电沉积法制备加速器生产68GE用镓镍固体靶
2014-05-16沈亦佳傅红宇罗文博邓雪松刘玉平李光许洪卫王刚
沈亦佳,傅红宇,罗文博,邓雪松,刘玉平,李光,许洪卫,王刚
(1.原子高科股份有限公司,北京102413;2.中国原子能科学研究院 同位素研究所,北京102413)
近年来,随着18F-FDG生产技术及PET显像技术的推广应用,开展了大量核素和药物的研究,例如:11C,13N,15O,124I,86Y,68Ga等。其中,早在20世纪70年代,已经开始研究68Ge-68Ga发生器和68Ga的放射性药物[1-6]。68Ge的半衰期为270 d,电子捕获衰变后产生正电子核素68Ga(68.3 m,88%β+)。
由于68Ge的半衰期较长,68Ga的半衰期较短,使用68Ge-68Ga发生器可以方便68Ga药物的制备和应用。研究证实[7],68Ge-68Ga发生器具有较好的应用潜力:(1)68Ge的半衰期为270 d,制成发生器可以使用一年或更长时间。(2)68Ga的半衰期为68 min,可以和多肽以及其他小分子药物的药代动力学相匹配。(3)对于没有加速器的医学中心来讲,68Ge-68Ga发生器的费用较少。(4)除了应用DOTA作为配体进行药物标记,已经有其他的DOTA衍生物类配体被开发出来,并被用于药物标记研究。另外,68Ge已经成为PET校正用源的重要核素。目前,国际上生产68Ge的靶件主要有两种,纯镓铌窗靶件[8-10]和熔融法制备 Ga4Ni靶件。纯镓铌窗靶件,类似于液体靶系统,需要单独束流系统。熔融法制备靶件,需要高温无氧条件。基于现有实验条件,以上两种方法都不便采取。电镀镍是一项成熟的工艺,在酸性溶液中,镓与砷的电极电位比较接近[11],所以参照金属镍靶的电沉积条件、电极电位[12]和镓砷合金的电沉积条件,本研究选择在盐酸溶液中,通过改变溶液中的镍和镓的比例进行了电沉积。镓和锌的电极电位基本相同,参照碱性溶液中电镀锌镍合金的条件进行络合物电镀[13]。并进行了系列优化条件实验。分别测定阴极电流密度、温度、镀液酸度、金属离子总浓度、金属离子浓度比、搅拌速度对于镀层镓含量,以及电流效率的影响。确定最佳的镀液配方以及电镀条件。
1 实验部分
1.1 主要设备和试剂
DH1718E-4双路跟踪稳压稳流电源:北京大华无线电仪器厂产品;C64型指针精密电流表:哈尔滨电表仪器厂产品;DF-1集热磁力搅拌器:浙江金坛荣华仪器制造有限公司产品;AR2130电子精密天平:奥豪斯国际贸易(上海)有限公司产品;聚四氟乙烯电沉积槽、电动搅拌器:自制,电沉积槽阴阳极间距3.0 c m,阳极为片状铂,沉积槽容积为130 mL;Ni Cl2·6 H2O、HCl(分析纯)、Ga Cl3(4 mol/L):北京化学试剂公司产品。
1.2 实验方法
电沉积步骤如下:
(1)清洗电镀用铜片,首先使用金相砂纸打磨铜片表面,然后分别用酒精、去污粉、洗涤剂清洁铜片,最后用水冲洗干净、擦干、称重。
(2)将铜片装配于竖式电镀槽中,装满水后检测是否渗漏。
(3)在装配好的电镀槽中装入配好的镀液,镀槽外层套上橡胶手套以绝缘,接好电源,进行电镀,同时计时、记录电压。
(4)电镀结束后,倒出镀液,拆下镀片,水冲洗、擦干、称重、拍照。
(5)电镀完成后,通过观察镀层表面(数码照片),称量镀层质量,电镜以及能谱分析测定镀层中镓、镍含量(电镜扫描,扫描图片,放大倍数,扫描深度,镀层镓镍含量),并计算电流效率。
2 结果与讨论
2.1 温度对电沉积的影响
电沉积条件:电流密度20 mA/c m2,电沉积液组分为Ga离子浓度1.0 mol/L、Ni离子浓度0.25 mol/L、HCl离子浓度0.1 mol/L,搅拌器旋转速度250 r/min。考察温度分别为20、40、60、70、80、90 ℃时对电沉积的影响,结果示于图1。
由图1可见,当电沉积温度小于60℃时,沉积层均为黑色,表面平整光滑,当温度升高到80℃时,沉积层转变为银灰色,且出现金属光泽。随着温度的提高,电流效率得到明显改善。20℃到90℃,电流效率由16%提高到62% 。而随着温度的升高,沉积层中金属镓的含量有少量提高。当温度升高到80℃时,沉积层出现金属光泽。由于镀槽等部件耐高温程度有限,温度确定为80℃。
2.2 电流密度对电沉积的影响
图1 温度对电流效率和沉积层中68 Ga含量的影响Fig.1Effect of temperature on perfor mance of target
电沉积条件:温度80℃,电沉积液组分为Ga离子浓度1.0 mol/L、Ni离子浓度0.25 mol/L、HCl离子浓度0.1 mol/L,搅拌器旋转速度250 r/min。考察电流密度分别为10、15、20、22.6、25、30、35、40、45、50、60、70 mA/c m2时对电沉积的影响,结果示于图2。
图2 电流密度对电流效率和沉积层中68 Ga含量的影响Fig.2Effect of current density on perf or mance of target
沉积层均为灰色或银灰色,在电流密度40 mA/c m2以下时表面平整光滑,且有金属光泽,当电流密度超过40 mA/c m2后,沉积层开始变得粗糙,随着电流密度升高,表面越粗糙。
由图2可见,随着电流密度升高,电流效率呈上升趋势,当电流密度大于20 mA/c m2时,电流效率开始稳定。电流密度在10~40 mA/c m2时,镓含量约75%。当电流密度大于40 mA/c m2时,沉积层开始变得粗糙,随着电流密度提高,沉积层表面粗糙度明显上升。当电流密度上升时,镓含量开始上升,由于极化电位的提高,阴极析氢增加,大量气泡生成,造成沉积层表面粗糙,颗粒度增大。电流密度确定为20 mA/c m2。
2.3 酸度对电沉积的影响
电沉积条件:电流密度20 mA/c m2,温度80℃,电沉积液组分为Ga离子浓度1.0 mol/L、Ni离子浓度0.25 mol/L,搅拌器旋转速度250 r/min。考察盐酸浓度分别为0.02、0.04、0.06、0.08、0.10、0.12、0.14 mol/L 时 对 电沉积的影响,结果示于图3。
图3 酸度对电流效率以及沉积层中68 Ga含量的影响Fig.3Effect of HCl concentration on perfor mance of Target
以盐酸浓度0.12 mol/L时为分界,高于此浓度时,沉积层基本呈黑色,并且不牢固,水冲洗会脱落。盐酸浓度≤0.12 mol/L时,沉积层为银灰色,表面平整光滑。
由图3可见,随着盐酸浓度上升,电流效率显著降低,由于阴极上氢离子浓度的提高,相应的金属离子浓度降低,造成电流效率下降。盐酸浓度的变化对于沉积层中镓含量影响不大,含量在70%~85%之间,盐酸浓度较低时,镓含量较高,但盐酸浓度不可过低,否则会造成三氯化镓水解。
2.4 沉积液金属离子总浓度对电沉积的影响
电沉积条件:电流密度20 mA/c m2,温度80℃,电沉积液组分为HCl浓度0.1 mol/L,搅拌器旋转速度250 r/min,固定Ga与Ge离子浓度比为4∶1。考察Ga离子浓度分别为0.80、1.50、1.60、1.80、1.90、2.00、2.10、2.20、2.40、2.80、3.20 mol/L时对电沉积的影响,结果列于表1。
以Ga离子浓度2.4 mol/L时为分界,高于此浓度时,沉积层基本呈黑色,并且不牢固,水冲洗会脱落,镓离子浓度等于和低于2.4 mol/L时,沉积层为银灰色,表面平整光滑,有镜面效果。
表1 金属离子总浓度对电沉积的影响Table 1Effect of metal ion concentration on perf or mance of Target
由表1可见,金属离子总浓度增加,电流效率提升,由于沉积液中离子浓度增加,电导率提高。但当金属离子总浓度提高到一定程度时,沉积液的分散能力和深镀能力减弱,极化度降低,造成电流效率下降。
2.5 沉积液组分对电沉积的影响
2.5.1 镓浓度对电沉积的影响
电沉积条件:电流密度20 mA/c m2,温度80℃,电沉积液组分为Ni离子浓度0.25 mol/L、HCl浓度0.1 mol/L,搅拌器旋转速度250 r/min。考察 Ga离子浓度分别为0.125、0.25、0.50、1.00、2.00 mol/L 时对电沉积的影响,结果列于表2。
镓:镍为1∶2以及1∶1时,沉积层基本呈黑色,并且不牢固,水洗会脱落。Ga与Ge离子浓度比为2∶1、4∶1、8∶1时,沉积层为灰色或铁灰色,表面平整光滑。
由表2可见,当Ga与Ge离子浓度比为1∶2时,沉积电位差距较大,所以阴极大量沉积镍,只沉积少量的镓。随着Ga含量的增加,二者的沉积电位逐渐接近,这时Ga的含量显著提高。但当Ga离子浓度大于Ge的4倍时,Ga含量基本不变,过量的Ga离子起到了导电盐的作用。
表2 沉积液组分对电沉积的影响Table 2Effect of metal ion ratio on perfor mance of Target
2.5.2 镍浓度对电沉积的影响
电沉积条件:电流密度20 mA/c m2,温度80℃,电沉积液组分为Ga离子浓度1.0 mol/L、HCl浓度0.1 mol/L,搅拌器旋转速度250 r/min。考察镍离子浓度为0.50、0.75、1.00 mol/L时对电沉积的影响,结果列于表3。
表3 改变沉积液中镍浓度对电沉积的影响Table 3Effect of metal ion ratio on perf or mance of target
沉积层基本呈银灰色,平整光滑,有镜面效果,经过能谱扫描测定表明,当镍盐的浓度超过0.25 mol/L,达到0.5 mol/L以上时,电沉积的金属基本为镍。
2.6 搅拌转速对电沉积的影响
电沉积条件:电流密度20 mA/c m2,温度80℃,电沉积液组分 HCl浓度0.1 mol/L、Ga离子浓度1.0 mol/L、Ni离子浓度0.25 mol/L。考察搅拌器旋转速度分别为100、150、200、250、300、350 r/min时对电沉积的影响,结果列于表4。
由表4可见,改变搅拌的转速对电流效率以及沉积层中的镓含量无显著影响。
表4 搅拌转速对电沉积结果的影响Table 4Effect of rotation r ate on perf or mance of target
2.7 靶件后处理及溶解
在实际打靶过程中,靶件表面温度较高。为了防止靶件在高温氧化,在靶件表面又加镀了一层金属镍(100~200 mg,10 c m2),由于镍的熔点很高(1 726 K),在高温情况下也可保护靶件的完整。经过辐照实验验证为可行。
采用电解的工艺进行溶靶。采用9 mol/L硫酸作为电解液。电解过程可通过观察电流电压来监控反应进程,在热室外即可监控电解进程。此方法无需加热,操作简便,减少了放射性污染的可能性。
3 小结
酸性条件下通过电沉积法制备镓镍合金靶件,通过优化镀液组分以及电沉积条件,最终确定了电沉积工艺:电流密度20 mA/c m2,温度80℃,电沉积液组分 HCl浓度0.1 mol/L、Ga离子浓度1.0 mol/L、Ni离子浓度0.25 mol/L,搅拌器旋转速度250 r/min。制备了镓含量75%的镓镍合金靶件。靶件表面镀镍保护后,经过辐照,表面基本完好。电解法溶靶完全,操作简便、安全。酸性电沉积制备镓镍合金靶件方法简便、成本低廉,可广泛应用于回旋加速器生产68Ge。
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