饮料、乳品包装机械设备的发展趋势及展望

2014-05-10任河山,刘勇

中国洗涤用品工业 2014年5期

关键词：灌装碳酸乳品

一、发展趋势

近年来，我国饮料、乳品工业发展迅猛，碳酸饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装饮用水、茶饮料及乳制品等品种不断丰富，产量上的“飘红”使得饮料、乳品生产商对设备的需求呈现“牛市”，带动了包装机械业的发展。目前包装机械设备的几大趋势:

1.灌装机向高速、多用、高精度方向发展

目前，部分灌装生产线已可以在玻璃瓶与塑料容器（聚酯瓶）、碳酸饮料与非碳酸饮料、热灌装与冷灌装等不同要求和环境下使用。灌装速度可以达到72000BPH。灌装精度可控制在±0.5%之内。

2.新型消毒杀菌工艺的应用

PET瓶无菌灌注生产线的空瓶灭菌工艺，大多采用过氧乙酸消毒剂。美国FDA目前不允许对低酸食品采用过氧乙酸杀菌，故随着PET瓶无菌技术在低酸性饮料，特别是在乳制品的应用，包材的杀菌剂当今已趋向于选择过氧化氢。

目前，在PET无菌冷灌装工艺中，采用气态过氧化氢进行包材杀菌是最先进的工艺，这种工艺称为:干法杀菌工艺。但这种方法也有缺陷，即过氧化氢活化时需要很高的温度，可能很快引起PET材料的收缩。

3.新型工艺及材料的应用

(1)无菌型旋盖机的推出

早期的旋盖机采用的是在普通旋盖机的基础上将旋盖头与凸轮传动系统隔离的方式，并配以表面喷雾消毒系统来实现无菌旋盖功能的。此方式的缺点是轴承及齿轮等碳钢件必须加油润滑，且易腐蚀破坏无菌环境。

最新的旋盖机采用的是专用无菌型旋盖机，其采用了陶瓷轴承和塑料齿轮，其余零件均采用不锈钢材质制造。其优点是无须润滑，且容易清洗和灭菌。

(2)空气净化系统

早期的空气净化系统采用的是百级层流罩或PVC薄膜组成的无菌隔离系统。此方式的缺点是净化空间大，PVC薄膜易老化造成泄露。最新的无菌隔离系统采用的是不锈钢封窗配空气过滤单元（FFU）方式，并将净化空间尽量减小。此方式的优点是避免了泡沫清洗时对高效过滤器的损坏及PVC薄膜老化的问题，同时净化空间减小使风机功率降低，减少了能耗。

(3)吹瓶与灌装一体机是一大趋势

法国SIDEL、意大利SACMI、新美星均已推出吹、灌、旋一体机。

二、我国包装机械设备行业现状

自从上世纪八十年代开始，中国每年都要进口大量的饮料、乳品和啤酒包装机械，至今引进的势头仍然是有增无减。这些生产线的引进，使中国部分饮料、乳品的包装水平得以与发达国家同步发展。与此同时，中国包装机械的生产也取得了长足的进步，部分灌装、封口一体设备已经达到较高水平，包括塑料饮料瓶、酸奶杯、无菌包装成型设备和贴标机在内的包装生产线水平也得到了提升，已经可以满足中型企业的需要，部分已经可以替代进口设备，并且出口量逐年提高。

目前，中国食品包装机械的产值在300亿元人民币左右，而每年进口的食品包装机械约10亿美元。其中饮料、乳品包装机械占有相当大的比重。

1.饮料包装机械

目前，中国饮用水、碳酸饮料、茶饮料的前处理设备，国内产品基本上可以满足需要，中、低速理瓶、装箱设备也有相匹配的产品可供选择，在热灌装机方面，各设备厂都能解决设备在热灌装环境下的控制、密封等工艺要求。江苏美星、广东达意隆公司也解决了无菌冷灌装的问题。

图1 软饮料历年生产情况

存在的问题主要是中小规模制造厂较多，水平不高，成套能力差。

2.乳品包装机械

行业资本构成相对简单，格局较分散，企业间相互封锁，技术垄断，闭门造车的现象较为严重。

在技术层次上，多为低水平共性常规装备生产，高素质人才极度缺乏，具备自主创新与研发能力的厂家屈指可数。

行业宏观指导属于多个行业协会，政出多门形成了一个无明确宏观导向，也无发展扶持政策，更无技术规范监督的“三无行业”，严重地制约了整体技术水平的提高，大大滞后于乳品产业的发展。

三、饮料、乳品包装机械设备发展展望

1.饮料、乳品包装机械设备紧跟饮料、乳品行业的发展趋势

未来的饮料市场，产品细分是一个发展趋势。随着消费者面临的选择越来越多，饮料瓶的瓶型周期将越来越短。

现阶段，包装水、茶饮料、果菜汁饮料消费向好，碳酸饮料消费下滑。

无菌冷灌装技术能够支持瓶型的多样化，更能够丰富产品种类，将助力企业在饮品创新上抢占先机。

2.保持持续创新研发能力

根据企业生产中遇到的现实难题，有针对性地提出研发方向。例如在设备清洗消毒等方面着力进行课题攻关。

中国的食品工业清洗消毒领域尚无国家标准或行业标准，仅靠企业自律。安洁康与新美星公司联合，尝试制定符合中国国情的PET冷灌装生产线无菌验证方法及流程，并通过建立国家及行业标准体系，规范整个行业的运作流程。同时，还将围绕“食品工业清洗、消毒”主题，逐步开展省级、国家级“食品工业清洗、消毒工程中心”的筹建。

“干法杀菌”工艺由于其节能降耗、无残留，也是领军企业可以抢占的技术高地。