制药用聚丙烯瓶坯拉丝及拖尾现象原因分析及解决办法

徐建民，边忠锋，张国锋，金 曼，孙 庆

(山东齐都药业有限公司，山东 淄博 255400)

1 试验背景

现在塑瓶生产线所用注塑模具在使用一段时间后都会出现瓶坯注口拉丝或拖尾现象。注口处拉丝直接影响所生产的药品的产品质量，而注口处拖尾直接影响我们的焊环率，从而影响瓶子成品率，加大消耗，增加成本，必须想办法缓解或彻底解决这方面的问题。

2 试验过程及结果

针对目前的生产现状从以下4个方面对聚丙烯瓶坯拉丝和拖尾做了分析。

2.1 粒料方面 通过使用台湾866、晓星R530、韩国LG3种粒料进行调试，通过调整注塑机相应参数使3种粒料的瓶坯都达到最理想的效果后分别取3模瓶坯(每模96个)进行比较。

表1 3种粒料对比表

通过比较发现瓶坯注口拉丝与拖尾现象的多少与粒料有一定的关系，但是效果稍微好一点的台湾866粒料要比其他两种粒料价格高出很多，如果更换粒料不仅不能降低成本，而且还会增加成本，因此更换粒料不是解决该问题的有效方法。

2.2 模具本身因素 作为早期的塑瓶生产线，模具射胶铜嘴在设计上不是很完美，使用一段时间后铜嘴尖部可能会有所氧化，造成了瓶坯拖尾或拉丝现象的发生，要想从根本上解决有3个方法。

2.2.1 更换模具 更换一套96腔的模具花费较大，而现在模具仅使用两年，正常情况下还有1～2年的正常使用时间，因此更换模具只能增加生产成本。

2.2.2 更换铜嘴 如果只是更换铜嘴，在使用一段时间后还会出现类似的现象，而且更换全部铜嘴也要花费10万元左右，并且在更换铜嘴时要将模具全部拆开，这对模具本身就是一次很大的伤害，减少模具使用寿命，还会浪费很大的人力，物力，因此此办法行不通。

2.2.3 旧模具铜嘴改造 铜嘴改造虽说是一个比较好的办法，但是这个工作需要将模具发回厂家改造，影响生产进度，此方法也行不通。经分析，在设备效期内，更换设备硬件只能增加设备运营成本。

2.3 参数调整 可以通过调整瓶坯成型过程中注塑机的相关参数来控制拉丝和拖尾现象。虽说该方法不能从根本上解决拉丝和拖尾问题，但通过长时间的摸索，使拖尾和拉丝现象有所减少。从瓶坯成型的过程来讲拉丝与拖尾现象是相对立的，当拉丝增多的时候，拖尾现象就会减少，相反，拉丝减少，拖尾就会增多。

瓶坯的成型过程受射胶压力、速度、分流道温度、冷却水温度、流量、冷却时间等多方面的影响，由于影响因素较多，在调整过程中根据平时积累的经验首先对冷却水温度，冷却时间等进行了调整，使瓶坯在成型后保证瓶坯冷却到位;然后对拉丝和拖尾现象较多型腔进行温度调整，使之处于最佳的状态。在这之后进行大批量生产，再继续查看拉丝与拖尾现象，此时发现瓶坯拖尾现象有明显减少，为了进一步减少拉丝和拖尾现象，根据聚丙烯的熔点要求对料筒温度和主流道温度做了相关调整，使粒料被熔化后既不能引起变性，还要保持良好的流动性，从而促进聚丙烯的流体在主流道和分流道流动时快速，更好的保证瓶坯的外观。

通过调整，拉丝与拖尾的出现几率减少了约50%左右。调整前后的部分参数对比见表2、3。

表2 参数对比表

表3 参数对比表

使用该办法只需将注塑机速度稍慢一点(不影响流水线生产)，而不用投入资金，既省钱又实用。

2.4 模具清洁 模具在使用一段时间后，在冷却水道及型腔外部冷却水凹槽处将会积聚薄薄的一层污物影响瓶坯的正常冷却。为了使瓶坯成型过程中得到较好的冷却效果，需要对模具型腔的冷却水道及型腔外壁冷却凹槽进行清洁，为了使模具处在良好的状态下运行，对部分清洁内容制定了周期，见表4。

表4 清洁内容及周期

在模具型腔和冷水机水箱同时清洁后第一次所注入的纯化水运行半小时后将水放掉，清洁水箱后重新注水，以此避免模具内的部分脏物又附着在冷却水道上影响清洁效果。

而且把原来“S”形的冷却水道改为“一”形，使模具冷却效果更佳。

3 结论

3.1 通过对上述几方面的分析，投产较早的塑瓶大输液生产车间通过参数调整和模具清洁，既可以大批量减少拉丝和拖尾，提高产品质量，又没有太大的投入，因此该方法性价比较高。

3.2 由于拉丝与拖尾是相对立的，因此对通过参数调整和模具清洁后仍出现拉丝或拖尾的个别型腔可以过调整单个分流道温度使其拉丝现象减少，拖尾现象稍微加大，然后在吹瓶机随行夹具上方再加一块加热板将瓶坯注口处的多余部分熔掉，从而消除了瓶坯在吹瓶之前拖尾部分。

总之，目前通过调整参数、清洁型腔，设备改造(增加加热板)来减少拉丝和拖尾现象是最经济，最实用，而且效果较好的办法。

［1］张增红，熊小平.塑料注射成型［M］.北京:化学工业出版社，2005.

［2］内罗·帕斯奎尼.聚丙烯手册［M］.北京:化学工业出版社，2008.