岩土工程深基坑支护存在的问题及对策

王潇

【摘 要】 随着经济的发展，高层建筑的建设得到了快速的提高。一些高层建筑建设中，深基坑支护技术起到了不可替代的作用。所以在基坑工程进行中想要顺利的开展建设工作，就要先了解基坑支护工程的特点，从而保证工程的质量。基于此，文章对岩土工程深基坑支护进行分析，以期能够提供一个借鉴。

【关键词】 岩土工程；深基坑支护；问题；对策

1.深基坑工程建设中几种常见的支护技术类型

1.1钢板桩支护技术

深基坑工程建设中的钢板桩支护技术在使用中主要是依靠带锁口的压制来制成钢板桩，将其做成钢板柱墙的形式来起到挡土挡水的作用。虽然该项支护技术操作简便且挡土挡水效果好，但是在施工中由于操作不当可能会引起相邻建筑体地基的变形，此外，在对其进行地下设置时，会产生比较严重的噪声污染，对周围的环境影响比较大。所以在施工中，施工常会受到限制。该项支护技术最显著的缺点就是其钢板柔性比较大，如果在进行设置中位置选择不当，地质结构不稳定就会引起比较严重的变形，会降低整个建筑体的安全性。

1.2深层搅拌支护技术

深层搅拌支护技术是利用水泥混凝土来作为支护的固化剂，在对其技术的使用中要首先用机械把固化剂和软土剂混合混合搅拌，促使二者在搅拌的过程中能够发生一系列的物理、化学反应，使固化剂达到比较强硬化效果，这样就能保证能够形成高强度的水泥墙来作为支护，这样就可以起到很好的挡水挡土作用。该类型的支护技术一般常用于淤泥、粘土、粉土和粉质粘土土层，在具体的运用过程中要注意到深基坑的深度不得超过6米。

1.3排桩支护技术

排桩支护技术是一种将钢筋混凝土浇筑在柱列式的间隔中钻孔的支护形式。柱列式灌注桩具有很好的刚度，所以能很好的起到挡土围护的作用，但各桩间为保证其安全稳定性，就必须在桩顶浇注中比较大的截面上进行混凝土帽梁设置来起到加固联接的作用。但是尽管这种支护技术具有很多优势，但是如果操作不当，地下水和地下水中的细小颗粒物也会从柱间缝隙处渗入到深基坑内部为防止地下水和土体颗粒从桩间的孔隙流入到坑内，为避免此类情况的发生，就需要在对桩间或者桩背上进行灌注时采用高压注浆方式。

2.岩土工程深基坑支护施工中存在的问题

2.1施工过程与施工设计存在着很大的区别

进行深基坑支护施工的过程中，深层搅拌桩水泥掺量的不足始终都会有这个问题存在，这就至使水泥土支护强度达不到标准，而使水泥土的裂缝出现，另外，在实际的施工中，也会出现偷工减料的现场。在进行深基坑挖土设计的过程中，通常都会对挖土的施工程序用一个标准来降低支护发生变形的现象，并且要进行图纸交底，往往在施工现场，这些程序却被忽略，部分施工单位为了赶工期，降低成本，而使用不合格产品或是减少人工与材料。深基坑开挖工程最主要的问题是空间问题，传统的深基坑支护结构的设计是按平面应变问题处理的，对一些细长条基坑来讲，这种平面应变假设是比较符合实际的，而对近似方形或长方形深基坑则差别比较大。所以，在未进行空间问题处理前而按平面应变假设设计时，支护结构要适当进行调整，以适应开挖空间效应的要求。这便是设计过程中与具体施工实践中存在的差别，所以设计人员要与技术人员高度重视。

2.2土方开挖与边坡支护不配合

土方開挖技术要求不严格，施工的组织和管理较为简易。但是挡土的支护对技术的要求却非常严格，相对土方开挖而言，无论是施工的组织或是管理都不容易操作。因此在具体的土方施工实践中，大型规模的工程多数都由具有高度专业水平的施工技术人员负责施工，且多数情况要订立两份平行合同。显然，这在施工过程中就会出现施工管理协调的难度增大的问题，比如土方施工队伍之间因为工期要求而抢进度，由于工人工资问题而拖延工期，这就在进行开挖的过程中打乱了合理的施工秩序，尤其是雨季施工的月份，更严重的是为了省工而不照顾给挡土支护施工留有足够的工作台面，以至支护施工不能进行有效的工作，时间上也没有预留相应的支护时间来完成支护工作。

2.3边坡修理不符合规定的标准

现场的深基坑施工过程中多数会出现超挖以及欠挖的现场，追其原由，施工单位技术管理人员没有对现场情况进行全力的管理以及机械操作人员专业技能不达标都有关系，因此这些不利因素都是引起机械在结束开挖后出现边坡表面在顺直度以及平整度方面无法到达标准的原因，如果让施工工人进行修理的话，又要受到限制条件的制约而使挖掘无法进行到设计的深度，所以挡土在支护后常会发生超挖以及欠挖的不良现象。这就是深基坑在进行支护施工过程中存在的最为普遍的现象。

3.提高深基坑支护技术的措施

3.1创新深基坑支护施工设计理念

随着技术的不断改进，岩土工程深基坑的施工技术水平也在不断的完善，然而就当前我国岩土工程深基坑支护而言尚缺乏统一的深基坑支护结构施工设计标准及规范，很大施工企业仍然采用传统的“等值梁法”进行支护桩计算，这些传统的理论方法得出的结论和深基坑支护施工中的实际受力状况有很大的差距，使得深基坑支护存在很大的不安全性，因此必须对我国岩土深基坑支护施工设计理念及方式进行全面的创新，应时俱进、大胆的借鉴国外优秀的深基坑支护结构设计理念和手段进行岩土工程深基坑支护设计，从而对我国深基坑支护设计水平进行不断的完善。

3.2在深基坑支护施工过程中实时进行观测和监测

这个过程主要是对地下管道的变形情况、深基坑边坡的变形情况以及周围建筑影响情况进行观测。通过实时观测充分的了解土方的开挖和支护，对实际情况和设计方案之间存在的差异进行仔细的分析，进而可以对设计参数和方案进行及时的调整。另外，加强对深基坑支护工程施工的监测，同时完善深基坑监测的警报系统，防止安全事故或突发事件的发生，保证深基坑施工的安全。此外，为了能够在突发事故后及时进行处理，还应建立岩土工程深基坑支护工程的应急预案，最大化的减少突发事故造成的人员伤亡和经济的损失。因此，施工单位应综合考虑施工环境和施工条件，制定一份科学有效的深基坑开挖支护的应急预案，从根本上控制工程安全事故的发生，尽量减少工程事故造成的危害和损失。

3.3对深基坑支护的施工质量进行全程的控制

过程控制是岩土深基坑支护施工质量控制的重点所在，一旦在工程施工的过程控制环节中出现问题，事后在进行纠正和补救都是非常困难的。因此施工单位对深基坑的施工过程必须进行严格的控制管理，严格按深基坑的设计方案组织施工，确保深基坑施工的质量。在工程进行施工前，管理人员和施工人员都应熟悉工程所在地的工程地质资料，工程施工设计图纸的意图以及工程施工现场周围的环境，除此之外，还用做好工程降水系统，确保降水系统在施工过程能够正常工作，在施工过程中施工单位不得随意的更该放坡系数、锚杆位置、型号、长度、数量、加强筋范围、钢筋网间距等，必须更改设计方案时应经设计单位认可后经专家评审通过后执行。

3.4改进深基坑支护的施工技术和管理

施工技术和管理是岩石工程施工过程中的关键，需要提高深基坑技术的施工质量就必须从根本上对深基坑技术进行升级。从岩石工程项目施工的安全事故的例子中分析可以发现，大量的事故都是由于管理人员的不当和技术操作不合理造成的，有效地处理好深基坑挖掘的技术总方案可以减小事故的发生，有效地提高施工的进度和效率。而施工管理也是亟待解决的问题之一，施工单位可以设置信息化和动态化的施工现场管理系统，有效地实时管理施工的进度和决策安排，监督施工技术人员的操作水平，防止深基坑中的事故问题的发生。因此，施工技术和施工质量的改进都可以有效地改善岩石深基坑支护的施工技术。

4.结束语

伴随着经济社会发展的需要，深基坑支护越来越被广泛运用到工程项目的建设中去。但是受到特定的因素的影响，在实际的施工过程中仍然存在着一些问题，需要改进。所以，施工人员应严格的对施工技术进行管理和控制，完善岩土工程深基坑支护技术的技术，使其充分发挥作用。

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