008，2（8）：1062 - 1065.

［8］ 周明罗. 吹脱法处理高浓度氨氮废水［J］. 广州环境科学，2005，20（1）：9 - 11.

［9］ Liao P H，Chen A，Lo K V. Removal of Nitrogen from SwineManure Wastewaters by Ammonia Stripping［J］. Bioresour Technol，1995，54（1）：17 - 20.

［10］ 李瑞华，韦朝海，吴超飞，等. 吹脱法预处理焦化废水中氨氮的条件试验与工程应用［J］. 环境工程，2007，25（3）：38 - 44.

［11］ 岳培恒，安洪光，宋学平，等. 处理高氨氮废水吹脱塔的设计与运行［J］. 化工技术与开发，2013，42（7）：57 - 58.

［12］ 孙业涛，郭瓦力，单译，等. 吹脱法处理粉煤制气工艺高浓度氨氮废水［J］. 化学工业与工程，2010，27（6）：486 -489.

［13］ 朱菁. 高温脱氨－吹脱法处理高浓度氨氮废水的工程实践［J］. 环境科学与管理，2009，34（1）：107 - 123.

［14］ 吴成强，任国芬，王宏宇，等. 高氨垃圾渗滤液的吹脱条件控制研究［J］. 环境污染与防治，2006，28（8）：592 - 594.

［15］ 刘文龙，钱仁渊，包宗宏. 吹脱法处理高浓度氨氮废水［J］.南京工业大学学报：自然科学版，2008，30（4）：56 - 59.

［16］ 徐颖，唐寿明，李锋，等. 吹脱法对垃圾渗滤液中氨氮去除效果［J］. 辽宁工程技术大学：自然科学版，2009，28（S）：152 - 153.

［17］ 孙华，申哲. 吹脱法去除氨氮的模型研究［J］. 环境科学与技术，2009，32（8）：84 - 87.

［18］ 周立岱，周艳军，陈国伟，等. 空塔处理高氨氮废水的研究［J］. 辽宁工业大学学报：自然科学版，2010，30（5）：313 -315.

［19］ Bonmati A，Flotats X. Air Stripping of Ammonia from Pig Slurry：Characterisation and Feasibility as a Pre- or Post-Treatment to Mesophilic Anaerobic Digestion［J］. Waste Management，2003，23（3）：261 - 272.

［20］ Pi K W，Li Z，Wan D J，et al. Pretreatment of Municipal Landf ll Leachate by a Combined Process［J］. Proc Saf Environ Protec，2009，87（3）：191 - 196.

［21］ 傅金祥，张荣新，范旭，等. 吹脱法去除垃圾渗滤液中氨氮［J］. 沈阳建筑大学学报：自然科学版，2011，27（4）：741 -745.

［22］ 黄军，邵永康. 高效吹脱法+折点氯化法处理高氨氮废水［J］. 水处理技术，2013，39（8）：131 - 133.

［23］ 王保学. 空气吹脱＋UASB处理垃圾渗滤液的工艺试验研究［D］. 武汉：武汉理工大学，2007.

［24］ 王献平，李韧. 吹脱+A/O工艺处理氮肥企业高氨氮废水的工程实践［J］. 环境工程，2007，25（5）：102 - 104.

［25］ 雷春生，马军，关小红，等. 有机复合脱氮剂/吹脱法与直接吹脱法的除氨对比［J］. 中国给水排水，2009，25（23）：82 - 84.

［26］ 王有乐，翟钧，谢刚. 超声波吹脱技术处理高浓度氨氮废水试验研究［J］. 环境污染治理技术与设备，2001，2（2）：59 -63.

［27］ 卢平，曾丽璇，张秋平，等. 高浓度氨氮垃圾渗滤液处理方法研究［J］. 中国给水排水，2003，19（5）：44 - 45.

［28］ 倪佩兰，郑学娟，徐月恩，等. 垃圾填埋渗滤液氨氮的吹脱处理工艺技术研究［J］. 环境卫生工程，2001，9（3）：133 -135.

［29］ 宁平，曾凡勇，胡学伟. 中高浓度氨氮废水综合处理［J］.有色金属，2003，55（S）：130 - 132.

［30］ 郑林树，许雪峰.AC废水的氨氮脱出［J］. 化工生产与技术，2001，8（6）：34 - 35.

［31］ 孙群荣，徐彬彬，张雁峰. 氮吹脱-A2/O工艺处理高浓度养殖废水［J］. 给水排水，2005，31（3）：55 - 57.

［32］ 顾秀煜. 酞菁蓝生产废水处理浅议［J］. 给水排水，2000，26（12）：42 - 43.

（编辑 李治泉）

Progresses in Air Stripping for Treatment of Ammonia Wastewater

Aosiman Tuerdi1，2，Yang Ling1，An Di1，Wang Tingjie1
（1. Department of Chemical Engineering，Tsinghua University，Beijing 100084，China；2. PetroChina Urumqi Petrochemical Company Fertilizer Plant，Urumqi Xinjiang 830019，China）

The discharge of a large amount of ammonia water has resulted in large water pollution in China. The progresses in the treatment of the ammonia wastewater through air stripping were reviewed. By introducing the air stripping principle and equipments，the effects of pH，temperature，gas-liquid ratio and stripping time on the treatment process were discussed systematically. The optimization of operating parameters for the ammonia wastewater treatment was proposed. The combinations of the air stripping with other technologies were introduced. The further researches for heightening the removal eff ciency were suggested.

ammonia wastewater；air stripping；wastewater treatment

1000 - 8144（2014）11 - 1348 - 06

X 703

A

2014 - 05 - 04；［修改稿日期］ 2014 - 07 - 23。

奥斯曼·吐尔地（1969—），男，维吾尔族，新疆维吾尔族自治区乌鲁木齐市人，大学，工程师，电话 18609910211，电邮 ausman@126.com。联系人：王亭杰，电话 010 - 62788993，电邮 wangtj@tsinghua.edu.cn。