底模分隔整体浇捣工艺在组装式钢筋混凝土闸门板预制中的应用

2014-04-28陈小虎许文锋

水利建设与管理 2014年5期

周勇，陈小虎，许文锋

(宁波四明湖建设有限公司，宁波余姚 315400)

近年来，随着水利建设的蓬勃发展，中小型水闸项目越来越多，由于大尺寸整体式钢筋混凝土闸门板受到运输条件、吊装及工程位置等限制，给闸门安装带来了很多不便。为此，很多钢筋混凝土闸门板设计采用上、下两页闸门组装方式。传统施工中，由于上、下两页闸门分两次浇筑，连接孔易出现偏差，给闸门安装造成很大困难，甚至导致工期延误;且两次浇筑的混凝土平整度、顺直度不一致，对闸门板的外观形象影响很大。

1 工程概况

余姚市谢家路闸迁建工程位于余姚市泗门镇谢家路江，属原闸迁建工程。谢家路闸功能主要用来节制姚西北河区水位，平时水位北高南低，排涝时由南向北，双向运行，同时兼顾保洁船通行要求。谢家路闸规模为中⑴型，工程等别为Ⅳ等，主要建筑物为4级，次要建筑物及临时性建筑物为5级，相应防洪标准为20年一遇。水闸基本型式采用3孔钢筋混凝土开敞式闸门，单孔宽6.50m。采用钢筋混凝土闸门，闸门板长度为7m，单块闸门高度为1.9+1.9=3.8m。

该工程总造价423万，闸门板工程量约为20m3。该工程闸门板预制时采用了底模分隔整体浇捣施工工法，闸门板吊装时方便简单，连接孔位置准确无误，确保了工期。

2 工艺原理

在预制钢筋混凝土闸门时，采用整体底模、单块分开、整体立模，并对预留孔放样、定中、定位、开孔之后，进行预留孔埋设、钢筋制作安装、混凝土浇捣、抹面、养护和拆模。

立模时，上、下两页门体间用两侧钉有小方木条的五合板隔开，预留孔采用镀锌钢管穿孔，模板安装完成后，两页门体同时浇筑混凝土，并在混凝土初凝前每隔15min转动一次镀锌钢管，以便于初凝后顺利拔出预留孔钢管，见图1。

图1 钢筋混凝土闸门

由于预先固定了连接拉杆的位置，浇筑后上下连接孔中心可保证在同一直线上，在预制整体浇筑设计、制作、安装过程中，操作方便、简单，吊装时闸门板连接孔居中对牢，混凝土外面光洁平整，能保证闸门板预制质量，为闸门板顺利吊装打下了良好基础。

3 材料要求

3.1 模板要求

模板的型式应与结构特点和施工工法相适应，模板表面光洁平整、连接严密，具有足够的强度、刚度和稳定性;保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计规定，各项误差在允许范围之内;支撑宜在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施。

闸门板预制、制作和安装模板的允许偏差应符合下右表的规定。

3.2 钢筋

钢筋应有出厂质量保证书;使用前，应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验。

模板制作允许偏差表单位:mm

3.3 混凝土的配合比

通过计算和试验，应满足设计强度、耐久性及施工要求。闸门板预制混凝土，配筋较密，捣实较难，坍落度选用6～8cm。

4 工艺特点

投入成本低，操作简易。一次立模，一次浇筑，克服了因多次施工引起的错位、色差、挂浆等弊病，确保混凝土表面的平整度、光洁度一致。一次性预制施工，较传统两次预制施工缩短了工期。预制闸门板仓面布置一步到位，模板等材料周转时间大大减小。施工作业连续、集中，材料二次搬运少，机械设备利用率较高。

5 工艺流程(图2)

图2 工艺流程

6 质量控制

闸门板的表面平整度、观感应达到一般抹灰质量要求;混凝土表面不能出现起皮、起砂、龟裂等质量缺陷;每块闸门板混凝土浇筑时不得留有施工缝，如有特殊情况要留，必须严格按照有关规范规定处理;混凝土浇筑时，应有专人负责接收和预报气象信息，遇有降雨、寒流侵袭时，不得施工。

7 安全措施

施工中严格遵守工序进行，滑轨没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登;混凝土浇筑前，项目安全员和技术员对所有支撑、模板体系、临时用电等进行安全检查及整改，直至消灭安全隐患后才能浇筑混凝土;运输车辆倒车时，应鸣后退警报，并有专人指挥和查看车后;所有施工机械、电力、燃料、动力等部位操作，严禁吸烟和出现任何明火;施工机电设备应有专人负责保养、维修和看管，确保安全生产，施工现场的电线、电缆应尽量放置在无车辆、人、畜通行部位。开关箱应带有漏电保护装置;混凝土振捣工在施工过程中穿防滑胶鞋，戴上绝缘手套，夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明，并防止眩光。

8 环保措施

加强对作业人员环保意识的教育，钢筋运输、装卸、加工等环节尽量降低噪音，最大限度减少施工噪音污染;及时收集清理废旧模板、钢筋头、多余混凝土，保持工完料尽场地清;施工过程中，必须按规定使用各种机械，严防伤及人员;焊工等特种作业人员持证上岗，焊工上岗前试焊焊件必经检验审核，电工有权拒绝执行违反电气安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。