浅谈预应力混凝土管桩的应用

张文涛

摘 要：随着我国土木建设行业的发展，建筑市场发展的需求，我国的混凝土管桩的的生产技术和应用领域有了较大的发展，尤其是预应力混凝土桩在近十年中得到了迅速的发展。本文主要介绍了预应力混凝土管桩的应用。

关键词：预应力混凝土桩；施工技术

一、预应力混凝土管桩专项施工组织设计程序

预应力混泥土管桩桩专项施工组织设计主要考虑施工方法、桩机与桩锤的选择等。桩机可按桩的设计长度与施工成本，并结合实际现场情况选择。选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，采取预防措施。

二、工程测量

平面控制根据提供的定位点，放出建筑物轴线，设置控制轴线，同时做好轴线基准点和控制点的保护，直至竣工验收；设置的轴线控制点应远离沉桩区域，不受震动基土等影响；根据控制轴线和控制点在施工场区建立控制方格网，再按设计桩位图所示尺寸逐一放出桩位。桩位尺寸应反复复核，以免出错；根据轴线放出样桩，样桩之间尺寸必须逐根检查、校核，并妥善保护。

三、高程控制

1）打桩区域内设置3～4个水准点；2）施工场区水准点埋设必须联系到城市水准点上，埋设要固定，往返测读；3）应满足闭合差的要求；4）桩区内的水准点应妥善保护，上班前要检查复测；5）桩顶标高控制，要用水准仪观察標定，再送至拉杆的停打线来控制，并联到设置在桩区内的水准点作为测量标准。预应力混凝土管桩的质量验收项目主要有外观质量、尺寸偏差、混凝土抗压强度和抗弯性能等四项。只有验收合格的成品桩才可沉桩。

四、吊装与运输

预应力混凝土桩混凝土强度宜超过80%时才能吊装，吊装有两种方法：当桩长大于13m的PHC桩宜采用支点法，两支点设在离桩两端0.21L处；当桩长不大于13m时，可采用直接进行水平起吊，采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。桩强度达到100%时方可运输，桩在运输过程中支承应满足堆放的要求，并且要绑扎牢固。预应力混凝土桩堆放场地要坚实平整，且最下层要在两支点下放垫木，且垫木支撑点应在同一平面上。预应力混凝土桩的吊装、运输及堆放过程中应轻起轻放，应避免振动、碰撞、滚落。

五、插桩

首先用吊车取桩，起吊前在桩身上划出以米为单位长度标记并将开口桩尖焊接到底桩上（短桩无桩尖），起吊支点宜在桩端（无桩尖）处；将桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，对位准确后，再用两台经纬仪（轴线互相垂直）双调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整；插入时的垂直度偏差不得超过0.5%，确保位置及垂直度符合要求后，先利用桩锤的自重将桩压入土中。

六、锤击沉桩及接桩施工

因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜低锤轻打，随着沉桩加深，沉速减慢，

起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。

应力管桩以其桩身质量可靠、承载力高、经济且施工快速等优点，逐步得到广泛应用，并取得了良好的经济效果。但另一方面，预应力高强混凝土管桩基础应用的时间还不长，对其应用中某些技术问题还需一个认识、研究、总结提高的过程。而管桩行业经过十五年的发展，在产品品种、数量、生产技术、生产装备、应用领域等方面，已取得可喜成绩，今后更要在提高产品质量，提高综合利用技术方面多加努力，使管桩行业更加健康发展。

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