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基于CFD的纯油润滑滑动轴承数值模拟

2014-05-31刘仁志魏星宋志佳蔡林

应用科技 2014年2期
关键词:偏心率轴瓦供油

刘仁志,魏星,宋志佳,蔡林

1.海军驻哈尔滨地区代表室,黑龙江哈尔滨150001;2.哈尔滨工程大学 动力与能源工程学院,黑龙江哈尔滨150001

CFD技术的快速发展,使其在滑动轴承领域得到了应用,通过对油膜流场的数值模拟,能更加真实地反应滑动轴承的工作特性,并节约大量实验精力。K.P.Gertzos等[3]利用 CFD 手段,对于负压区采用有半Sommerfeld假设,求解了在非牛顿流体润滑下油膜的数值解,彭娅玲,等[4]求解了开槽水润滑轴承的压力特性;Zenglin Guo等[5]运用动网格技术求解了多供油口滑动轴承的流场分布。

本文应用SIMPLE算法求解N⁃S方程组,并考虑空穴现象,求解了滑动轴承油膜的温升值,并与实验值相比较,结果吻合良好;并进一步分析求解了在考虑空穴现象下,不同偏心率,不同长径比,不同转速下,油膜压力分布。

1 基本方程及边界条件

1.1 基本方程

对于滑动轴承油润滑的油膜厚度一般为10~100 μm,轴承腔内压力为106~107 Pa量级时,滑油可以看作牛顿流体,牛顿力学等经典力学方程式仍然适用。假设流体(滑油)为牛顿流体,满足牛顿流体粘性定律;忽略质量,因为惯性力远远小于粘性力,整个流场按层流求解;对于空穴区认为流体单位体积内溶解的气泡数为定值,且预先知道,给定空穴压力。当油润滑的滑动轴承在稳态工况时,求解如下方程:

其中:ρ为混合流体密度,Kg/m3;Φ为能量耗散函数,其物理意义为粘性应力在流体中做的功,即一种粘性耗散能量, J/Kg。

对于空穴模型,求解下面相变方程[6]:

式中:ρ是混合流体密度,vv是气相速度,γ是有效交换系数(effective exchange coefficient),Re和Rc是气相生成和凝结系数:

当P<Psat时:

当P>Psat时:

研究发现,蛋白质比碳水化合物和脂肪能燃烧更多的卡路里。蛋白质中大约30%的热量被直接消化和吸收,而碳水化合物只有10%,脂肪更少。纤维也能消耗较多的热量。这并不说跑者可以完全不摄入碳水和脂肪,而是要平衡三大营养物质的摄入。

下标l、v分别代表液相和气相;σ是表面张力系数;Psat是给定空穴压力;Ce和CC是常数,Ce=0.02,CC=0.01。

1.2 计算域网格及边界条件

在滑油进口处和油膜厚度方向进行网格加密;对油膜流场和轴瓦划分网格为六面体结构化网格,对转轴划分六面体非结构网格。整个流场共分621 600个网格,如图1所示。滑动轴承直径D=100 mm,宽度B=50 mm,半径间隙 70 μm,空穴压力取文献推荐值29 185 Pa[7],供油温度,供油压力,环境压力,转速均为已知值,轴瓦壁面为绝热边界,轴承滑油进口设为压力进口,轴承端部设为压力出口。

图1 轴承及油膜网格

2 轴承温升计算结果及试验对比

计算了转速、载荷、供油温度分别变化时轴瓦的最高温度,并与文献中的实验值[7]进行了对比,对比结果如表1所示。

表1 计算值与文献实验值对比

当转速不变,载荷由2 000 N增大到4 000 N时,最高温度下降2℃,实验值下降2.3℃,这是因为载荷增加时,改变了轴承的偏心率,从而使滑油流量改变;当载荷不变,转速由1 500 r/min增大到2 100 r/min时,最高温度增大 11.5℃,实验值增大9.4℃;当载荷和转速不变时,供油温度由36℃增加到50℃时,最高温度增大5.5℃,实验值增大9.1℃。

3 油膜流场分析及变工况静特性计算

3.1 计算域内基本参数分布

1)温度分布

由图2可以看出,沿转动方向温度逐渐增高,最高温度产生在最小油膜厚度以后,即空穴区开始段,此后温度逐渐降低。最高温度出现在200~220℃范围内。

图2 转速=1 500 r/min,载荷=2 000 N时的计算结果

2)空气体积分数分布

由图3可以看出,当转速为2 100 r/min,载荷为4 000 N时,气体体积分数最大值为0.978,在330~340℃左右,由气体体积分数分布可以看出在210℃时出现空穴现象。

图3 气相体积分数

3)不同转速、长径比下油膜流场的求解

由图4可以看出,随着偏心率的增加,油膜最大压力值逐渐增大;当偏心率一定时,转速越大,油膜最大压力值越大。图5给出了不同偏心率下油膜承载力。

图4 各工况压力分布

图5 偏心率—承载力曲线

4 结论

应用FLUENT软件中的空穴模型对径向滑动轴承进行了数值模拟,并与实验值对比,温升值吻合良好;分析了在没有给定偏位角的情况下,不同供油位置对温升分布的影响;给出了等温线、温度分布、压力分布曲线,给出了不同偏心率下承载力分布曲线,得出如下结论:

1)在载荷一定时,随着转速的增大,轴瓦最高温度升高;在计算转速工况内,随着载荷的增大,轴瓦温度变化并不明显。

2)当转速、载荷均不改变,增大供油温度时轴瓦最高温度增大。

3)温度分布沿圆周角度有最大值,位置在最小油膜厚度以后,在轴承空穴区内。

4)空穴现象在角度为210°左右时发生,在340°左右时空气体积分数有最大值。

5)不同的供油位置对最高温度、压力、空穴起始位置有很大的影响,对温度最大值影响不大。

6)给出了不同长径比和转速下油膜压力分布关系。

7)转速不变时,承载力随着偏心率的增大而增大,偏心率不变时,承载力随着转速的增大而增大。

[1]董勋.润滑理论[M].上海:上海交通大学出版社,1984:29⁃37.

[2]张青雷.边界条件对滑动轴承性能的影响[J].润滑与密封,2002,5:12⁃13.

[3]GERTZOS M K.P, NIKOLAKOPOULOS P G, PAPADO⁃POULOS C A.CFD analysis of journal bearing hydrodynam⁃ic lubrication by Bingham lubricant[J].Tribology Interna⁃tional, 2008, 41(12): 1190⁃1204.

[4]彭娅玲,张志国,陈汝刚,等.CFD辅助船舶艉部水润滑轴承设计的研究[J].润滑与密封,2008, 33(5):72⁃76.

[5]GUO Zenglin,HIRANO T, KIRK R G.Application of com⁃putational fluid dynamic analysis for rotating machinery⁃part I: hydrodynamic, hydrostatic bearing and squeeze film damper[J].Journal of Engineering for Gas Turbines and Power, 2005,127(2): 445⁃451.

[6]SYVERUD T.Experimental investigation of the temperature fade in the cavitation zone of full journal bearings[J].Tri⁃bology International.2001, 34(12): 859⁃870.

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