6S管理在研究所中的应用

李佳璐

引言：本文主要探索6S管理在研究所中的应用，首先对研究所实施6S管理的背景、必要性进行了阐述，对6S管理的概念和实施要点进行了诠释，并结合自身经验总结实施6S管理的具体步骤，最后分析了研究所推行中存在的问题和推行6S失败的原因， 希望对研究所的6S管理的开展有所帮助。

一、研究所引入6S管理的背景和必要性

研究所的研制生产模式，具有产品和系统设计工作量大，多品种、小批量的特点，其产品研制流程从设计、生产、装配、调试、改进到系统集成、研制流程链条长、环节多，对产品质量、生产环境要求高、要求严，对研制生产现场人、机、料、法、环的高效配合要求更高。对研究所6S管理推行工作进行研究，能有效的提高工作效率，减少库存，节约资金，通过改善现场工作环境，使员工心情舒畅，有效提高工作热情，遵守规章制度，养成良好的习惯，同时消除工作效率低下，确保产品品质优越等。因此，在研究所中实施6S管理迫在眉睫。

二、6S管理的内容

（一）6S管理的概念和作用

（1）整理（SEIRI）

整理的含义就是将必需品与非必需品分开，在岗位上只放置适量的必需品。[1]整理的要求不仅仅是指我们平常所说的把东西整理好，而更多的意思是指将不要的东西处理掉，使得工作区域内的物品，包括机器设备、物料、工具等，是能提高我们的工作能效的，而不是一种摆设，更不能是障碍。需对“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念予以突破。

整理是改善现场的第一步。其要点是对现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、个人生活用品等，要坚决清理出现场。[2]

整理的作用：

腾出空间，合理利用空间，减少空间浪费和寻找物品的时间浪费；

防止误用无关的物品，提高工作效率；

塑造清爽的工作场所使员工心情舒畅。

（2）整顿（SEITON）

整顿的含义就是将整理后留下的必要物品定位、定量放置，并放置整齐，必要时加以标识。简而言之，整顿就是物品放置方法的标准化。整顿的关键是要做到明确三要素——场地、方法、标识，实施三定原则——定点、定量、定容。抓住了上述几个要点，就可以科学规划物品放置位置和数量，也可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。所以在实施整顿时，要根据我们的生产、办公模式和流程合理化的要求，来考虑如何确定放置必要物的位置、数量以及如何让它的状态清楚地标识出来。

整顿的作用：

使工作场所一目了然；

建立井井有条的工作秩序，不同的人做，结果是一样的；

异常情况（如缺少或损坏）能马上发现；

创造整洁的工作环境。

（3）清扫（SEISO）

清扫的含义是消除脏污，改善污染源，将设备和岗位变得干净整洁，将设备保养得清洁完好，打造舒心的工作环境。清扫活动的重点是必须按照企业的具体情况决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤，方能真正起到效果。

清扫的作用：

现场干净整洁，保持良好工作情绪；

生产过程中减少污染，提升作用、产品质量；

设备定期清扫，减少事故的发生。

（4）清洁（SEIKETSU）

清洁的含义是将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化并贯彻实施，维护保持。清洁的真理在于彻底改善，将清扫中发现的问题点，彻底地解决，并使之规范化、制度化，制定标准，遵照执行，加以改善，若不加以改善，会养成忽视、敷衍的心态。

清洁的作用：

通过制度化、标准化维持前面3S的成果；

通过全员坚持制度化、标准化的执行，形成企业文化，维持良好的企业形象。

（5）素养（SHITSUKE）

素养的含义就是养成大家能遵守规定的习惯，最终达成全员素养的提升，也是6S管理的终极目标。

素养的作用：

提升人员的品质，养成良好习惯；

使员工自觉遵守公司规章制度，按标准工作；

增强企业的凝聚力和竞争实力。

（6）安全（SAFETY）

安全的含义是消除隐患，排除险情，预防事故发生。安全的真理是尊重生命、排除危险，关键在于如何预知并彻底改善消除不安全的人为、物为因素。

安全的作用：

以“零事故、零故障、零缺陷、零浪費”为目标，使生产安全稳定；

保证安全生产，提高企业经济效益；

保障员工身体健康，生活幸福。

三、6S管理推行过程及方法

（一）研究所业务特点

一种新的管理方法的引入一定要与企业的业务特点相结合，才能做到有的放矢。研究所业务工作具有技术难度大、多品种、小批量、产品研制流程长、对现场管理的要求高等特点，其中对现场要求高的特点表现得最为突出。产品测试要按照测试大纲规定的步骤和规范严格执行；所有的测试点和参数必须记录清楚，测试现场的温湿度必须控制在规定范围；人员操作前必须按照操作程序进行，产品接触必须采取防静电措施。而且研究所的生产、试验、调试流程复杂，研制环节需要反复试验、改善生产过程承担着大量不同类型产品的装配、测试、调试和系统集成工作，物料、器件、模具、仪器设备的切换频繁，对研制生产现场人、机、料、法、环的高效、有序、准确配合要求高。

（二）现场管理中存在的问题

（1）现场缺乏规范的管理，员工凭个人工作习惯维持。图纸、资料、文件混放、丢失现象普遍；因图纸混放，向生产车间错发图纸的情况时有发生；调试现场物料、成品、半成品混放；半成品、成品转运出错甚至丢失；生产现场大量物料堆积，无序摆放混放、乱放情况严重；工具、工装摆放位置不合理，取用极为不便；工具取用时间、工装切换时间浪费多；操作现场通道不畅、铁屑横飞；设备、场地不定期清扫；物资库房积压的过期元器件、物料未清理、占用场地，造成资金浪费。

（2）工作人员不能严格按标准操作。随着研制生产任务的增加，人员的工作负荷也随之增加，研制任务的压力使员工中存在的不良工作习惯进一步放大，人员在忙乱中出错，工作拖期，既有的工作习惯越来越不适应任务的要求，工作中的违规情况也有上升的趋势，工具、物品丢失的情况时有发生，劳动纪律松懈。

（三）推进6S的方法和步骤

在很多研究所中6S贯彻执行效果不好，缺乏合理的方法和步骤。通过调研研究所业务特点及现场管理中存在的问题，结合其他研究所的推广经验后，总结发现采用聘请经验丰富的咨询师全程指导和企业自己推行相联合的方式推行6S管理，更具有可操作性。

（1）概念的引入

有效地宣传6S管理的基本知识，能促使员工关注6S管理，营造推行的舆论氛围，减少推行工作的認识误区和思想障碍，为正式启动和顺利推行打下基础。可以组织中层干部参观6S管理推行的示范单位，促使中层干部现场感受6S管理带来的好处，对比自身管理的差距，了解6S管理的基本情况；通过宣传窗口对6S管理的概念、内容、作用及各类现场图片进行广泛宣传，使全体员工对6S管理的概念有初步的了解；邀请6S管理推行专家来所开展6S管理知识讲座，介绍6S管理的推行过程和实施方法。

（2）成立组织机构，明确组织职责

组织是6S管理活动的保障，所以首先要成立推行组织，明确组织职责。

成立6S推行管理办公室。在开展6S活动之前，让各部门对本部门进行现状诊断跟评估，要从我们的客户，也就是军方的角度去看我们，了解我们的现状与基准之间的差距，我们该怎样去改善。这样，6S管理的推动就会从被动变成主动，推进起来就会更加顺利。

推行管理办公室要负责协调好各部门间的工作，因为在推行6S的过程中，很多工作都需要跨部门开展。它还要负责对6S推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。

（3）制定6S管理方针及目标

制定6S管理方针及目标可以充分调动员工积极性。

很多企业的6S方针例如：“规范现场管理，营造有序环境，提升员工素养，推动企业发展”，“规范现场、强基固本、自主管理，全员参与、提升人员素养”。

全所要制定一个整体目标，可以考虑根据推行情况制定一些阶段性的目标，脚踏实地地实现这些目标，从而达到整体目标。6S管理目标可与日常管理目标结合起来，这样就能保证6S不游离于其他工作之外，也容易被员工所接收。

（4）制定推行计划

制定符合实际的实施计划。计划的制定有多种途径，可以选择时间或任务为节点，也可以两者相结合，计划要包含内容、节点、负责部门等内容，一般可采用甘特图绘制。为了更加细致、有效地开展工作，将计划细化往往是必不可少的，可以在年度计划的基础上，制定“月工作计划”等，并将计划公布出来，让所有的人都知道实施细节。

（5）导入实施贯彻执行

“执行”是6S管理工作中的关键，而“持之以恒地执行”更是难点所在。前期作业准备、样板区推行、破冰行动、定点摄影、区域划分与划线、红牌作战及目视管理等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。管理方法应用到具体工作中才有现实意义。贯彻执行与所里的考核相结合更能起到立竿见影的效果。

（6）制定相应的考核评价方法

推行办公室应制定6S管理推行考核评价方法，明确组织中各类人员6S管理职责和要求。制定考核评价方法的过程中需要注意的是，必须要有一套合适的考评标准，并在不同的区域内因地制宜地使用合适的标准。

（7）效果确认和考核评比

要确认效果，必须先建立与研究所实际情况项符合的、操作性强的评分标准。有的研究所制定的考核标准难以量化，从而使标准失去了可操作性，6S管理的推行也因此陷入困境。考核评比后，检查组应针对检查中发现的典型问题提出改善建议，还要将评分结果在宣传栏进行公布，对考核结果进行适当的奖罚，一方面是提高主动改善的部门或员工的积极性；另一方面是对不积极主动的部门或个人适当的刺激。

（8）改善发表与总结报告

把总结经验、吸取教训等内容做成报告材料，在发表会上进行发表，这样可以使部门之间相互学习和共勉。随着6S管理水平的提高，可以适当修改和调整考核的标准，逐步加严考核标准。

三、推行中存在的问题

（一）浪费现象未能消除

在整理、整顿阶段，6S管理推行办公室明确了非必需品的废弃标准和程序，但是一些单位在实际处理过程中，还是私自废弃了一些有使用价值的物品，造成浪费。

（二）部门配合不一致

6S管理是一项全局性的基础工作，涉及到质量、安全、工艺和企业文化等各个职能部门。推进过程中，尽管有推行办公室的统一协调，但在具体执行中，由于各部门对6S管理工作的认识理解不一，造成工作中步调不一致，协调性不够，对现场的问题处理站在本部门立场，行动不迅速，工作力度不够，未形成合力。

（三）反弹、倒退现象时有发生

6S管理是持续改善的过程，需要长久的坚持和提高，任何松懈和退步，都有可能导致前功尽弃。当6S管理进入深化阶段，则是提升和退步“博弈”的关键阶段，很多企业推行6S管理之所以轰轰烈烈开场，最后悄无声息收兵，没有取得成功，关键就在于没有完成深化改善阶段的坚持，这种情况也在研究所出现。管理的疲惫周期到来，人员、现场6S管理反弹、退步的迹象开始抬头。

四、推行6S失败的原因

6S管理活动在国内的企业所取得的功效远不及在Y8H设备管理大视野日本企业的功效，而造成这种后果的原因有很多，在对其中的原因进行分析后，能有助于我们进行自查，有针对性地开展工作。

（一）对6S管理理解的偏差

在6S工作开展的时候，经常能听到这样的声音，“工作太忙，没有时间做6S”“6S就是打扫卫生”“6S活动看不到经济效益”，出现这样的声音，是因为宣传跟不上，培训不到位，员工对6S管理的内容及作用了解不够，更不会明白它对研究所发展的重大意义。

（二）目标定得太高

6S管理目标定得抬高，脱离实际，这就导致6S管理的执行流于表面化和形式化，与实施企业的具体情况差距较大，实施起来困难较多。

（三）缺乏恒心

6S管理的推进是一项长期性的活动，要使推行工作持久、有效，必须加强推行过程中的执行力，这样才能确保6S六项内容实施到位。有些研究所一开始可能很有执行6S的热情，但是随着时间的推移，慢慢地冷淡了，没有完成从“形式化—行事化—习惯化”的演变，[3]最后，6S的推广以逐渐消失而告终，研究所如果没有一套合理、科学的6S考核评价体系，是很难将6S活动维持和开展下去的。因此，为保持和巩固6S管理的成果，必须坚持不懈地抓紧、抓实、抓好6S的推进工作。

五、结论

6S管理是一项长期、细致的工作，推行过程中必须具有持续不断，持之以恒的耐心、决心。而且只有上下同心，全员参与，使每一位员工把6S管理工作当成日常生活的一部分，才能达到改善现场管理、提高产品质量、提高工作效率的目的，实现提升员工素养的最终目标。

参考文献

[1]朱昊.如何进行现场管理[M]，北京：北京大学出版社，2004年.

[2]肖智军.6S管理实战[M]，北京：北京大学音像出版社，2005年.

[3]宋文强.图解6S管理实务[M]，化学工业出版社：2010：108-111.