浅谈建筑施工中混凝土浇筑技术

摘 要：混凝土浇筑技术在工程建设过程中的作用是显而易见的，在工程施工中，它占据了极其重要的地位并贯穿于建筑施工过程的始终。把握好其施工的质量标准是工程的重中之重。但由于种种客观因素的影响，会使得混凝土浇筑步骤出现难以避免的误差。施工技术要点被忽视是导致其经常出现质量问题的人为因素。文章针对此类问题对建筑施工中混凝土浇筑的前期准备及浇筑过程的关键技术进行分析，以期通过严格规范的施工，取得良好的经济效益和社会效益。

关键词：前期准备；浇筑方法；混凝土振捣

1 混凝土浇筑的前期准备工作

1.1 混凝土原料的准备

浇筑混凝土需准备的原材料包括水泥、砂子、石子、外加剂、参合料和水，这些原料的质量要达到施工设计的要求。首先，水泥进场时必须严格审查其质量及相关信息，如产品的产地、等级、出厂编号、出厂日期、出厂合格证和厂家出具的相关检验报告，然后取少量样品进行质量复检。复检时应以现行国家规定《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》为标准，检测其强度、安定性、初凝终凝时间等性能是否达标。其次，在符合图纸设计要求的基础上，在图纸上将原材料产地做出详细备注。在原材料进场时还需经现场检验和取样实验。只有通过以上步骤的验收，方可开始进行混凝土的浇筑。

1.2 混凝土的拌制

混凝土拌制过程中先要根据配比确定各种原材料的掺量，对此可以事先对混凝土进行试配，以试配结果作为下一步操作的依据。拌制过程中，要注意混凝土原材料的投放顺序和数量，尤其是对外加剂投放数量的控制，外加剂应均匀散布在混凝土原料中。投料之前要对骨料含水率加以测定以适当调整拌制用水量。如施工时间处于雨季，或空气湿度较大，则要对原料含水量进行相应的测定，调整相应的加水量，确保混凝土质量过关。此外，混凝土的搅拌时间和浇筑时间要注意监控，防止搅拌时间过长或过短。同种混凝土才可一起搅拌且搅拌一定要均匀，避免对施工造成不良影响。

1.3 混凝土的输送

混凝土输送是靠混凝土泵来完成的。通常情况下，施工现场要分别设置托泵和移动泵各一台，混凝土经由泵直接输入浇筑地点。使用混凝土泵之前要了解泵机的相关信息和功能，配备足够的泵机易损零件是十分必要的，同时还要配有专职技术人员对机器进行检修，以便应对意外的突发状况。安装泵管时，要保证接口处处于密封的状态，以防外漏；彻底检查并清除管道尤其是弯管部分的混凝土残留物，确保浆料输送的畅通；斜管及垂直管固定的牢靠性很重要，机器固定性越高，泵送过程中的压力损失越小；泵送前管道和泵机要先后用清水和水泥砂浆润滑。需要注意的是，泵机料斗前应该由专人值班，防止有大块石头和杂物掉落到泵机中，影响混凝土的搅拌。在泵送的过程中，为防止有空气吸入阻塞管道或吸率降低，料斗的混凝土量要保持一定高度。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如遇需要中断泵机运转的情况时，应该及时采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复的运动状态，保持泵机的正常运转。如果泵机在运转过程中出现了故障，可以用塔吊进行短时间的垂直运输操作以保证正常的施工运作，若停歇时间过长或混凝土有水土分层迹象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，以免混凝土凝留在泵机中。

2 建筑施工中混凝土浇筑的关键技术

2.1 全面分层。此方法适用于面积较小的结构平面。施工方向可由短边向长边方向浇筑，也可根据实际需要从中间或两端开始。具体实施时要在整个结构内浇筑，要确保第一层全部浇筑完毕，在桩凝前再回来浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。

2.2 分段分层。全面分层方案适用于浇筑强度大的工程。而当浇筑结构厚度不大且面积过大时，或现场机械设备数量不足以达到施工要求时，宜采取分段分层浇筑的方法。分层浇筑时，应从底层开始逐层向前浇筑，进行一定距离后再进行第二层的浇筑。

2.3 斜面分层。当结构斜面坡度不大于l/3，长度大大超过厚度3倍时可采用余面分层的浇筑手段。具体施工时，为保证混凝土施工质量，混凝土振捣工作应从浇筑层的下方向上移动，一次浇筑到顶。在浇筑体积较大的结构时为了避免混凝土产生结构裂纹，需对降温差进行有效控制。结构裂缝产生的主要原因是温度骤降或突然收缩。均匀降温差是降温差的一种，易导致贯穿性裂缝的产生；非均匀降温差则通过产生自约束力进而造成表面裂缝。此外，在浇筑大体积混凝土时，为了保证浇筑质量，需采取如下必要措施：选料时，主料可选择含有粉煤灰和外加减水剂的低热硅酸盐水泥，在主料基础上混合具有多种功效的添加剂，同时配以中粗砂和大粒径、级配良好的石子，以增强混凝土的抗裂能力；尽量减少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量；在气温较高时，可用隔热材料和遮阳装置遮盖原料存储场地和运输设备，降低混凝土温度；亦可在混凝土拌制过程中用低温水或冰水搅拌；扩大浇筑和散热面积，尽量减慢浇筑速度和降低浇筑层厚度以确保混凝土凝固时间充足。如有条件可在混凝土内部埋设数量不等的循环冷却水管，由内而外来降低混凝土温度，污水要在浇筑完成后及时排出。

2.4 振捣的要求。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，串桶或溜管等措施适用于浇筑高度超过2m的情况。浇筑混凝土的过程要连续不间断的运作，如必须间歇，应尽量缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑时浇筑层的高度要因施工情况不同来具体设定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。插入式振捣器在使用时应快插慢拔，要将插点按照顺序均匀排列，依次移动，防止插点的遗漏。振捣时还要确保将混凝土振实，不要留有空隙。振捣棒移动间距应不大于振捣作用半径的1.5倍，为消除两层之间的缝隙使之平滑过渡，振捣上一层时应与下层有5cm的部分重叠。要有效控制表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，保证振动器的覆盖范围全面，且边缘已振实。

2.5 混凝土浇筑中钢筋的连接技术。在粗钢筋连接方面，传统方法一直采用电渣压力焊的方式，但其易受外部因素的制约。相对而言，机械连接（套筒挤压连接、锥螺纹连接、直螺纹连接）应用的范围也越来越广泛，其优点是显而易见的。不受其内在化学成分的影响的同时，也不受可焊性及气候等外在因素的影响，连接钢筋的质量稳定，操作简单，施工速度快等特点使机械连接受到专业施工人员的欢迎。尤其是直螺纹连接，可确保接头强度不低于母材强度，连接套筒通用Ⅱ、Ⅲ级钢筋，该技术正得到国内广泛推广。

2.6 模板脚手架技术的演变与应用。（1）模板脚手架体系的发展。近年来，竖向模板经历了从小钢模逐渐演变为全钢组合大模板的发展历程，目前市场的模板使用量以组合钢模板外和木胶合板模板为主要体系，木胶合板模板和竹胶合板模板体系主要应用于国内，而欧美多倾向于使用铝木结合的模板体系，水平模板体系一直难以工具化。全钢组合大模板具有以下应用特点：拼缝少，刚度大，可多次周转使用，可保证成品平滑的外观和优良的质量。这些特点都从根本上保证了混凝土浇筑的质量和整体建筑结构的承载力。（2）模板脚手架技术的应用。常用的脚手架样式包括扣件式、碗扣式、承插式钢管脚手架以及里脚手架。这些设备都在现代建筑施工场地中随处可见。此外还有一些移动的挂梯挂篮和软梯应用于特殊结构的工程现场。在现代高层建筑物的设计过程中，模板CAD辅助设计软件充当了很重要的角色；而且高层建筑施工用附着升降式脚手架亦日益完善，加速了高层建筑模板体系系统研究的进程。

3 结束语

在混凝土结构施工中，混凝土整体结构的浇筑质量是比较难控制的，如混凝土拌和物的和易性要求控制在标准值上；混凝土入仓时要均匀铺入以有利于振捣；振捣方法一般采用斜向振捣以保证不会产生严重的离析现象。在整个工艺过程中，各工序紧密联系又相互影响，如果其中任一工序处理不当，都会影响混凝土工程的最终质量。因此在施工中如何确保混凝土的工程质量是尤为重要的。

参考文献

[1]李国胜.建筑结构裂缝及加固疑难问题的处理-附实例[J].北京：中国建筑工业出版社，2006.

[2]迟陪云.大体积混凝土裂缝的起因及防治措施[J].混凝土，2001（12）.

时鹏身份证号：231024197608162013