托辊加工工艺及质量控制

摘 要：针对影响托辊使用寿命托辊的几项指标，从托辊加工工艺进行分析，从而保证托辊质量，提高使用寿命

关键词：托辊；质量；加工工艺

1 托辊质量标准

托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35%，产生了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。

托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。判断托辊好坏的标准有以下几条：托辊径向跳动量；托辊灵活度；轴向窜动量。

托辊径向跳动量对胶带输送机的影响：在国家规定的跳动量的范围内，可以保持胶带机平稳运行，否则就会使得胶带输送机胶带共振跳动，造成物料抛洒，污染环境，在带速越高的情况下越显得径向跳动量小的好处。径向跳动应满足表1要求（MT821-2006）。

表1

托辊灵活度对胶带输送机的影响：在胶带输送机运行过程中，托辊的灵活度显得非常的重要，如果托辊灵活度不好，旋转阻力系数高的时候，整个胶带输送机系统就得付出更大的动力，消耗更多的电力，有时还会造成胶带撕裂，电机烧毁的情况，更严重的时候可以引起火灾。所以旋转阻力低是托辊质量的重要指标。

轴向窜动量对胶带输送机的影响：如果托辊的轴向窜动量大，就会造成托辊的较早损坏。一般轴向窜动量控制在0.5-0.7毫米以内较好。

判断托辊好坏的标准还有以下五个：（1）托辊防尘性能。（2）托辊防水性能。（3）托辊轴向承载性能。（4）托辊抗冲击性能。（5）托辊使用寿命。

2 影响因素

2.1 托辊径向跳动量（该项指标直接影响物料输送的稳定性）。

2.2 轴向串动量（直接影响托辊的使用寿命）。

2.3 灵活度（影响托辊的使用寿命和胶带的使用寿命，以及整机的驱动功率）。

2.4 防水性能（影响托辊使用寿命）。

2.5 防尘性能（影响托辊使用寿命）。

2.6 轴向承载能力（影响托辊使用寿命）。

2.7 抗冲击能力（影响托辊使用寿命）。

2.8 旋转阻力（影响胶带使用寿命）。

在托辊加工过程中，受托辊加工工艺影响较大的是径向跳动量、旋转阻力，同时，这两项也是影响车间托辊质量的两大因素。

3 加工工艺与质量控制

3.1 切管

现托辊加工多为倒角定位，在切断钢管过程中，除了要保证管子长度控制在一定公差内，还要保证倒角角度。切管机倒角不均，致使车出止口不在管子中心，造成托辊径跳加大。辊壳长度大于图纸要求，致使轴头伸出辊壳尺寸减小，可能造成托辊放不进托辊架。

3.2 车止口

车止口工序主要控制因素有止口深度和内孔直径。止口深度过浅或过深，导致轴承座安装不到位，造成托辊旋转阻力增大，托辊径跳加大。而车出的止口直径大于图纸要求，致使托辊两端轴承座不同心，造成托辊旋转阻力增大，托辊径跳加大；止口直径小于图纸要求，则轴承座无法安装。

3.3 压装轴承座

轴承座压装不到位，致使两端轴承座不同心，造成托辊旋转阻力增大，托辊径跳加大。

3.4 焊接

焊接轴承座时焊接电压电流过大或过小都会造成焊接不均匀，不光滑、产生气孔、漏焊、焊瘤，影响托辊使用寿命。

3.5 轴承、密封压装

3.5.1 轴承压装不到位或轴承与密封同时压装，致使密封件受力过大变形，造成托辊旋转阻力加大，旋转不灵活。

3.5.2 压装轴承和密封件时，轴头伸出辊壳两端的尺寸不对称，不符合图纸要求，可能造成托辊放不进托辊架内。

3.6 调整

因现阶段托辊加工时轴承与密封为分步压装，在压装过程中可能造成密封变形或密封间隙打不开，需要通过敲打轴头打开密封间隙，保证轴能灵活转动，调整不到位，造成托辊旋转不灵活，旋转阻力增大。

3.7 车沟槽

3.7.1 沟槽车的宽度偏大，造成轴向串量大，轴挡受冲击后易损坏。

3.7.2 沟槽车的深度偏浅，造成轴挡嵌入量不够，受冲击后易脱落。

3.7.3 沟槽车的深度偏深，造成轴挡转动，受冲击后易脱落。

3.7.4 沟槽车的与托辊轴不垂直或下窄上宽，造成轴挡受冲击后易脱落。

3.8 注油

3.8.1 注油量偏少，影响轴承使用寿命，且密封效果不好，影响浸水试验指标，减少托辊寿命。

3.8.2 注油量偏多，致使轴承发热，影响使用寿命。

4 结束语

上述内容说明了在同种工艺条件下，人为操作对托辊质量的影响，在保证加工工艺先进性的同时，员工的操作决定了一个托辊的好坏，只有避免上述问题，才能从基础上保证一个托辊的质量。

参考文献

[1]MT821-2006.煤矿井下用带式输送机托辊技术条件[Z].

[2]GB/T10595-2009.带式输送机[Z].

作者简介：刘素平（1984-），女，2007年7月毕业于西安科技大学机械设计制造及其自动化专业，现在神东煤炭集团皮带机公司工作。